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GB／T 34630.5-2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求.pdf简介：
GB/T 34630.5-2017 是中国国家标准，全称为《搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求》。这个标准规定了搅拌摩擦焊技术在铝及铝合金焊接过程中的质量管理与检验方法。搅拌摩擦焊是一种特殊的焊接技术，通过高速旋转的工具在两个零件之间产生摩擦热，同时通过搅拌作用形成熔池，实现焊接。
该标准主要包括以下几个方面：
1. 焊接工艺参数的选择：规定了焊接速度、压力、旋转速度等工艺参数的控制方法和检验要求。
2. 焊接质量控制：要求对焊接接头的尺寸、形状、硬度、强度、韧性等性能进行检测，以确保焊接质量。
3. 焊接缺陷的检查：详细描述了如何检查和评估焊接过程中可能出现的缺陷，如焊瘤、未焊透、裂纹等。
4. 焊接后的表面处理：规定了焊接后接头表面的处理方法和质量要求。
5. 质量记录和检验报告：强调了焊接过程中的质量记录和检验报告的编制和保存。
遵循这个标准，可以确保搅拌摩擦焊接出的铝及铝合金接头具有良好的机械性能和焊接质量，适用于各种工业应用。
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搅拌摩擦焊铝及铝合金 第5部分：质量与检验要求
GB/T34630.5—2017
4.1.1焊接管理人员
JG∕T 3012.1-1994 采暖散热器 钢制闭式串片散热器制造商应配备相应的人员按照指定要 操作与监督
制造商应配备相应的人员按照指定要求对搅拌摩擦焊生产中的检验和测试过程进行计划、操作与 监督
4.2.2无损检测与目视检测人员
无损检测和自视检测人员应按照GB/T9445或GB/T32080的要求进行资格评定。若检测时使 用了未包含在GB/T9445或GB/T32080中的方法，则制造商应负责参照GB/T9445或GB/T32080 的要求提供培训、书面操作规程、考核和现场操作演示，以保证检测人员对指定检测方法具备操作能力
4.2.3破坏性试验人员
破坏性试验操作人员应经过相应试验操作培训
焊接设备（例如：焊机与搅拌头）应能焊制出符合附录A中规定的合格焊缝。焊接设备应及时 保养，保持良好的工作状态
或维修设备在安装后应进行相应测试，以保证其
3.3设备重复生产能力
设备出现下列任一情况时，应对焊接设备进行重复生产能力测试，以证明其能够重复生产出符合附 录A中规定的合格焊缝： 设备关键部件损坏、维修或替换时； 设备出现移位或未按设定方式运转情况时； 一固定设备从一个位置搬迁到另一位置时。 重复生产能力测试应按照该设备生产中使用的焊接工艺规程进行；应至少进行3组试验并合格
导向装置和机械夹具状态； 焊接设备操作中使用的仪器、仪表状态； 一 电缆、软管和接头的状态； 机械化或自动化焊接设备中控制系统的状态； 热电偶和其他温度测量系统的状态； 一压板、夹钳、夹具的状态。 焊接前，接触工件的压板、夹钳、夹具应是清洁的，且没有对焊缝有不良影响的污染物（例如：油污、 油脂和污垢）。 不得使用有故障的设备。
焊接前，搅拌头应确保清洁，没有对焊缝有不良影响的污染物（例如：油污、油脂和污垢)存 焊接前，应按要求定期对搅拌头形状及其磨损程度进行检验，确保其符合相关设计和工艺 范的要求
应按照焊接工艺规程对工件进行加工。 接头根部间隙、错边量应符合焊接工艺规程要求
应按照焊接工艺规程进行焊前清理，去除母材表面的氧化物、保护涂层、胶粘剂、油污、油 以及其他对焊缝质量有害的污染物
4.7预热温度与道间温度控制
若需要定位焊，应按照焊接工艺规程要求进行
所有焊接过程操作都应按焊接工艺
GB/T34630.5
热处理工艺应与母材、接头和焊件类型相适应，并满足产品标准或规定要求。应对热处理过程进行 记录，记录应具有可追溯性
试验和检验的部位和次数取决于产品标准和结构类型
焊前应对以下因素进行检查： 焊接操作工资格证书适用性与有效性； 焊接工艺规程适用性； 母材及其热处理状态； 接头制备（如形状和尺寸)； 接头组对、固定和定位焊； 根据焊接工艺规程设置的焊接参数； 预热温度
4.11.3焊接过程检验
焊接过程中，应对焊接次序、道间温度进行一定时间间隔的检查或持续监控
4.11.4焊后检验和试验
焊接后应进行如下几项检查，并确认符合相关应用标准或要求： 目视检测； 无损检测； 破坏性试验； 焊件的型式、形状和尺寸； 焊后操作的结果和记录（如焊后热处理、时效处理等）
4.11.4.2目视检测
目视检测应按GB/T32259执行
4.11.4.3渗透检测
渗透检测应按GB/T18851.1执行
渗透检测应按GB/T18851.1执行
4.11.4.4射线检测
射线检测按照GB/T3323执行，缺欠判定及合格标准按附录A中的规定执行。 设计规范或相关要求中明确规定时，可使用超声检测代替射线检测。 对于搭接接头或部分焊透的对接接头，当要求进行射线检测时，应在设计规范中规定合格标准
4.11.4.5超声检测
超声检测应按GB/T11345执行
4.11.4.6验证试验
按设计规范或相关要求的规定。验证试验可结合或替代4.11.4.3（渗透），4.11.4.4（射线）和4.11. 声）等检测方法
验和拉伸试样制备应按GB/T2651进行
4.11.4.8弯曲试验
弯曲试样制备和弯曲试验应按GB/T2653进行。 根据GB/T34630.4一2017的要求，采用母材延伸率计算弯心直径，弯曲角度应不小于15
硬度试验应根据需要按照GB/T2654
4.11.4.10断裂试验
断裂试验应按照GB/T27551进行
GB／T 15387.2-2014 术语数据库开发指南.pdf4.11.4.11其他破坏性试验
未在本部分中列出的其他破坏性试验或检验方法（例如，冲击试验、疲劳试验、宏观和微观检查等 与本部分列出的其他试验结合使用，这些试验或检验方法的操作应参照相应国家标准要求。
需要进行返修焊时，则应参照焊接工艺规程进行操作。修复后的焊缝质量应完全符合本部分
对于焊缝边缘的飞边或其他材料突出以及下塌，应采用不影响母材性能的适当方法进行修整去 整后的焊缝和母材厚度应在容许范围内
只应贯穿整个制造过程，并可追溯到相应的焊接工
GB/T34630.5—2017
JBT 13553-2018 柴油机 热平衡试验方法表A.1给出了各种缺欠的名称、代号、试验和检查方法及合格标准。试验及检验方法按 3/T34630.4的规定.缺欠代号依据GB/T6417.1的相关规定