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石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底简介：

石灰粉煤灰稳定碎石基层（Lime-Pulverized Fuel Ash (PFA) Stabilized Crushed Stone Substrate）是一种常用的路面基层材料，它是通过将石灰和粉煤灰与碎石混合，利用它们的化学反应和物理特性来改善碎石的稳定性和强度。以下是技术交底简介：

1. 材料组成：主要由石灰（提供碱性反应）、粉煤灰（一种废物利用，提供胶凝剂和增强剂）、级配良好的碎石（作为骨架）组成。石灰和粉煤灰的比例通常是根据工程要求和试验结果确定的。

2. 施工工艺：首先，将石灰和粉煤灰按照设计比例拌和，然后逐渐加入碎石，通过拌和、碾压等步骤使所有的成分充分混合均匀，形成稳定的混合料。

3. 物理化学作用：石灰水化反应会使混合料中的粉煤灰颗粒变得粘稠，形成胶体，增加混合料的粘结性和稳定性。粉煤灰的玻璃体结构还能提供良好的耐磨性和抗冻性。

4. 施工注意事项：施工时要保证混合料的均匀性，避免局部过湿或过干；碾压要充分，以保证基层的密实度；养护期间要注意保湿，防止水分过快蒸发影响其强度。

5. 质量控制：施工过程中要进行质量检测，包括混合料的含水量、密度、强度等，确保基层符合设计要求。

总的来说，石灰粉煤灰稳定碎石基层是一种经济、环保的路面基层材料，适用于高速公路、城市道路等工程。

石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底部分内容预览：

集料的级配应符合下表要求，原则上级配应在中、下限之间，特别是9.50㎜、4.75㎜、2.36㎜的通过量可接近规范下限。

石灰粉煤灰稳定碎石级配范围

1.6水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。

2.1除对各种混合料进行重型击实试验外，还应进行振动击实试验，进而确定各种混合料在不同试验方式下的最佳含水量和最大干密度。

2.2分别按振动击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度，振动成型试件并按重型击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度静压制备试件HG／T 5341-2018 阻燃化学品 三聚氰胺氰尿酸盐，以寻求静压成型试件室内7d无侧限抗压强度与振动成型试件室内7d无侧限抗压强度之间的相关系数。

2.3根据设计要求的强度标准，结合混合料振动成型试件的强度，选定合适的结合料剂量。

3、水泥稳定碎石的质量控制标准。

3.1具体检测技术指标：

石灰粉煤灰稳定碎石基层检测标准

3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。

3.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。

4.2底基层检测及培土模

4.2.1在摊铺二灰稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、密实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散处要彻底清除。开始摊铺前，在底基层上洒一遍水，保持表面湿润，但不能有积水。

4.2.2在摊铺二灰稳定碎石前，必须在两侧培土模，土模净宽比水稳宽度宽10cm左右，土模高同二灰稳定碎石虚铺高一致（或约高一点），土模必须拉线垂直切齐（或用木板围模填筑夯实而成），要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据由试验段来定。

4.3二灰稳定碎石的现场负责人员应事业心强，现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。

4.4.5钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁解碰钢丝绳，发现异常时立即复核。

4.4.6测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4.5二灰稳定碎石的拌和。

4.5.1级配碎石集料的质量控制

本工程采用不同规格料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应对拌和设备反复检试调整，使其符合级配要求。同时，每天开始拌和每台拌和设备前几盘应作筛分试验，同监理工程师一道随机从皮带上截取1米长的混合料进行筛分试验。如有问题及时调整供料仓供料速度，每天应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m3一次）对混合料进行抽检。

4.5.2石灰、粉煤灰、水泥剂量的控制

石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标，拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量，在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致，安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。每天要按摊铺的总量核算石灰、水泥、粉煤灰的用量，计算施工配合比是否准确。

4.5.3含水量的控制

4.5.4防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。

4.6二灰稳定级配碎石的运输

4.6.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。

4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。

4.6.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。

4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超过3小时。否则应全车运回重新加水泥拌和。

4.7二灰稳定级配碎石的摊铺

4.7.1摊铺机的选型：

选用具有自动找平装置和振动夯实功能的大功率摊铺机，

应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯实机具的频度、振幅，使摊铺后的混合料密实度达80%以上。

4.7.5摊铺机摊铺混合料时，因故中断3小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端。

4.7.6横接缝的处理方式是将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端切成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压产度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

4.8二灰稳定碎石的碾压

4.8.1压路机的选择：每作业面配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，胶轮压路机1台，三轮光碾一台。

4.8.3碾压速度：稳压阶段应控制在1.5Km/h。压实联合体速度控制在2 Km/h，光面阶段行走速度应控制在2.5 Km/h，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。

4.8.5横向硬接头处理：

每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头采用人工处理和横向碾压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

4.8.6平整度控制：

为了保证上层的平整度要求，二灰稳定碎石基层平整度必须控制在8mm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责），及时处理不合格的地方，处理方法：人工用钉耙耙松二灰稳定粒料，把料大粒径的碎石清除，然后换填细料至规定的标高，洒水，重新碾压。

4.9二灰稳定碎石的养生

养生方法是覆盖麻袋片或塑料薄膜，覆盖麻袋片时，不得露白，洒水车洒水保湿养生7天，养生工作必须设专人负责，监督洒水车经常洒水，使二灰碎石表面保持潮湿状态，洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意喷洒到位。覆盖薄膜时，先在二灰碎石表面均匀洒水，并立即覆盖薄膜。养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。养生期内，除洒水车外，彻底断交，严禁其它任何车辆通行。

5.1在碾压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。

5．2试验检控与指导施工

二灰稳定碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、石灰的有效钙镁含量和剂量，粉煤灰的烧失量、比表面积和有效成分含量和剂量、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。

（1）、原材料试验：①水泥②碎石集料③石灰④粉煤灰

（2）、施工中矿料级配偏差控制

（3）、施工中石灰、粉煤灰、水泥用量偏差控制

（4）、二灰碎石集料出厂拌和均匀性控制

（5）、二灰稳定碎石强度试验

（6）、路面清扫控制（包括做土模）

（7）、中线平面偏位控制

（8）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。

（9）、材料供应保证施工要求

（10）、二灰稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂时间、吨位、到现场时间）DB34／T 3455-2019标准下载，分前台、后台。

（11）、天气预报收听

（12）摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制

（13）、摊铺前的底基层洒水和清扫工作

（14）、摊铺过程中的虚铺厚度检查、虚铺横坡检查和记录、摊铺过程中的离析处理。

（15）、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查及记录。

（16）、碾压控制、碾压过程中平整度检查。

T／CECS 725-2020 绿色建筑检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf（17）、平整度的处理及复检（特别是硬接头平整度处理）。