资源下载简介

[上海]复杂环境深基坑54米地*连续墙施工方案

[上海]复杂环境深基坑54米地*连续墙施工方案简介：

在上海市进行的54米深度的地*连续墙施工，是一项高难度的工程项目，通常涉及到以*几个关键步骤和考虑因素：

1. 地质勘查：首先，需要对施工区域的地质情况进行详细勘查，了解土质、地*水位、地*结构等，以确定施工的可行性以及选择合适的墙板类型和施工方法。

2. 设计：根据地质报告，设计出地*连续墙的结构和尺寸，包括墙厚、墙间距、支撑系统等，同时考虑墙体的耐压性和稳定性，以及对周围环境的影响。

3. 施工技术：地*连续墙的施工通常采用静压沉箱法、钻孔咬合桩法、地*顶管法等，其中静压沉箱法可能更为适合深基坑施工。施工过程包括槽道开挖、墙板制作、沉放、接头处理等步骤。

4. 支撑和防护：深基坑施工过程中，需要设置临时支撑系统以防止地*沉降和墙体变形，同时考虑雨水和地*水的排水问题，以保证施工安全。

5. 监测：施工过程中，需要通过各种监测手段（如位移监测、应力监测、地*水位监测等）实时监控施工状态，确保施工质量。

6. 环境保护：由于深基坑施工可能会对周边环境造成影响，因此需要采取严格的环保措施，如噪音控制、尘土控制、渣土处理等。

7. 验收和施工管理：施工完成后，严格进行质量验收，确保地*连续墙的强度和稳定性符合设计要求，同时进行有效的施工管理，保障后续工程的顺利进行。

总的来说，54米深的地*连续墙施工是一项技术要求高、风险较大的工作，需要综合运用专业的技术和严格的质量控制。

[上海]复杂环境深基坑54米地*连续墙施工方案部分内容预览：

导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。

3.4导墙施工注意要点

在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实DB510100∕T 235-2017 成都市域快速轨道交通工程设计规范，以免成为漏浆通道。

单*立模施工的导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。

导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁*的垂直精度达到有关规范的要求。

导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。

导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型xx靠近导墙。

本工程地*墙成槽深度54m，地*以*4m遇③t层灰色粘质粉土层，厚度为3m左右，在动水压力作用*易液化产生流沙，另外地*墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。

采用复合钠基膨润土（优钻100）和少量纯碱

为解决常规泥浆在地*墙施工中，尤其是在超深地*墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方*的不足，选用新型的复合钠基膨润土（优钻100）泥浆。

该膨润土是来源于中国最好的膨润土矿产地——山东。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地*墙的护壁要求。

复合钠基膨润土泥浆由钠基膨润土和高分子量聚合物、添加剂组成。其护壁机理为，聚合物分子在槽壁表*的吸附胶结作用，由聚合物和膨润土颗粒共同构成的泥皮对槽壁的胶结作用。

优钻100（钠基膨润土）是一种较高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土。它具有以*特性。

泥浆化学稳定性强，携砂能力强

由于新型泥浆有很强的抵御较强的有害离子侵袭，其化学稳定性强，在不断的循环和使用过程中始终保持较强的稳定性和携砂能力，能够在较长时间中悬浮泥浆中的砂粒，有效地减少超深地*墙施工中沉渣现象的发生。

低固相泥浆在初配和循环中的固相含量都不高，密度一般在1.02～1.03ｇ/ｃｍ3，粘度和切力也比细分散泥浆小。这种泥浆有*述优点：泥浆容易净化；槽内泥浆与灌注混凝土的密度、粘度差大，混凝土受泥浆的危害减小。

作用时间长，泥浆混合后可在较长时间内保持泥浆性能稳定。

在不稳定地层中可形成薄的、致密的泥皮。

泥浆稳定性好，悬浮渣能力强，新鲜泥浆比重一般在1.03左右，只要一成槽，土、砂颗粒可以马上混入泥浆中并曾大泥浆比重到1.1~1.2之间。

成槽时，受到土砂颗粒的混入，泥浆比重增加，粘度会降低。

加入优钻100至水中，混合比率以使用淡水为基础，配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能，因此，在配浆前，可视实际情况加入适量纯碱将酸性水或*水的PH值调到8~9，以达到最佳配浆效果。

泥浆性能指标及配合比设计

新鲜泥浆的各项性能指标见表5－1：

新鲜泥浆性能指标表 表5－1

新鲜泥浆的基本配合比见表5－2：

新鲜泥浆配合比表 表5－2

优钻100（Drill Gel）新浆废弃率，设计为30％左右。新浆配制完成后，循环使用过程中泥浆分离系统进行除砂回收，以达到较好的除砂效果，提高泥浆循环使用效率。

一般来说，当泥浆的性能指标达到如*4项时，应废弃处理。

泥浆粘度过高，小漏斗测定粘度时，泥浆成滴流状态；

泥浆中的含砂量>25％以上；

泥浆储存采用集装式泥浆箱及泥浆筒仓。

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用，为确保泥浆分离效果，本工程专门引进宜昌黑旋风生产的泥浆分离系统，该分离系统每小时处理泥浆量达100m3，完全能满足分离要求。

循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地*水接触，并在槽壁表*形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。

通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱消耗的程度。

补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。

向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。

尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。

劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。

在通常情况*，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况*，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。

各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。

成槽作业过程中，槽内泥浆液*应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆*不应低于导墙顶*30㎝。

5.1成槽前的准备工作

(1)本工程地*墙厚度为1200mm、1000mm，成槽前必须测量导墙顶标高。

(2)用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、锁口管安放位置，并标出槽段编号。

(3)成槽机（带有垂直度显示仪和强纠偏装置）、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向即X、Y垂直度都要使用经纬仪进行校正。

(5)对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。

(6)成槽设备选用1台SG50、2台SG60成槽机。

5.2.1单元槽段的挖掘顺序

用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态*挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：

先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留*未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。

先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。

待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸*修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。

5.2.2挖槽机操作要领

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙**、后*的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳。

不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

5.2.3成槽过程中精度控制

根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏DBJ51／T 5063-2018标准*载，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地*墙的垂直精度要求。

（1）铣槽机成槽注意要点

成槽前需对二期槽进行精确定位。必须使用导向架，固定导向架时可在撑开的四个位置分别垫四个木块（不要选择铁块或混凝土块），这样导向架就会固定得更加牢靠。

双轮铣*放到3.5~5.0米才可以铣槽。切削不要切得太快，切削速度一般控制在4~6厘米/分钟。如果铣槽深度超过8.0~9.0米，可以提高切削的速度至10~11厘米/分钟。

一定要确保所有的铣齿状况良好，时刻注意X向、Y向的垂直度。

泥浆的质量必须控制得很好，否则会使铣头的浮力增加，X向、Y向纠偏会比较困难。

不要在槽成槽时将X向纠偏板完全打开，如果这样做，铣头立即会卡在槽中。使用纠偏板切记要慢慢打开纠偏板，一点一点慢慢地进行纠偏。

当穿过*的土层的时候，要密切注意纠偏板处在地层中什么位置，如果纠偏板正好在*地层，而铣轮正好在软土地层，那就要注意，在纠偏推出纠偏板的时候，纠偏板会和*土层卡的非常紧，增加了斗体*放的阻力，这是会告诉你一个错觉，你还以为是铣轮遇到阻力使斗放不*去合肥某小区18层框架剪力墙施工组织设计方案.doc，但如果此时处在软土中的铣轮已经将铣轮*土铣掉，斗又被拎空的被纠偏板卡在*土层时候，你还用很大的力向*放斗同时再收纠偏板的时候，就会造成斗以*摔*去的很危险结果，因此当放斗阻力大时候，必须先将斗拎住，然后铣削一段时间，确保铣轮*杂物抽干净，然后将纠偏板收起来，在慢慢*放。

当正在铣软土层和*土层交界处的时候，纠偏是比较困难的，因为纠偏板所处的位置是软土，顶出去后受***土影响会没有反应，这也要靠机手根据自己的经验去操作。