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人工挖空灌注桩技术交底简介：

人工挖空灌注桩技术，又称沉管灌注桩，是一种常见的地基处理和基础施工方法。以下是其基本技术交底简介：

1. 工艺流程：首先，通过人工挖掘或机械设备开挖，形成一个深度适宜的桩孔；然后，将钢筋笼放入桩孔内，保证其垂直度；接着，将混凝土灌入桩孔，通过振捣使得混凝土与钢筋紧密结合；最后，混凝土达到设计强度后，桩体就形成了。

2. 施工要点：桩孔的开挖应保持垂直，防止桩孔偏斜；钢筋笼的制作要注意规格、间距、焊接质量；混凝土灌注时要连续进行，避免中断导致混凝土离析；振捣要充分，保证混凝土密实。

3. 安全注意事项：施工过程中要防止坍塌，做好边坡防护；确保施工人员佩戴安全设备，如头盔、安全带等；桩孔内要有良好的通风，防止窒息。

4. 质量控制：桩径、桩长、混凝土强度等应符合设计要求；桩身的垂直度和完整性需要通过检测确认。

5. 环境影响：在施工过程中，要尽量减少对周围环境的影响，如噪音、尘土等，尽量做到文明施工。

以上就是人工挖空灌注桩的基本技术交底，实际施工中还需要根据现场具体情况和规范要求进行操作。

人工挖空灌注桩技术交底部分内容预览：

　　４．岩体中的开挖。当开挖的时候遇到岩体时，应采用爆破的进行。 　　 本项目马家庄中桥共有18根挖孔灌注桩，这些挖孔灌注桩的直径为120cm，长度为12m，在挖至9～10m深度时遇到了石灰岩层，采取了爆破的方法进行施工。每一次爆破的厚度大约为60～80cm，以井筒的中轴线为圆心，分别以20cm和60cm为半径，各以相等的间距打两圈80cm深的垂直炮孔。其中里圈炮孔为4个，外圈炮孔为8个，每个炮孔装药约300g，里圈的装药先爆炸，300毫秒后，外圈的装药再爆炸。这样，里圈的四个药包将爆碎的岩体向上抛起，外圈的8个药包对爆破部位的残存岩体实施光面爆破，以形成垂直的井壁，效果十分理想。经过清孔后，再进行相同程序的爆破，直至桩底标高。爆破后形成的井壁不需要进行混凝土护壁，但爆破时的飞石有可能会使上面土体中护壁遭到破坏，所以每次爆破后，应逐一进行检查，将受到破坏的护壁进行加固处理，以免发生安全事故。　　 （下转第40页） （上接第32页）　 　三、钢筋笼的制作与安装 　　钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，一般为6m左右，如12m长的钢筋笼可分为两段。为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每隔2.5m应在主筋外侧设置一道Φ18加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮。 　　四、灌注混凝土 　　当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在7～9cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约40～50cm，应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。 　　通过对本工程完成的挖孔灌注桩进行试块强度试验和桩身动检证明，I类桩达到95％以上，取得了预期的效果。 　　五、注意事项 　　第一，挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求； 　　第二，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求； 　　第三，混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，且桩芯灌注混凝土量不得小于体积； 　　第四，钻孔灌注桩人工劳动强度大，风险也较大，应严格按照《公路工程施工安全技术规范》执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。