标准规范下载简介

GB／T 34630.4-2017 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定.pdf简介：

GB/T 34630.4-2017是中国国家标准，全称为《搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分：焊接工艺规程及评定简介》。该标准主要针对铝及铝合金的搅拌摩擦焊工艺，详细规定了焊接工艺规程的制定原则、焊接过程的操作步骤、参数选择、质量控制等要求，以及焊接效果的评定方法。

焊接工艺规程是指导焊接工作的具体步骤和方法的文件，它包括材料选择、设备选择、工艺参数设定、操作程序、检验方法等。评定简介部分则对焊接工艺的性能、稳定性、可靠性等方面进行评估，以确保焊接产品的质量。

对于铝及铝合金，由于其特殊的物理化学性质，焊接过程中需要特别注意控制温度、压力和焊接速度等参数，以防止焊接缺陷的产生，如气孔、夹杂、裂纹等。GB/T 34630.4-2017为铝及铝合金搅拌摩擦焊提供了科学的焊接技术指导和质量控制标准。

遵循该标准，可以有效提高铝及铝合金搅拌摩擦焊的质量和一致性，适用于航空航天、汽车制造、轨道交通等对焊接质量要求高的行业。

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GB/T 34630.4—2017

GB/T 34630.4—2017

GB/T3190、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19866、GB/T22087、GB/T19868.4、GB/T19869.2 GB/T34630.1界定的术语和定义适用于本文件

DB32∕T 4118-2021 建筑机电工程抗震支吊架技术规程4预焊接工艺规程的编制

焊接工艺评定应在实际焊接生产之前进行。 焊接制造商应根据以往的生产经验和焊接技术知识编制与实际生产相适用的预焊接工艺规程 (pWPS)。 pWPS应作为焊接工艺评定报告（WPQR)制定的基础。pWPS应按照第5章和第6章中所列方法 之一进行评定。当标准试样可准确代表产品或接头结构时（见5.2)，应使用第5章中的方法评定。当标 准试样不能准确代表产品或接头结构时（见6.2)，应使用第6章中的方法评定。pWPS中需要规定的信 息见4.2（对特定情况可增减相关内容）。 焊接工艺规程（WPS)包含一定范围的母材厚度和铝合金种类。必要时应按相关标准及制造经验 规定其范围和偏差。 pWPS格式参见附录A。

预焊接工艺规程的技术内容

GB/T 34630.4—2017

引人板和引出板：材料类型、参考标准和尺寸； 匙孔位置； h 2 接头制备和清理方法； D 十 焊接参数，应包括： 搅拌头转动，例如：旋转方向（沿顺时针或逆时针)，转速（包括插人和提起过程）； 搅拌头位置（例如压人量）或轴向压力（视需要而定）； 一 搅拌头冷却（内部冷却、外部冷却、冷却介质）（视需要而定）； 搅拌头形状及磨损状态（视需要而定）； 倾角； 侧倾角，横向偏移量； 停驻时间； 起驻时间； 接头形状； 管材对接接头或搭接接头的焊接重叠区（WOA）； 搭接接头：靠近上层板材边缘为前进侧或后退侧、焊接方向； 1 焊接速度，应包括： 焊接速度：包括焊接过程中速度的变化； 速度上升或下降变化信息（视需要而定）； k 2 焊接位置； D 十 焊前热处理（视需要而定）； m）预热温度、预热维持温度、道间温度（视需要而定） 预热温度（包括对搅拌头的预热）、预热维持温度、道间温度的测定参照GB/T18591标准； n）保护气体 参照ISO14175标准的要求，需包含保护气体的型号、成分、制造商和名称以及气体流量（视需 求而定）； o）焊后处理 固溶热处理、时效、消除应力（或消除变形和矫正变形零件的方法），去除焊趾飞边或其他 焊后处理方法； 焊后热处理； 应规定焊后热处理（或时效处理）的温度范围和最短保温时间，或参照规定此类内容的其他 标准。

件的制备、焊接和试验应符合5.2和5.3的要求。 成本标准中要求的试验亦可用于焊接操作工的技能评定

试件的制备、焊接和试验应符合5.2和5.3的要求。 完成本标准中要求的试验亦可用于焊接操作工的技能评定

5.2.1试件外形与尺寸

试件长度或数量应满足试验要求。

GB/T 34630.4—2017

可以采用较大的试件做补充试验（或复试）（见5.3.4）。 试件上应标记板材的轧制或挤压方向。

5.2.1.2全焊透的板对接焊缝

反对接焊缝试件应按图1制备

5.2.1.3全焊透的管对接焊缆

管对接焊缝试件应按图2制备

图2全焊透的管对接焊缝

图1全焊透的板对接焊缝试件

5.2.1.4搭接接头

搭接接头试件应按图3制备。 焊缝可以部分焊透或全焊透。

GB/T 34630.42017

试件的制备和焊接应按照预焊接工艺规程进行。若实际焊接时采用了定位焊，则试件中也应包含 定位焊缝。定位焊的位置应在试件上明确标记。 试件的焊接应在考官或授权检测员的监督下进行，

5.3试件的试验及检测

检测包括无损检测(NDT)与破坏性试验。具体应按照表1与表2中的要求进行。附录B提供了 无损检测的补充信息。 试件的检测应在考官或授权检测员的监督下进行。

GB/T 34630.4—2017

（包括定位焊或管材对接接头起焊/收焊区）的试验及检测应根据设计文件的要求。 特殊材料及有特殊用途或制造条件的试件，应进行更全面的检测，以便获得更多的补充试验

试件（包括定位焊或管材对接接头起焊/收焊区）的试验及检测应根据设计文件的要求。 对于特殊材料及有特殊用途或制造条件的试件，应进行更全面的检测，以便获得更多的补充试验 数据。

5.3.2目视检测及合格等级

试件应在截取试样前按照GB/T32259的要求进行目视检测。试验范围应参见5.3.1，表1或表2 的规定。 合格等级参见GB/T34630.5一2017附录A规定。

试验范围应参见表1和表2的要求。

5.3.3.2取样部位

对接接头试件的检测（图1、图2)

表2搭接接头试件的检测（图3）

取样应在试件通过目视检测之后进行，具体位置应按照图4、图5或图6的要求

图4板对接接头试样位置

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对接接头试样的横向拉伸试验应符合GB/T2651中的相关要求，但试样表面应保持焊后状态。 对于纯铝及非热处理强化铝合金，试样的抗拉强度不应低于相关标准中规定的母材抗拉强度最小

表3对接接头抗拉强度系数

5.3.3.4弯曲试验及合格标准

对接接头试释和弯曲试验都应符合GB/T2653的要求。试样的前进侧和后退侧应在试验前进行 标记。 对于所有的材料，弯曲角度至少为150°，弯曲试验所采用的弯心直径应根据母材延伸率的不同，采 用如下方法计算。 延伸率大于5%时，弯心直径按式（2)计算：

为弯心直径最大值，单位为毫米（mm）； 弯曲试样（包括侧弯曲）的厚度，单位为毫米（mm）； 2Z 材料标准要求的最低延伸率（由百分数表示，异种铝合金接头，应取较小值）。 延伸率不大于5%时，应在试验前进行退火处理。弯心直径应根据规定的退火状态下的延伸率进

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行计算。 若由于退火过程中出现晶粒粗大而导致未通过弯曲试验，应根据表1的要求进行补充弯曲试验，只 是新的弯曲试验参数应符合设计文件要求。 d的值应四舍五人为整数。 应使用较小的弯心直径。 除非另有规定，试件任何方向都不准许出现大于3mm的单条裂纹。试验过程中，出现在试样边缘 的裂纹应被忽略（由未焊透或孔洞导致的裂纹除外）。

5.3.3.5宏观金相及合格等级

试样应按照GB/T26955规定进行制备和检验，检验区域应包括未受影响的母材。对某些合金进 行侵蚀处理时，应注意避免产生伪显示。 宏观金相合格等级采用GB/T34630.5一2017附录A中的要求执行，其他缺欠检测合格等级按相 关要求或设计文件的规定执行。

如果试件不能符合5.3.2中规定的目视检测要求，则应再按原条件重新焊制一块试件，并进行同样 的检测。如果这块新焊的试件仍不满足要求，则焊接工艺评定不合格。 如果试样仅因为焊接缺欠而不符合5.3.3规定的破坏性试验的要求，则每个不符合项应再取两块 试样进行测试。如果有足够材料这些试样应取自原试件，或取自一个新焊制的试件。 每个重复测试的试样应进行与原未合格试样相同的试验。复试试样中的任何一个不符合要求，则 焊接工艺评定不合格。

应满足5.4.2~5.4.5中的要求。 当焊接工艺规程中的主

由某制造商执行的工艺评定试验仅对该制造商进行技术和质量控制的车间或场所中的焊接有效。 只要执行焊接工艺评定的制造商承担焊接过程的全部责任，即可认定焊接过程是在同样的技术和 质量控制条件下进行的。

预热温度的认可范围：上限为评定时的温度：下限为该温度之下30C（根据WPS的规定）。

道间温度的认可范围：上限为评定时的最高道间温度；下限为该温度之下30C（根据WPS的 规定)。

中还应规定其他参数的认可落

5.5焊接工艺评定报告（WPOR）

WPQR应完整表述每个试件的评定结果（包括重复测试试件）。根据5.3的要求，WPS中列出的相 关项与不合格项的详细信息都应记录在WPQR中。 当所有试验全部合格时，则WPQR合格，合格的焊接工艺评定报告应由检测者或检测机构代表签 字确认。同时，预焊接工艺规程通过评定，并发布焊接工艺规程。 WPQR应使用标准格式。WPQR典型格式的示例见附录D。

JCT448-2011标准下载基于预生产焊接试验的工艺评定

生产前的焊接试验应按照第5章中相关条款的要求进行，6.2～6.5中另有其他要求的情况除外。 完成本部分要求的试验亦可用于焊接操作工的技能评定（见GB/T34630.3一2017）。

试件的制备和焊接应在生产焊接通用条件下进行。设计试件时应保证试件的形状和尺寸可模拟实 际结构的焊接条件，包括焊接位置和其他主要因素（例如，应力条件、热效应、可达性和边界条件）。 当采用实际构件时，应采用实际生产中的夹具和固定装置。

6.3试件的试验及检测

试件应按第5章中相关条款的要求进行试验。 至少应进行： 目视检测（100%）； 宏观金相（数量取决于焊接结构）

本部分要求发布的WPS仅限于该预生产试验所使用的接头 范围一般按5.4中相关条款要求执行。

应使用WPQR的标准格式GB／T 17215.662-2018标准下载，其格式示例见附录D