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GB／T 33645-2017 钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接工艺评定试验.pdf简介：

GB/T 33645-2017是中华人民共和国国家标准，名为《钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接工艺评定试验方法》。这个标准规定了如何进行针对钢、镍和镍合金的激光-电弧复合焊接工艺的评定试验。这种焊接方法结合了激光和电弧两种焊接技术，具有高效、高质量的焊接特性，特别适用于需要高质量焊缝的场合，如航空航天、核电设备、医疗器械等。

试验简介主要包括以下几个步骤：

1. 选择合适的焊接参数：这包括激光功率、焊接速度、电弧电流、焊接角度等，这些参数需要根据工件材料、厚度、形状以及焊接质量要求进行选择。

2. 制定焊接工艺：根据选定的焊接参数制定焊接工艺规程，包括预热温度、冷却方式等。

3. 试验材料准备：选择代表性的焊接试样，保证其化学成分和力学性能与实际生产中的材料一致。

4. 进行焊接试验：按照工艺规程进行焊接，记录焊接过程中的参数变化和可能出现的问题。

5. 焊接质量评估：对焊缝的质量进行检查，包括宏观检查、微观组织检查、硬度测试、无损检测、力学性能试验等，以验证焊接工艺的适用性和焊接质量。

6. 数据分析与工艺优化：根据试验结果进行数据分析，对焊接工艺进行调整优化，以提高焊接效率和质量。

7. 编写工艺评定报告：详细记录试验过程、结果和分析，形成工艺评定报告，供后续生产中参考。

这个标准的实施有助于保证激光-电弧复合焊接工艺的稳定性和可靠性，确保产品的质量和安全性。

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19866界定的以及下列术语及定义适用于本文件

合焊接hybridwelding

焊接工艺预规程（pWPS）

C6长滩隧道施工组织设计焊接工艺预规程（pWPS）

接工艺预规程制定应依据GB/T19867.6编制。

试件的焊接和试验应符合相关要求。 按照本标准完成焊接工艺评定试验的焊工或焊接操作工，在满足相关试验要求的前提下，也可取得 GB/T19805相关范围的资格认可。

按照6.2规定，可用一个或若干个标准试件代替涵盖实际产品焊接组件。如果本标准所示的标准 试件不能代表实际产品接头的几何要求时，则应按GB/T19868.4标准评定。 试件的长度（或数量)应按试验需要确定。 可制备若干附加试件或大于最小尺寸的试件，以便附加试验时使用或作为重新试验的试样(参见7.6)。 若产品标准或规范有要求时，则应在试件上标明轧制方向，测试热影响区的冲击试验时，也应在试 件上标明板材的轧制方向

6.2试件的形状及尺寸

6.2.1板对接焊缝试件

试件应按照图2制备。

此试件可用于全熔透或部分熔透的对接接头

6.2.2管对接焊缝试件

全熔透的管对接接头试件应按照图3制备。

此试件可用于全熔透或部分熔透的管对接接头

此试件可用于全熔透或部分熔透的管对接接头

图2 板对接焊缝试件

GB/T 33645—2017

”可单独或组合使用，指的是“管”、“管子”或“空心型材”

6.2.3T型接头试件

试件应按照图4制备。

6.2.4角对接焊缝试件

试件应按照图5制备。

6.2.5支管连接试件

管和管的连接试件应按照图6制备。支管角度α应取实际产品的最小值。

的连接试件应按照图7制

试件的制备及焊接应按照焊接工艺规程并在与实际焊接生产环境相近似的条件下进行。试件的焊 接位置、倾角和转角范围应符合GB/T16672。如定位焊缝最终熔人接头，应在试件中包含这些定位 焊缝。 试件的焊接和试验应在考官或考试机构的监督下进行。

试验及检验包括无损检测(NDT)和破坏性试验两种，具体按表1所列要求进行。 产品标准可能要求做附加试验，例如： 焊缝的纵向拉伸试验； 全焊缝金属弯曲试验； 腐蚀试验； 化学分析； 显微金相检验； 8铁素体检查； 十字接头抗裂性试验。

验发检验包括无损检测 产品标准可能要求做附加试 焊缝的纵向拉伸试验； 全焊缝金属弯曲试验； 腐蚀试验； 化学分析； 显微金相检验； 8铁素体检查； 十字接头抗裂性试验。

表1试件的检验和试验

超声波检测不适用于t<8mm的试件，也不适用第8组，第10组，第41组～第48组材料，见8.3.1。 渗透检测（或磁粉检测），但非铁磁性材料只能用渗透检测。

按照图8～图13截取试样，应当在完成全部无损检测（NDT），且检测结果符合相关评定标准的情 况下截取试样。 允许避开存在缺欠的焊缝区域（这些缺欠在NDT评定标准允许范围内）截取试样

GB/T 33645—2017

a）单向焊接（轨道焊）

b）双向焊接（双轨焊）

国9管对接焊缝取样部

10T型接头取样部位

图11角接接头取样部位

说明： a为支管角度； 在1处截取宏观试样和硬度试样； 在2处的每个搭接区各取一个宏观试样

说明： a为支管角度； 在1处截取宏观试样和硬度试样； 在2处的每个搭接区各取一个宏观试样

图12 支管连接试件取样位置

图13管板试件取样位量

在截取试样前，应当完成规定的所有焊后热处理，并完成7.1和表1中规定的全部无损检测。 对于那些对氢致裂纹敏感的材料，无论其是否要求做焊后热处理，无损检测应按产品标准延 根据接头的几何形状、材料和工作要求，应按照GB/T32259、GB/T3323（射线检测）、GB/T113

验类型和检验范围应符合表1的要求

7.4.2横向拉伸试验

对接接头横向拉伸试验的试样和试验符合GB2651的规定。 对于外径>50mm的管材，应去除内外面多余的焊缝金属，使试样厚度等于管子的壁厚。 对于外径≤50mm的管材，采用较小管子的整个截面时，允许保留管子内表面的焊缝余高。 除非试验之前另有规定，否则试样的拉伸强度不应低于母材的下限值。 对于异种母材接头，试样的抗拉强度不得低于较低母材的下限值。

对接接头弯曲试样及试验应符合GB/T2653。 材料厚度<12mm，做2个面弯和2个背弯；材料厚度≥12mm，推荐做4个侧弯代替面弯和背弯， 对于异种金属或异质的板对接接头，可做1个纵向面弯和1个纵向背弯代替4个横向弯曲。 延伸率A≥20%的母材，压头或内辊的直径应为4t。延伸率A<20%的母材，压头或内辊的直径 适用式(1)：

t，一一弯曲试样的厚度，单位为毫米（mm)； A一材质单所要求的最小延伸率，%。 弯曲角度原则上应为180°，母材或焊缝金属强度、塑性有其他的限制时可做调整。 试验过程中，试样在任何方向上都不允许出现>3mm的任何缺欠。试验过程中出现在试样棱角 部位的缺欠可以在评估时忽略不计。

试样应按照GB/T26955的规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层 焊道。 宏观检验应包括未受影响的母材并且每种工艺试验都要保留至少一张宏观照片。 验收标准应参见7.5中的规定。

冲击试验的试样和试验应符合本标准对取样位置、试验温度的要求，尺寸和试验应满足GB/T2650的 规定。 焊缝金属应采用VWT试样，热影响区可采用VHT试样。其中，V表示夏氏V型缺口；W表示缺 口开在焊缝金属上；H表示缺口开在热影响区上；T表示缺口开在厚度方向上。每个规定部位取一组 试样。 夏氏V型试样应在母材表面2mm以下垂直焊缝取样。 热影响区的缺口应与名义熔合线相切，焊缝金属的缺口则开在焊缝中心线上。

厚度>20mm时，应取2组附加试样。1组取自根部焊缝，1组取自根部焊缝热影响区。 除非产品制造标准有相应规定，否则接头冲击功应符合母材标准规定的最小值。 3个试样的冲击功平均值应满足规定的要求。其中，一个试样的冲击功值可能低于规定的平均值 但不允许低于规定平均值的70%。 异种金属接头的冲击试验应为两侧母材热影响区各一组试样。 用多种工艺焊接的一个试件《沥青延度试验仪 JT/T 849-2013》，冲击试样应取自包含全部工艺的焊缝金属和热影响区。

维氏硬度试验载荷的施加应与焊缝的几何尺寸匹配。应测定焊缝、热影响区和母材的硬度值。厚 度小于等于5mm的材料，应在表面2mm以下打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊缝上、下 表面2mm以下各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。 具体按照GB/T2654执行。 对于下列区域，每排应包含至少3个独立的压痕： 一焊缝； 两侧热影响区； 一两侧的母材； 一在HAZ上第一个压痕应尽可能靠近熔合线。 硬度试验的结果应满足表2的要求。但对于第6组（无需焊后热处理）、第7组、第10组和第11组 材料及异种金属接头的硬度值应在试验前作出规定。

表2允许的最大硬度值（HV10）

对于屈服极限R。>890N/mm²的钢，应规定特殊值 对于屈服极限大于890N/mm²的钢，应做特殊规定。

如果试件中的缺欠未超出GB/T33214标准中B级的规定极限值，则焊接工艺评定合格；对接焊缝 余高过大、角焊缝余高过凸、角焊缝厚度过大以及下塌量过大等表面缺欠则按C级评定DBJ33／T 1101-2022标准下载，

如果试件不符合7.5规定的目视检验或无损检测的要求，应再焊制一块试件进行同样的试验。 文块附加的试件仍无法满足要求，则此焊接工艺评定不合格。