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NB／T 10938-2022 绕管式热交换器.pdf简介：

NB/T 10938-2022 是中国国家标准（National Bureau of Standards，简称NB）中的一份技术规范，标题为《绕管式热交换器》。绕管式热交换器是一种常见的管壳式换热器，其主要特点是通过在壳体内缠绕管束来增加传热面积，提高换热效率。在绕管式热交换器中，流体在管内流动，而另一流体则在管束外部或相邻的管间流动，通过管壁进行热量的交换。

这种设计结构可以有效地控制流体的流动速度和方向，减少了湍流对换热效率的影响，同时有利于提高紧凑性和小型化。绕管式热交换器广泛应用于各种工业领域，如化工、电力、冶金、制冷等，特别适用于处理高温、高压、腐蚀性或不易形成膜状冷凝的流体。

NB/T 10938-2022 标准规定了绕管式热交换器的设计、材料选择、制造、检验、安装和维护等方面的要求，以确保产品的质量和安全性能。

NB／T 10938-2022 绕管式热交换器.pdf部分内容预览：

NB/T10938—2022

1.1本文件规定了奥氏体不锈钢制绕管式热交换器（以下简称热交换器）的材料、设计、制造、 检验、验收、安装、使用及维护的要求。 1.2本文件适用于设计压力不高于10MPa的热交换器。 1.3本文件适用的设计温度不应超过GB/T150.2一2011列人奥氏体不锈钢的允许使用温度范围 1.4本文件不适用于下列场合： a）介质易结垢、结焦、沉淀，存在堵塞风险； b）存在晶间腐蚀风险。

1.5热交换器界定范围

a）热交换器本体及其外部管道连接： 1）焊接连接的第一道环向接头坡口端面； 2）法兰连接的第一个法兰密封面； 3）螺纹连接的第一个螺纹接头端面； 4）专用连接件或管件连接的第一个密封面。 b）接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 c）非受压元件与受压元件的连接焊缝。 d）直接连接在热交换器上的非受压元件LY／T 2795-2017 森林防火指挥调度系统技术要求.pdf，如支座、垫板等。 e）直接安装在热交换器上的超压泄放装置。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修 改单）适用于本文件。 GB/T150一2011（所有部分）压力容器（含第1号修改单） GB/T151一2014热交换器 GB/T27698.1热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求 GB/T27698.8热交换器及传热元件性能测试方法第8部分：热交换器工业标定 NB/T10558压力容器涂敷与运输包装 NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47019（所有部分）锅炉、热交换器用管订货技术条件 NB/T47041塔式容器 NB/T47065（所有部分）容器支座 JB4732钢制压力容器—一分析设计标准（2005年确认）

NB/T10938 2022

NB/T 109382022

4.1.1热交换器应符合本文件的规定，未做规定的应按GB/T151一2014的有关规定。 4.1.2热交换器的设计、制造单位应建立健全并有效运行质量保证体系。 4.1.3对不能按照GB/T150.3一2011、本文件及相应标准规定进行设计计算的热交换器或受压元 件，宜按GB/T150.1一2011中4.1.6条规定的方法进行设计

《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的热交换器的设计单位、制造单位应 应的特种设备生产许可证

4.2.2.1需方或设计委托方的职责

热交换器的需方或设计委托方应以书面形式向设计单位提出应至少包含以下内容的设计条件 用户设计规范）： a）设计所依据的主要标准和规范； b）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、流量、液位高度、接管载荷以及循环载荷等）； c）使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷等）； d）介质组分与特性； e）预期使用年限； f）几何参数和管口方位； g）设计需要的其他必要条件

4.2.2.2设计单位的职责

热交换器的设计单位至少应包含以下职责： a）应对设计文件的正确性和完整性负责； b）热交换器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告 （相关法规或设计委托方要求时）、安装与使用维修说明； c）《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的热交换器的设计总图应盖压力容器 设计专用印章； d）应在设计使用年限内保存热交换器的全部设计文件

4.2.2.3制造单位的职责

热交换器的制造单位至少应包含以下职责： a）应按照设计文件要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改 的书面文件，并且对改动部位作出详细记载。 b）在热交换器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括热交换器或元件的制造工 艺控制点、检验项目和合格指标。 c）检查部门在热交换器制造过程中和完工后，应按标准、图样和质量计划的规定对热交换 器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。 d）在检验合格后，应出具产品质量合格证。 e）对其制造的每台热交换器产品应在设计使用年限内至少保存下列技术文件：

1）质量计划； 2）制造工艺图或制造工艺卡； 3）产品质量证明文件； 4）焊接工艺和热处理工艺文件； 5）标准中允许制造单位选择的检验、试验项目记录； 6）制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录； 7）峻工图

a）不同工况下的操作数据，包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等； b）介质组分或物性数据； c）允许阻力降； d）安装要求（几何参数、管口方位）等。 .3.1.2热交换器工艺数据表参见附录A。

热交换器的选型与计算除考虑经济性外，还应满足下列要求： a） 安全、传热及能效要求； b） 安装、操作、维修等要求

4.4.1.1设计时应考虑以下载荷

a）内压、外压或最大压差； b）液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的5%时可忽略不计。 4.1.2需要时，还应考虑下列载荷： a）热交换器自重及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷； b）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； c）风载荷、地震载荷； d）支座及其他型式支承件的反作用力； e）连接管道和其他部件的作用力； f）温度梯度引起的温差应力； g）冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷，流体冲击引起的反力等； h）制造、运输或吊装时的作用力。

4.4.2设计压力或计算压力

设计压力或计算压力的确定应符合以下规定： a）热交换器上装有超压泄放装置时，应按GB/T150.1一2011附录B的规定确定设计压力； b） 热交换器各程（压力室）的设计压力应按各自最苛刻的工况分别确定； c）若热交换器存在负压操作，确定元件计算压力时应考虑在正常工作情况下可能出现的量

NB/T10938—2022

大内外压力差； d）真空侧的设计压力按承受外压考虑；当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压 力取1.25倍的最大内外压力差，或0.1MPa两者中的较低值；当无安全控制装置时，取 0.1MPa; e）对于同时受各程（压力室）压力作用的元件，且在全寿命期内均能保证不超过设定压差 时，可按压差设计，否则应分别按各程（压力室）设计压力确定计算压力，并应考虑可 能存在的最苛刻的压力组合；按压差设计时，压差的取值还应考虑在压力试验过程中可 能出现的最大压差值，并应在设计文件中明确设计压差值，同时应提出在压力试验过程 中保证压差的要求。

设计温度的确定应符合以下规定： a）热交换器的各程（压力室）设计温度应按各自最苛刻的工况分别确定；各部分在工作状 态下的金属温度不同时，可分别设定设计温度。 b）设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度；对于0C以下的金属温 度，设计温度不应高于元件金属可能达到的最低温度；在任何情况下，元件金属的表面 温度不应超过材料的允许使用温度。 c）对于同时受两侧介质温度作用的元件应按其金属温度确定设计温度。 d）元件的金属温度可通过以下方法确定： 1）传热计算求得； 2）在已使用的同类热交换器上测定； 3）根据介质温度并结合外部条件确定。

的焊接性能、加工性能及经济合理性。 5.1.2热交换器用材料的通用要求、钢材的技术要求、限定范围（牌号、压力和温度等），应符 合本文件引用标准的规定。 5.1.3热交换器用受压元件材料允许使用的钢号及其标准、附加技术要求、限定范围及许用应力 应符合GB/T150.2—2011的规定，高温性能参考值参见GB/T150.2—2011附录B；低温压力容器材 料应符合GB/T150.3一2011附录E的规定。 5.1.4热交换器用材料，除应符合相应规范、标准的规定外，还应符合设计技术文件的要求。

.2.1 热交换器用换热管订货技术条件除应符合NB/T47019的规定外，还应符合设计文件 .2.2换热管不应有环向拼接焊缝

2.3焊接管母材硬度不应超过90HRB或210

5.2.4对于多次变形易导致换热管材料发生不可接受的冷作硬化或导致其在介质中的抗腐饮 不足时，应选择直管供货。盘状供货的换热管，应视材质、规格及设计技术要求等对最小升 管圈径进行控制，盘管圈径一般不应小于1400mm。直管和盘管圆度偏差不应超过0.16mm

5.2.5换热管应按照NB/T47019逐根进行水压试验或水下气密性试验。 5.2.6换热管在制造、运输及储存过程中应充分防护，避免污染。

5.3.1热交换器用钢锻件应符合NB/T47010的规定。 5.3.2用于制造管板、筒体、法兰、接管等锻件应符合GB/T150.2一2011第6章的规定，锻件级 别不应低于Ⅱ级。

热交换器非受压元件内件，包括中心筒、换热管定位元件和包扎筒等，应具有相应介质条件 下的强度、刚度和耐腐蚀性，以满足设计使用年限要求。

结构型式及主要零部件名称

6.1.1根据管板的特征，热交换器分为3种结构型式，分类型式及代号见表1，I、Ⅱ、 交换器结构型式、主要零部件及名称分别见图1、图2、图3。

表1热交换器结构型式分类

热交换器型号由结构型式、公称直径、设备总高（卧式设备为总长，型号中总长前加“L”） 管程设计压力、壳程设计压力、管程流股数的数字表示。

管程流股数 壳程设计压力/MPa 管程2设计压力/MPa 管程1设计压力/MPa 设备总高（或L总长）/mm 公称直径/mm 结构型式代号 绕管式热交换器代号

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DB15∕T 2429-2021 公路用钢渣集料梯级生产技术规程a） 立式整体管板热交换器（I） 图1 整体管板热交换器（1

b） 卧式整体管板热交换器（1） 图1（续）

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图2分区布管的整体管板热交换器（Ⅱ）

DB3302／T 1001-2018 城市容貌标准.pdf图3分体管板热交换器（Ⅲ）

6.2.1管箱由管箱圆筒、封头及接管法兰等组成，封头宜采用凸型封头。管箱封头与管箱圆筒可 采用焊接或法兰连接。 6.2.2管箱圆筒和封头的厚度计算、管箱上的开孔补强计算应符合GB/T150.3一2011的有关规定， 6.2.3分区布管的整体管板热交换器，任意相邻管箱外壁间距不应小于100mm。