资源下载简介

后张法施工空心板梁技术交底简介：

后张法施工空心板梁是一种常用的预应力混凝土结构施工方法，主要用于大型桥梁建设。以下是关于后张法施工空心板梁的技术交底简介：

1. 工艺流程：首先，预制空心板梁，包括设计、制作模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。然后，预应力筋（通常为钢绞线）穿入预留的孔道，张拉并固定。最后，拆除模板，养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋的放松。

2. 设备与材料：主要设备包括张拉机、千斤顶、穿孔机等。材料主要包括混凝土、钢筋、预应力钢绞线等。

3. 安全要点：施工过程中需要严格控制张拉力，防止预应力过大导致梁体开裂。同时，孔道灌浆和预应力筋的放置要求精确，以保证预应力的均匀分布。

4. 质量控制：对混凝土的强度、预应力筋的张拉和锚固以及孔道的封闭等关键环节进行严格的质量检查，确保梁体的承载能力。

5. 注意事项：施工过程中需要定期检查梁体的平整度和垂直度，防止出现过大变形。并且，预应力筋的放松过程要缓慢，避免产生过大应力。

后张法施工空心板梁技术交底是一项系统工程，需要严格按照设计图纸和施工规范进行，以确保工程质量和安全。

后张法施工空心板梁技术交底部分内容预览：

钢筋的截断与弯曲由合格工人用监理工程师批准的设备来完成。所有钢筋的弯折在温度为＋5℃以上时进行。钢筋骨架要有足够的刚度，保证在浇筑砼时钢筋不发生错位和变形，在安装钢筋时，保持钢筋表面不沾油污，并检查钢筋位置。

如果需要在图纸以外任何位置设置钢筋接头，则在安装钢筋前提交绘有每个接头位置的图纸请监理工程师批准。为避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列。受力主钢筋的连接按图纸所示或取得监理工程师批准的加工图规定设置。

钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后进行施焊，焊接工艺、参数经监理工程师同意。焊工均具有考试合格证书，并持证上岗施焊。每个焊点经合格的检验人员检查，并做焊接试验检查。应优先采用闪光对焊法。帮条焊、搭接焊钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的有关规定。在不利于焊接的气候条件下，施焊场地采取适当措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前预热；气温低于－20℃时YB／T 4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范.pdf，不进行焊接。

热轧钢筋接头采用闪光对焊时作如下要求：

a.为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端应切割平整并且截面与轴线垂直。焊接端面彼此平行。焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。

b.每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，检查已确定的焊接参数。从同一批钢筋中取出三根焊接试件进行900冷弯试验。

c.焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲到900作冷弯试验。对I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径；对HRB335和HRB400牌号钢筋冷弯直径分别为4倍、5倍钢筋直径。钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分消除。试件经冷弯后，外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm时，使用已确定的焊接参数。

热轧钢筋接头采用电弧焊时按如下要求进行：

a.焊缝必须按照长：≥5d（双面焊）；≥10d（单面焊）宽：≥0.7d；厚度：≥0.3d进行焊接。

b. 每当改变钢筋的类别、直径、焊条型号或调换焊工时，事先用相同的材料和所用焊接参数制作三个抗拉试件进行抗拉试验。当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才正式施焊。

c．焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d（d为焊接钢筋的直径）。

d.钢筋接头、采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才采用单面焊缝，且经监理工程师批准。

加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

钢筋的绑扎顺序为先底腹板，待内模立完后再绑扎顶板钢筋，每个断面的钢筋接头不超过50%，并按规定错开。对于泄水孔、通气孔、伸缩缝及护拦等预埋钢筋，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。

钢筋骨架上设置与梁体同标号的细石砼垫块，使钢筋骨架处于正确位置，并具有足够的保护层。安装满足规范要求。钢筋加工及安装实施细则见下表:

注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。

2）.预应力筋、锚具和连接器

预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对质量证明书包装标志和规格等进行检查外，还要抽取试样进行表面质量、直径偏差和力学性能进行试验。

预应力筋、锚具和连接器应具有可靠的锚固性能足够的承载能力和良好的实用性，保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业，符合国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

预应力筋锚具按照设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求，锚具或其附件上须设置压浆孔和排气孔，压浆孔具有足够的截面积，保证浆液的畅通。

梁腹、底板、预应力孔道均用波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范，设置预应力管道定位筋。定位筋按50CM间距布置设"井"字形定位钢筋孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。根据设计坐标，安装波纹管，在弯曲段定位筋进行加密，以确保管道在砼浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，锚垫板上有四个螺丝孔，根据图纸上的尺寸用螺丝固定在端头模板上，弹簧筋应紧紧顶在锚垫板的后端，并用定位筋固定住。锚垫板上的压浆孔用海绵填塞并用双面胶封住压浆口，压浆前将压浆嘴中填充物拿出，以防压浆嘴堵塞。

　　为了保证孔道畅通，采取的措施是：

　　Ⅰ 孔道连接处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。

Ⅱ 在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

Ⅲ 浇筑混凝土之前在波纹管中插入通常的直径52mm的PVC管。浇注时将PVC管来回抽动，以防管道堵塞。浇筑完成后抽出PVC管，并及时穿束，做好张拉准备。

Ⅳ 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁与波纹管接触，以免波纹管损伤。

Ⅴ 加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

　　为了保证混凝土外观质量，经认真考虑外模用拼装式整体钢模板。其拼装图后附。

外模面板采用整体钢模。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联结。外模与底座之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。　　　Ⅱ 内模

采用充气胶囊，在底板钢筋上用与梁体同标号的细石砼垫块支垫调整内膜高度。设计图纸上没有防止内膜上浮的定位筋，与设计沟通后，准备采取￠8的U型钢筋，U型定位筋头上带弯钩，每米布置一道勾住底板主筋并点焊。

对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板严格进行检查并经监理工程师批准后，再浇筑砼。实测项目见下表。

砼均采用拌合站集中拌合，在浇筑时，按检验规定抽检到场砼的和易性和坍落度。合格后罐车直接输送入模。

先从一端开始向另一端浇筑底板的混凝土，然后腹板，最后顶板。

　　拆模后，自然温度大于10℃，应对梁体砼表面洒水养护，洒水养护时间不少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次。养护采用人工喷水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，洒水次数应能使砼表面保持充分潮湿为度。

　　　　b.砼试件的制作与养护

除制取标准养护试件外，同时制取与梁体同条件养后再在标准条件下养护到28d的试件，以检查砼28d强度。

当砼龄期强度达到设计强度的85%时方可进行张拉作业。（以同梁养护试压块试压强度为准）

　　钢绞线按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。高强钢丝应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。

　　每个孔道由4φs15.2钢绞线组成。穿束前，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分及杂物。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助。

预应力张拉是箱梁预制施工的一道关键工序，根据图纸设计要求待梁体混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行。

　　预应力束采用两端对称张拉，张拉程序为0→初应力→100%σk（持荷2min锚固）。100%σk 781.2KN，初应力78.12 KN。

钢束张拉严格按照有关规范及设计图纸中张拉程序进行，张拉时采用张拉力和伸长值双控，油表读数为主伸长值为辅，并相互校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%，超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。

张拉过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、损锚），立即停止操作进行处理。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施，并作出详细记录报监理工程师。

当预应力达到设计规定值时，钢铰线束锚固，千斤顶的压力在使锚具和钢铰线不受振动的情况下予以解除。

预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后应尽快进行压浆工作，一般不得超过24h。

压浆采用活塞式压浆泵进行。压浆前将孔道冲洗干净，如有积水，用吹风机排除，并对所用水泥、膨胀剂等进行试验，对压浆机、压力表性能进行校验，得到监理工程师认可后，进行压浆。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。在压浆后达到设计要求后方可移运吊装。

孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，用砂轮机切割锚具外露钢绞线，外露长度不宜小于30㎜。并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，养生期不小于7天。

10）、预应力空心板梁养护

a、预应力空心板梁浇注砼定浆后对顶面刷毛。养护采用人工洒水养生外加土工布垂下遮挡阳光的方法，养生期不小于7天。

b、养生期砼达到一定强度后，对混凝土顶面清洗，以利于桥面铺装。

c、当板体砼强度达到2.5Mpa以上可拆除侧模，强度达到设计强度100%时可抽除内模。

箱梁压浆达到规定强度和龄期后，在制梁台座区用两台吊车将梁体吊出台座，移至存梁台或移至运梁台车上运至架设梁孔处进行梁板架设。由于场地经过硬化处理，场地不预制专门存梁台座。存梁时在梁底每端梁底支垫上两根10cm×10cm方木。并且场地较大DB33-T1246-2021：城镇人行地道设计标准.pdf，梁板数量不多，可以在台座边上就近存梁。

项目经理部建立以总工程师负责的三位一体的技术、质量保证体系，实行分层管理。经理部下设工程部、试验室、质检部、测量队。

（1）建立建全质量保证体系

1）质检体系：质检部质检工程师和质检员，对每道工序进行自检、互检，质检工程师检查合格后申报驻地工程师检查确认，方可进行下一道工序的施工，使整个施工过程都处在受控状态下进行。

2）试验体系

确保每项工程开工前有标准试验，施工过程中有抽样检测试验，完工后有准确完整的试验资料，使施工过程处在受控状态下进行。

《建筑火灾逃生避难器材 第6部分：逃生绳GB 21976.6-2012》 3）测量体系：

经理部设置测量队，作业队设置测量组，做好施工测量控制监督管理工作。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全，使施工过程的测量工作处在受控状态下进行。

（2）严格工艺规程