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隧道防排水施工技术交底书简介：

隧道防排水施工技术交底书，是一种在隧道建设过程中，为保证隧道的稳定性和正常使用，对防排水工程进行详细技术指导和操作规范的文档。它主要包括以下内容：

1. 工程概述：对隧道的地理位置、地质条件、设计要求等基本信息进行介绍，明确防排水施工的重要性和必要性。

2. 防排水设计：介绍隧道的防排水系统设计，包括排水方式、排水设施的布局、排水管径选择等，以及如何根据隧道的实际情况进行优化和调整。

3. 施工技术：详细描述防排水施工的方法和步骤，如防水混凝土的配比、防水层的铺设、排水系统的安装等，以及施工中的质量控制要点。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全注意事项，如防水材料的使用安全、防水施工中的防触电、防坍塌等。

5. 应急处理：针对可能出现的防排水问题，提供应急处理方案和措施。

6. 监测与维护：介绍防排水设施的日常维护和定期检查的重要性，以及如何进行有效监测。

这份交底书的主要目的是确保所有参与施工的人员都清楚防排水施工的技术要求和操作规范，从而保证隧道的防排水工作质量，确保隧道的安全运行。

隧道防排水施工技术交底书部分内容预览：

7、隧道均设置中心水沟，为便于中心水沟排水，隧道洞口需要布置集水井。当采用墙式洞门时，集水井设在距洞口里程3m处；当采用斜切式洞门时，集水井设在隧线分界里程以外路基范围内；当桥隧相连，洞口外无法设置集水井时，应进行特殊设计。

8、当洞口边仰坡设置骨架护坡防护时，斜切式洞门在平台上坡脚处设置水沟将水引拍至路基侧沟或自然沟；端墙式洞门在挡墙上部或挡墙侧的平台上设置挡水板降水并引至吊沟，翼墙侧引至墙顶沟槽。

9、土质边仰坡开挖后，为降低水对边仰坡稳定性的影响，可设置仰斜排水孔。仰斜排水采用φ50排水孔，排水孔间距3×3m，排水孔长10m，仰斜角度15°景湖苑施工组织设计.doc，孔内插入φ50透水PVC管。

3.1超前小导管预注浆

2、超前小导管施工工艺详见《隧道洞身开挖支护施工技术交底书》。

3、超前小导管预注浆工艺采用全孔一次性注浆工艺，其工艺流程见图3.1。

1、适用范围：初期支护出现大面积渗漏水或支护结构变形较大、断层破碎带地段。

2、注浆孔按浆液扩散半径1.0m布设，注浆孔按梅花形布置，每环37根，孔口环向间距拱墙120cm，墙脚90cm，仰拱部140cm，孔底环向间距170cm，注浆孔纵向间距170cm。

图3.1 隧道超前小导管预注浆施工工艺框图

3、注浆孔采用风机钻开孔，孔径为52mm。孔口管采用φ50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长1m，孔口管埋设牢固，并有良好的止浆措施。

4、注浆材料采用普通水泥浆，注浆压力按1～1.5MPa。

5、径向注浆采用全孔一次性注浆方式进行，并采取防止窜浆的措施。注浆顺序采用由下而上、由少水处到多水处、隔孔跳排钻注。

6、注浆结束条件以定量定压相结合的原则进行控制，注浆效果检查：注浆完成后，每延米隧道涌水量≯2m3/24h，则判断注浆达到效果，否则进行补注浆。

7、径向注浆施工工艺流程见图3.2。

图3.2 径向注浆施工工艺流程图

3.3衬砌背后回填注浆

1、纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘，防水板内侧，纵向注浆管孔径φ20，采用聚乙烯管，聚乙烯管注浆口每隔10cm设置螺旋切口，切口周长为管周的1/3～1/2。在防水板铺设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管8～10m一段，两端分别与预设的φ20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口须突出衬砌内缘3～5cm，以便于连接。

2、回填注浆材料采用1:1水泥浆液。

3、回填注浆注浆压力：0.05～0.1MPa。

4、衬砌混凝土达到设计强度的100%后须进行回填注浆。

4.1衬砌背后排水系统

⑴墙底开挖时，墙脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟；墙顶开挖时，拱脚设置纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用三通连接，且竖向排水管纵向间距为4m，并根据地下水情况调整。竖向排水管采用HDPE80双壁打孔波纹管，纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。

⑵电缆槽底部均设置φ20PVC排水管连至侧沟，泄水孔纵向间距3～5m。隧道侧沟与中心够以φ100PVC排水管连接，排水管纵向间距10m。道床靠沟槽侧底部设置φ50PVC排水管与中心够连接，排水管纵向间距10m并位于两φ100横向PVC排水管中间。

⑴环纵向排水管在初期支护施作完成之后，土工布铺设之前安装，结合施工缝布置。纵向排水管长10m一段，环向排水管纵向间距一般为8～10m，并根据地下水发育情况进行调整，并与隧道侧沟连通，环向排水管采用HDPE50单壁打孔波纹管，设置于防水板背后；纵向排水管两端采用预制接头接入隧道侧沟，纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管，设置于防水板下端墙脚处。

⑵隧道电缆槽底部均设置φ20PVC管，纵向间距3～5m。

1、隧道初期支护与二次衬砌间拱墙铺设防水板加土工布防水。

2、防水板铺设主要工艺

⑴防水板铺设包括基面处理，铺设准备，土工布铺设，防水板铺设、焊接，质量检验等环节。

⑵准备防水层铺设前，先对隧道基面(初期支护表面)进行处理，保持基面无明显渗漏水，对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深度比控制在1:10以内；深度比大于1:10的凹坑须采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。

⑶铺设防水板前，在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头，然后把准备好的防水板放在专用台车的卷盘上，在基面画出拱顶线(隧道中线)及环向横断面线，以利于铺设。

⑷铺设400g/㎡土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上，专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点，土工布幅间搭接宽度不得小于5cm。

⑸铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m的距离。阳角和阴角处防水板的铺设须平展闭合、平顺焊接。

⑹防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前必须试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

⑺焊接若有漏焊、假焊须予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

⑻防水板铺设后须进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度，是否均匀连续、表面是否光滑、有无波形断面。焊缝质量采用充气法检查。焊接后两条缝间留一条空气道，焊接检测采用检漏器现场测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格，否则，需用检测液(如肥皂水)找出漏气的部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全不漏气为止。

⑼防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

⑽防水板须避开火源，作好保护措施，尤其是钢筋施工、混凝土浇筑和捣固时，须采取措施避免对卷材造成破坏，对破坏处须及时修补。

4.3二次衬砌防水混凝土

衬砌混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10。其混凝土的抗渗性能，采用标准养护条件下混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件在混凝土浇筑地点制作。

防水混凝土通过掺用外加剂及矿物掺合料配制而成，混凝土的配合比通过试验确定。二次衬砌防水混凝土须达到结构密实、表面平整光滑、曲线圆顺、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

4.4施工缝、变形缝防水

①墙体纵向施工缝不宜设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上，且低于洞内排水侧沟盖板底面，但须高出边墙进水孔至少要有止水带半幅宽的距离。

②墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不得小于30cm。

③纵向施工缝浇筑混凝土前，须将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，可铺上一层厚25～30mm的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛为2.5MPa，风动机凿毛为10MPa。

④设止水条的环向施工缝，在端面须预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条的1/2。

⑤施工缝内采用中埋式止水带时，须确保位置准确、固定牢靠。

⑥施工中采取措施保证待贴止水条的混凝土界面洁净。

⑦浇捣靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇捣的冲击力，避免刺破止水带，同时还必须充分捣固，保证混凝土与止水带紧密结合，如有破裂现象须及时修补。

拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育情况、隧道长度等因素设置中埋式橡胶止水带、遇水膨胀止水胶等；纵向施工缝处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶等。

⑴变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料堵塞密实。

⑵仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料堵塞密实。

⑶无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带措施，纵向平均间距30m一道，并与φ100横向PVC导水管、φ50横向排水管及过轨管等设置位置避开。

⑷变形缝的两侧须平整、清洁、无渗水。

3、水沟电缆槽槽身横向施工缝采用设置遇水膨胀止水胶措施GB／T 36700.7-2018标准下载，并与纵向排水管出口、φ100横向PVC导水管等设置位置避开，纵向间距30m一道。

4、明暗洞衔接处防排水处理

⑴背贴式止水带设置：在明暗洞衔接处防水板内侧设置背贴式止水带，止水带幅宽30cm，并与暗洞防水板焊接。

⑵变形缝处设置中埋钢边橡胶式止水带，拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料堵塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。

⑶防水板处理：明暗洞防水板搭接长度≮60cm图文结合防治常见质量问题新工艺培训，搭接部位采用双缝焊接。

①环向施工缝：设置中埋式橡胶止水带及遇水膨胀止水胶