资源下载简介

钢筋质量技术交底简介：

钢筋质量技术交底是施工过程中的一项重要环节，主要是对钢筋材料的性能、规格、加工、使用、验收等关键环节进行详细讲解和指导，以确保施工过程中钢筋的质量控制和安全使用。以下是钢筋质量技术交底的基本内容：

1. 钢筋的性能：介绍钢筋的种类（如HRB335, HRB400, HRB500等），强度等级，韧性，耐磨性等基本性能指标，以及其在结构中的承载能力。

2. 钢筋规格：包括钢筋的直径、长度、弯曲半径的规定，以及对不同型号钢筋的使用范围和限制。

3. 加工工艺：讲解钢筋的加工方法，如切断、弯曲、焊接等，以及加工后钢筋的质量检查标准。

4. 使用规范：介绍钢筋在施工中的正确安装方法，如绑扎、搭接、防锈处理等，以及对钢筋保护层厚度的要求。

5. 验收标准：规定钢筋进场验收的程序和标准，包括外观检查、尺寸检查、力学性能试验等。

6. 安全注意事项：强调钢筋操作中的安全规定，如佩戴防护设备，防止砸伤或切割伤等。

7. 质量控制：讲解如何通过质量检查、验收、记录等方式，保证钢筋的质量控制。

通过这样的技术交底，可以提高工人的专业技能和质量意识，确保建筑结构的稳定性和安全性。

钢筋质量技术交底部分内容预览：

③箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm；

上图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。

加工成型钢筋按部件绑扎，标识清晰

钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍GB／T 6931.3-2020 带传动 术语 第3部分：同步带传动.pdf，平直部分长度不小于钢筋直径 d的10倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度不小于10 d。

5、为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm，大模内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。

钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。

6、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架。

7、框架柱模板上口设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。

柱筋定位框、梁筋定位框

根据板厚及钢筋保护层厚度制作马凳铁（板厚—上下保护

层—上层双向钢筋直径—下层下排钢筋直径）。根据板厚

度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑

扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及

摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料

头，长度不够时可采用闪光对焊连接。

底板钢筋马凳支设 楼板钢筋马凳加工尺寸准确

(1).钢筋端面应平整,端面和轴线垂直,钢筋被焊接部位的铁锈,油污及水份需清除干净。

(2).钢筋用紧固装置固定牢固，钢模两侧轴心应一致，以防止出现轴线位移或弯折缺陷。

(3) 拆模时，应在焊完5S后进行（天气湿度在10度以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温.

（4）施焊过程，焊工应认真对逐个接头进行自检，发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除重焊。

2、钢筋的搭接长度应遵循设计图纸、混凝土结构工程质量验收规范、建筑物抗震构造详图的规定执行，当设计、规范、图集要求不一致时，按设计要求执行。钢筋绑扎接头位置相互错开。错开距离≥搭接长度mm。搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。

3、梁柱主筋搭接长度范围内，箍筋应单独加工且应加密，加密区箍筋间距不应大于5d（d为柱搭接钢筋的较小直径）且不大于100mm，起步箍筋距地30～50mm，如图：

①基础底板、梁接头位置，钢筋下铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，上铁在支座两侧1/3范围内连接。并且，接头位置相互错开50%。

②顶板、梁钢筋接头位置，钢筋上铁的接头位置在跨中1/3范围内连接，下铁在支座两侧1/3范围内连接。接头相互错开50%。

③墙、柱钢筋接头位置，在墙、柱钢筋根部，接头位置相互错开50%，接头错开1.3倍L。

5、钢筋机械连接（直螺纹）

①机械连接的套筒应有材质证明（合格证）。试验资料应有：供方单位提供的形式检验报告、现场工艺检验报告、接头在结构上截取的单向拉伸试验、外观检查记录、隐检二次连接处理记录、见证取样记录。

②当受力钢筋采用机械连接接头时，接头宜相互错开，错开35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。柱类构件箍筋加密区内不应有接头。接头处于连接套的中间位置，偏差不大于1螺距。接头外观质量要求：外露丝扣不超过一个完整丝扣，螺丝头的长度=应该是套简2分之一，加上一毫米。

③连接钢筋时，用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型合格后，用红漆作上标记，以防遗漏。

④绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开套筒位置，如果错不开，应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总面积不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。

⑤机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距5d且＜100mm；若焊接采用帮条焊，双面焊5d或单面焊10d。

钢筋绑扎及验收的“七不绑”、“五不验”原则。

①未放3条线（墙柱皮线、模板线、500控制线）不绑；

②未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

⑤偏位钢筋未按1:6调整不绑；

⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；

⑦接头质量不合格不绑。

①钢筋绑扎不完成不验收；

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

六、钢筋保护层控制措施

1、纵向受力筋钢筋保护层为钢筋外边缘至混凝土表面的距

离，不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定。

注 1.基础中纵筋保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时

2.当梁柱纵筋保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取

有效的防护措施；

3.梁柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。

2、墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，用以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，设置梯格筋的位置可不设垫块。

3、用于控制柱筋位移及保护层的顶距框（内置式、外置式、双控式）可周转使用，但用前应进行修整。

4、控制钢筋保护层的垫块可用定型模具制作。也可现场制作混凝土垫块。

5、绑丝要求：网状钢筋的绑扎应采用八字扣，柱筋四角绑丝应采用兜扣，所有绑丝丝头均应朝向构件内侧。

6、框架柱、梁箍筋加密区应符合下表要求（注意：箍筋加密区同时也是非接头区）框架结构四个角柱箍筋应全数加密。

7、钢筋保护层合格率应控制在90%,最大偏差值不能超过1.5倍.

① 过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm

② 楼板的纵向钢筋距墙边50mm

③ 梁柱接头处的箍筋距柱边50mm

④ 阳台留出竖向钢筋距墙边50mm

⑤ 墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30～50mm

①墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在浇筑混凝土时，及时用钢丝刷子

及棉布将污染的钢筋擦净。

②顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋

九、钢筋安装工程质量检查标准

钢筋加工的允许偏差（mm）

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的

合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍

十、钢筋工程质量通病预防措施

①按照规范及长城杯标准对钢筋加工进行检查，做好钢筋加

工样板，不达标产品严禁用于施工现场钢筋绑扎。

②严格按照钢筋的型式、锚固长度、搭接长度要求进行配筋下

料，做好钢筋加工交底工作。

③直螺纹钢筋切断采用无齿锯锯断，保证端头平直，直径无椭

圆GB 7000.17-2003 限制表面温度灯具安全要求，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。做好

钢筋机械加工交底工作。

④箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直不扭挠，其平直段相互

平行长短一致TBT 3565-2020 CTCS-2 级列控车载设备测试规范.pdf，平直段长度不少于10d且不小于75mm。

⑤直螺纹丝头加工质量控制。做好直螺纹工艺检验，丝头加工

人员必须经过培训，持证上岗。在加工中操作人员应认真逐个