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GB／T 19892.3-2022 批控制 第3部分：通用和现场处方模型及表述.pdf简介：

GB／T 19892.3-2022 批控制 第3部分：通用和现场处方模型及表述.pdf部分内容预览：

8.6.2过程动作到主处方阶段的映射 8.6.3过程动作到主处方操作映射.….…... 35 8.6.4过程动作到主处方单元程序映射 36 8.6.5通过过程操作的转换.….. 36 8.6.6通过过程段的转换. 37 附录A（资料性）通用处方和现场处方的优势………· 附录B（资料性）企业中的通用处方和现场处方·… 附录C（资料性）用法提问………· 44

图33一个或多个操作过程动作的映射· 图34过程动作到一个或多个单元程序的映射…… 图35过程操作到一个或多个操作的映射 图B.1生产制造企业中的信息集 .*.......* 图C.1现场处方、材料清单和资源清单之间的典型重叠信息….….…. 表1 表2 持续过程动作表格示例 14 表3 材料添加过程动作示例 表4 材料移除过程动作示例 表5能量添加过程动作示例 表6能量移除过程动作示例 表7 生命周期状态 表8过程操作与过程动作表格方式 .*·.*.** 表9过程操作的表格示例 ·：. 30 表B.1信息元素 ........ 表B.2计划级和处方 43

GB 15763.1-2009标准下载生命周期状态 表8 过程操作与过程动作表格方式 表9 过程操作的表格示例 表B.1信息元素 ......*. 表B.2计划级和处方

GB/T19892是针对批过程，指导批控制的标准，由四个部分构成。 一第1部分：模型和术语。目的在于确立批控制需遵循的模型和术语。 第2部分：数据结构和语言指南。目的在于阐述语言的数据结构和指南。 一第3部分：通用和现场处方模型及表述。目的在于对通用和现场处方定义附加信息。 一 一第4部分：批生产记录。目的在于开发存储和（或）交换批生产记录的应用提供参考模型。 本文件的第4章包括了比GB/T19892.1更详尽的通用和现场处方定义。第5章定义了对通用和 现场处方内容的详细描述。第6章为第4章和第5章给出的对象和关系定义了数据模型。第7章使用 表格表示法和图形表示法，定义了可用于简单和复杂过程要求的通用和现场处方的描述方法。第8章 描述了通用或现场处方向主处方转化的内容。附录给出了补充信息。 虽然本文件主要是针对批过程，但也可为其他类型的过程参考。

批控制第3部分：通用和现场处方 模型及表述

本文件定义了批控制的通用和现场处方模型，描述了通用和现场处方模型在公司内部和公司之间 的使用；通用和现场处方的表述，以及通用和现场处方的数据模型，

星序图（proces

正如GB/T19892.1一2005中处方模型所定义的那样，处方是一个实体，其包括唯一定义特定产品 制造要求的最小信息集合。处方提供描述产品以及如何生产这些产品的方法。 GB/T19892.1一2005定义了4种处方类型：通用处方、现场处方、主处方和控制处方。通用处方/ 现场处方与主处方/控制处方之间存在相当大的差别。通用处方/现场处方描述了生产一个特定产品的 独立于装置的工艺要求。主处方/控制处方描述了特定装置生产一个批次产品所需的特定动作。附 录A给出了通用处方和现场处方的优势。附录B给出了企业中的通用处方和现场处方。附录C对具 体用法给出了简要回答。 在GB/T19892.1一2005中给出了这4种处方类型的附加信息。

4.2通用和现场处方描

通用和现场处方是开发过程组元特定的主处方的信息源。其目的是描述不考虑特定制造装置的 息。它们从制造角度，描述了制造一个产品所需的材料、装置要求、化学转化和物理转化，

通用和现场处方的目的是定义可在不同构造的过程组元中执行的加工要求，这些要求在不同领域 现场都是有效的，见图1。在这些情况下，通用处方甚至可用来在不同企业间传递产品制造信息。

通常，在制造企业，通用和现场处方比主处方少。 示例：一个小型专业化学公司可有1000个通用处方，每个生产现场有10000个现场处方。假设能够制造产品 现场平均有5个过程组元，那么该公司可有50000个主处方。大型公司可有数以千计的产品和数百万的主处方 重用处方的每个改变可导致数以百计的主处方改变。

4.2.3处方类型层级的扩展和压缩

通用和现场处方层级可扩展或压缩来满足企业需要。 示例：公司可能只有通用处方而没有现场处方，或公司可包含在现场处方下的另一级针对现场某个特定区域的独立 于装置的处方。

4.3.1独立于装置的处方子类型

通用和现场处方是独立于装置的处方的通用类子类型。它们有相同的结构、信息和显示。但 公司政策，它们在公司内的使用是不同的

4.3.2独立于装置的处方活动

在公司内，独立于装置的处方实施方法可能有很多种。这里，定义两种常用方法。在第1种方法 中，独立于装置的处方用作试验或试生产的输人；在第2种方法中，独立于装置的处方是作为试验或试 生产结果而生成的。这些方法为产品制造而定义。它们不必适用于企业的其他领域，例如研究和开发 (R&D)，但这些概念对其他领域是有益的。 在这些例子中，处方可认为是通用处方，但它们是独立于装置的处方的任意类型。 独立于装置的处方的开发通常是重复的，所以反馈回路贯穿开发周期。为了简化，多反馈回路在 图2和图3中给出。

4.3.3试验或试生产的输入

图2描述了与作为试验或试生产输人的独立于装置的处方的生成和使用有关的活动。 在使用方案中，公司生成独立于装置的处方，独立于装置的处方是考虑到试验或试运行的定义 于装置的处方转换到主处方来匹配试验工厂布置，该转换过程是按比例增加并确认的。

4.3.4试验或试生产的输出

图2 独立于装置的处方在试生产工厂中的创建

独立于装置的处方开发的另一种方法在试验或试生产设施中，在过程按比例增加并确认后，创建独 立于装置的处方，见图3。在该模型中，最终的独立于装置的处方是在试验或试生产设施中的过程按比 例增加并确认后生成的。该独立于装置的处方经常是使用作为过程描述的最终试验主处方来创建的。 注意：因为正式独立于装置的处方中固有的过程描述清晰，所以在一些情况下，可方便地使用相同 的结构作为试验工厂的人口，即使其没有确认为是一种处方。

图3试验工厂开发的独立于装置的处方

4.3.5独立于装置的处方控制

因为独立于装置的处方代表了有价值的、专有的、唯一的公司知识资本，所以独立于装置的处方通 常被严格控制，独立于装置的处方由规范的程序和足够的安全防护措施进行管理，对于改变控制是很重 要的。

4.3.6独立于装置的处方定义

独立于装置的处方为预期材料的生产或材料定义了一套加工要求。 示例：产出材料可能是产品、关联产品或副产品

4.3.7独立于装置的处方变体

对于描述替代合成路径或替代正规材料的产出材料，独立于装置的处方具有多种变体。每种变体 都在单独的独立于装置的处方中进行描述。经常使用识别方法来指出对于产出材料的多种变体处方之 间的关系。 示例：多种独立于装置的处方可用于制作木制胶产品。不同的处方可按照年或树的种类来进行使用。所有通用处 方可规范相同的最终产品，但可由变体进行识别。

《港口工程桩式柔性靠船设施设计与施工技术规程 JTJ279-2005》4.3.8调度信息的来源

独立于装置的处方，尤其是现场处方为公司的调度和计划信息提供来源。现场处方定义了在现场 制作一个产品、一部分产品所需的所有材料。现场处方也包含制作产品所需的资源信息，信息对于生产 和资源调度是有用的。 独立于装置的处方，尤其是现场处方为现场调度和计划信息提供来源，包括： a）关于制作产品、一部分产品所需材料的信息； b）关于制作产品所需资源的信息。 在不使用现场处方的情况下（如所有现场使用相同的通用处方），为了调度，通用处方可认为是现场 处方。 因为过程组元或单元的详细调度需要特定装置的知识，所以主处方用于这些调度，

4.3.9独立于装置的处方和商业信息

处方符合GB/T20720.1一2006中定义的产品生产规则。通用处方和现场处方符合独立于装置的 产品生产规则。主处方和控制处方符合装置的产品生产规则。 因为现场处方为很多过程组元定义并具有不同结构，所以现场处方经常用作为现场计划信息的基 础，见GB/T20720.1—2006。 现场处方中包含的信息和商业系统中管理和调度材料所使用的材料清单（BOM)有重叠。重叠可 认为是GB/T20720.1一2006中的制造清单，由现场处方的过程输人组成。现场处方可以是生产清单 信息的来源，见图4。 在现场处方中的信息和商业系统中调度生产所使用的资源清单（BOR)有重叠。将重叠定义为 GB/T20720.1一2006中的过程和产品分段，符合现场处方的过程段和过程操作。

独立于装置的处方允许产品制造生产规范与装置能力相比较。包含在独立于装置的处方中的 置和过程要求可与现场或过程组元装置能力定义相匹配，以此来决定产品在哪里制造，产品部件 制造，或需要哪些附加装置能力才能制造产品

401 砖混结构支模施工工艺4.3.11作为设施设计规范的独立于装置的处方

根据其特征，独立于装置的处方是设施设计规范中有用的组成部分。自然状态下的独立于装置的 处方经常不直接用作规范，但它们确实包括正式的可理解的标准形式下的设施规范所需的信息。 示例：用于设施设计的独立于装置的处方的使用情况如下： a）集中独立于装置的处方正式定义加工要求和设施的一些相关装置要求； b）过程依赖性对单元间和过程组元间的材料流定义是有用的； c）独立于装置的处方内的公式准确地定义了由设施处理的材料； d）公式清晰地定义了材料比，包括与原材料数量相比的预期收益量； e）当过程基于化学要求而不是装置尺寸时，过程定义包括产品独立加工时间； f）处方和预期的生产调度见GB/T20720.1一2006。当它们联合时，可用于确定装置能力。

4.4.1企业范围定义