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[上海]20米深基坑地下连续墙基坑围护专项施工方案（附临电方案及施工图）简介：

上海20米深基坑地下连续墙基坑围护专项施工方案，是一个针对深基坑施工的详细规划，主要用于保障地下连续墙的建造过程中的安全和效率。地下连续墙是深基坑常见的支撑结构，用于防止周边土体的坍塌和保障施工人员的安全。

该施工方案主要包括以下几个部分：

1. 设计与计算：基于基坑深度和地质条件，对地下连续墙的结构形式、墙厚、材料选择等进行设计，并进行稳定性、承载力等相关计算。

2. 施工工艺：详细说明地下连续墙的施工流程，如槽孔开挖、混凝土浇筑、接头处理等步骤，以及每一步的操作方法和质量控制标准。

3. 安全保障：包括防渗、防塌、防渗漏、防风、防雷等措施，以及应急预案的制定。

4. 临电方案：电力供应和安全保障是施工过程中不可或缺的一部分，方案会详细规划临时用电设备的布置、供电线路的敷设以及应急电源的设置。

5. 施工图：包括地下连续墙的结构图、平面图、立面图等，用于指导施工人员准确理解和执行施工任务。

总体而言，这个施工方案是深基坑施工的“施工指南”，确保了深基坑地下连续墙的施工质量和施工过程的安全性。

[上海]20米深基坑地下连续墙基坑围护专项施工方案（附临电方案及施工图）部分内容预览：

成槽施工时应加强监控，根据钢丝绳沿抓斗厚度、方向定量测量，并做好记录，做到随挖随测，以确保槽段垂直度，发现异常情况及时解决。

成槽完毕后，采用撩抓结合泥浆循环的方法进行清底，以确保槽底沉渣不大于100mm

本工程钢筋直径粗且钢筋笼超重，为确保钢筋笼整体强度钢筋笼焊接为钢筋笼点焊为100%GB／T 37043-2018 智慧城市 术语，钢筋笼四周及2根主筋范围与桁架为200%点焊。

5.8钢筋笼制作和吊放

现场根据施工流程动态阶段布置钢筋平台，平台用槽钢焊成格栅状，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水平仪校正。

根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用搭接焊形式。主筋连接采用机械连接，且必须保证连接质量，主筋接头间距≥1200mm，并在同一截面上的接头数量不应大于主筋总数的1/2。

根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢筋调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋连接器。

焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。钢筋笼除结构焊缝满焊及四周钢筋交点需全部点焊之外，为确保钢筋笼在起吊过程中不发生变形，散架等事故。其余交错点应全部点焊。吊点处钢筋交叉点双面点焊。

6）钢筋笼制作后须经过检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。

⒉钢筋笼吊放：钢筋笼吊放采用双机五点或四点抬吊，采用双机抬吊，空中回直，主机吊放入槽的施工方法，吊点设置纵向4点或5点，横向2点。

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。

本工程地下连续墙最重钢筋笼约84t，长度为39.4m。主机选用cc1800 300t履带吊，巴杆接60.6m，副机选用：神纲7150 150t履带式起重机，巴杆接39.62m，

1）cc1800履带吊，巴杆接60.6m。性能见表：

主机抬吊系数：｛84t（钢筋笼重）+3.2t（铁扁担，索具，）+4.8t（吊勾）｝/130= 0.7≦0.7（符合要求）

2)神纲7150履带吊，巴杆接39.62m。性能见表：

副机抬吊系数：｛43.43t（钢筋笼重）+2.5t（铁扁担，索具，）+1.2t（吊勾）｝/69.6= 0.67≦0.7（符合要求）

地下墙插筋、接驳器要求预埋，预埋时注意标高的变化，标高误差小于10mm。

地下连续墙钢筋笼内尚需埋设注浆管、测斜管等。

每幅钢筋笼两根注浆管，采用φ25.4mm黑铁管，底部设单向阀，长度伸至墙底以下20~50cm，注浆管用20＃铁丝绑扎在钢筋笼桁架上，严禁电焊以免烧穿。声测管用20＃铁丝绑扎在钢筋笼上。

本工程地下连续墙砼设计强度等级为C35，抗渗等级为S8，施工砼等级为水下C35，地下墙接头形式为锁口管接头。

检查上道工序后，对连接幅、首开幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定。

吊放浇筑架，接导管，槽段宽度≤4.0m时, 采用一根导管，槽段宽度>4.0m时，采用两根导管，导管内径为250mm，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。

在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。

在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。

准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,一幅墙二组；试块完成后运标养室养护；抗渗试块每五幅墙做一组；不符合要求的砼应退货。

1）球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。

3）在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。

1）试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。

2）注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞。注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保后道工序注浆质量。

地下墙砼浇筑之前，应做好注浆管顶部封口工作，并做好保护措施。

预留注浆管：注浆管采用直径Φ25.4mm的钢管，用20#铅丝固定在桁架一侧，随钢筋一齐吊放入槽，注浆管插入槽底部20～50cm。

1）地下连续墙需进行墙底注浆加固处理，封堵墙墙底不注浆加固。

2）地下连续墙每幅槽段内设置两根注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管应均匀布置，管底位于槽底以下20～50cm，确保注浆管不受损坏。墙身混凝土达到设计强度的70％后注浆，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力。每根注浆管的水泥用量暂定为1.0t，可根据实际施工情况进行调整。

3)槽底注浆采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。浆液水灰比为0.5~0.6，注浆压力最高不宜超过2Mpa。应根据施工经验和土层特性确定合适的注浆压力。

4）墙底注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力＞2Mpa并持荷3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80％时，方可终止注浆。否则，需采取补救措施。

5)注浆器须具有可靠的密封性及单向阀性能。注浆器安放位置必须使注浆器不会被砼堵住，确保注浆可靠性。应采取有效措施确保注浆管下管的过程中的密封性确保在注浆过程中不漏浆。墙身混凝土浇灌后7－12小时后须进行清水劈裂，在地下连续墙混凝土强度达到70％，并连成一片时，可从中间一幅墙开始注浆。

6）注浆过程应低压慢速，后注浆过程中应加强施工过程具体情况及各项施工参数等内容的详细记录，记录应包含如下内容：后注浆施工过程中浆液的流量、流速、全过程压力（包括初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力），地下连续墙的形成时间，清水劈裂时间及注浆时间。

6、三轴水泥土搅拌桩施工工艺和施工方法

6.1 三轴水泥土搅拌桩坑内加固

6.1.2主要施工参数

水泥掺量： 20%/10%

下沉速度：0.5m/min

提升速度： 1.0m/min

水灰比： 1.5

垂直度： 1/200

成桩直径偏差　±10mm　　

水泥浆比重 1.37t/m3

6.1.3三轴机主要技术参数

三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走130T步履式桩架为准。

2.测量放线、桩机移位。

根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。

由当班班长统一指挥，移动桩机前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

每根桩施工前，都要依照桩机上的水平仪校正桩机的水平度和搅拌轴的垂直度。施工中经常复核，确保垂直度误差不超过1/200。

根据基坑围护内边控制线，采用0.8m3挖机开挖导向沟，在图标有地下管线位置需开样洞。遇有地下障碍物时，用挖土机清除，开挖导向沟的渣土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明施工要求。

4.制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台与水泥筒仓，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用PC42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量20%（开挖面以上水泥掺量10%），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆量以浆液水灰比与钻进速度来控制。

三轴搅拌桩施工搭接打施工流程

每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。

施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、成桩垂直度、标高等。搅拌桩桩体验收标准表

每一批号水泥使用前进行检测，检验合格后方可使用；

试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作三组试块7.07×7.07×7.07cm水泥土试块一组（3块），取样点在孔口，采用水中养护测定28天无侧限抗压强度。

6.1.6质量控制与保证措施

建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理工作。

施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。施工中设备由专人负责操作。

开工前对控制点和水平基点进行复测，并通知监理工程师进行复核。

利用经纬仪把桩位准确引出，以便施工过程中随时复核。控制桩位误差必须小于3㎝。

利用桩机上的水平仪DB11／T 1322.76-2018 安全生产等级评定技术规范 第76部分：园林绿化施工单位，钻进过程中随时控制桩机的垂直度。保证垂直度误差不大于1/200。

在钻杆上做好标记，钻机下钻成孔时必须达到设计底标高，钻孔深度误差小于10cm。在施工时每隔一段距离将水平点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水平尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。

如提升搅拌时遇突然情况而中途停止压浆，应在恢复压浆后下沉0.5米后再提升搅拌至桩顶。

在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少0.5m后再按正常速度提升。

尽量保证施工连续性DL∕T 5339-2006 火力发电厂水工设计规范 附条文说明，避免多次设备搬迁、移位，减少搅拌间隔时间。桩体施工一般不超过24小时，如因特殊原因超过上述时间，应在建设单位认可后采取局部补桩措施。

对浆液配比严格控制，做到挂牌施工。施工时须严格按照操作规程进行施工，如有水泥掺量不足等质量问题，必须提起按设计要求重新施打。