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高薪大道连续梁（48+80+48）现浇施工方案简介：

高薪大道连续梁（48+80+48）的现浇施工方案主要是指在建设高薪大道上，采用连续梁结构形式，其中48、80和48分别代表连续梁的三个部分，可能是跨径长度的描述。现浇施工方法是指混凝土在现场搅拌后直接浇筑到预定位置，待其硬化后形成结构。

具体施工步骤如下：

1. 设计与准备：首先，需要由专业设计人员根据工程地质、交通流量等条件设计连续梁的结构和尺寸，确定混凝土的配比。然后，进行施工图纸的绘制和审批，同时准备好施工所需的设备（如搅拌机、泵车、模板、支撑系统等）。

2. 场地布置：设置施工区域，搭建临时设施，如搅拌站、钢筋加工区、模板存放区等，并进行场地平整和排水。

3. 支架搭设：根据设计图纸，安装模板和支撑系统，保证模板的平整和稳定性，为混凝土浇筑提供准确的形状和尺寸。

4. 钢筋绑扎：在模板内精确地绑扎钢筋，包括主梁、次梁和预应力钢筋，确保满足结构强度和稳定性要求。

5. 混凝土浇筑：在混凝土搅拌站，按照设计要求的配合比，搅拌出合格的混凝土。通过泵车将混凝土输送到梁体位置，然后均匀地浇筑到模板内，分层、分段进行。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，以保证混凝土的强度增长。通常需要使用养护棚或覆盖物，保持适当的湿度和温度。

7. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力筋的张拉和放张，以提高梁的承载能力。

8. 拆除支架：在混凝土达到设计强度后，拆除模板和支撑系统，完成梁体的制作。

9. 验收与调试：最后进行结构验收，确保连续梁的质量达到设计和规范要求。

这是一种常见的大型桥梁施工方法，每一步都需要严格的质量控制，以确保工程的安全和质量。

高薪大道连续梁（48+80+48）现浇施工方案部分内容预览：

①、混凝土由拌和站集中拌和、由砼罐车、运送到位，汽车泵泵送入模板。拌和站的拌合能力和砼罐车的运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完梁体的全部混凝土为控制标准。

②、混凝土灌注分层厚度为30cm左右，砼采取适当的缓凝措施，保证梁体砼在最先浇筑的砼初凝前全部浇筑完毕。

③、混凝土灌注顺序：横隔板→腹板→底板→横隔板→腹板及顶板四周。灌注时要前后左右基本对称进行。为减少膺架沉降的影响，从梁体的中间向两端浇筑。

④、混凝土入模串筒安装间距为1.5m左右，串桶底面与混凝土灌注面保持1m以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。在钢筋密集处要适当增加导管数量。

⑤、混凝土捣固采用Φ50和Φ30插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。振捣棒的作用半径需经试验确定。将所有部位振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒淮北市人社局装饰改造工程吊篮施工方案.doc，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

⑥、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣腹板混凝土时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，混凝土灌注至“天窗”前封闭。

⑦、混凝土灌注前先将木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。

⑧、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。

⑨、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。

⑩、混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。每拌制50m³混凝土或每工作班应测试不少于1次。

⑾、在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风措施。防止混凝土失水过快。

①、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。

②、因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格要求，特别要严格控制砂石料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场。对不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地试验室按规范进行取样试验，合格后方可使用。

③、混凝土配合比的要求

施工前，由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出施工配合比，严格按该配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。

④、砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前后间距不小于1.5米。

⑤、浇筑完砼后，梁表面要及时覆盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水或蓄水养生。在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。

⑥、混凝土养护时要控制梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采取通风冷却箱内温度。

振捣、运输、用电、用水等都要有备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度。

指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和砼的入模温度、浇筑过程中出现问题及处理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面。及时养护，防止出现裂纹。

6.6.4、混凝土雨季施工

砼施工时尽量避免在雨天浇筑，同时采取以下措施：

混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，则加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。

雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，坚持完成，反对盲目施工。

梁体按三向预应力设计，纵向、横向、竖向均设预应力。纵横向预应力采用抗拉强度标准值为1860Mpa、弹性模量为195Gpa、公称直径为15.2mm的高强度底松弛钢绞线，竖向预应力采用抗拉强度标准值为830Mpa、弹性模量为200Gpa，预应力混凝土用25mm精轧螺纹钢筋，本梁采用局部竖向预应力。

在梁体砼灌注前，可将钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶。钢绞线穿束采用卷扬机牵引，钢绞线用胶布封头，先穿一根钢绞线带出卷扬机钢丝绳，采用小钢丝绳编网兜用卷扬机倒拖。

钢束张拉须在该梁段混凝土达到设计强度的100%、并达到相应的弹性模量，且龄期不小于10天后进行，为控制收缩及支架影响而造成的砼裂纹，在砼强度达到60%进行预张拉。纵向预应力张拉时，先张拉腹板束后再张拉顶板束；三向预应力张拉过程中，均两侧对称进行。横向预应力在纵向预应力张拉后张拉，并及时压浆。

6.7.1、预应力材料

预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。

锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。

钢绞线宜分批进货，以免货多积压而生锈。预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，做好防雨、防潮、防锈工作。

6.7.2、张拉机具设备

张拉机应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确认张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。

张拉千斤顶吨位宜为张拉吨位的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月，且横竖束张拉不得超过500次、纵向束张拉不得超过200次张拉作业，拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。

与千斤顶配套使用的压力表应选择防震型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，精度不应低于1.0级。

6.7.3、预应力钢筋加工与安装

钢绞线的下料严格按设计下料长度及根数进行下料编束，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或者锈蚀。

钢绞线下料按先长后短的原则进行，以节约材料。下料时经确认长度是否差错后再切割，避免出错。下料时拉动钢绞线不宜太快，避免钢绞线散盘速度跟不上拉动速度而弯折。当钢绞线出现弯折后不使用。

穿束前应将锚下垫板面上的灰浆除净，检查锚下垫板下混凝土是否密实，垫板与孔道是否垂直，如有问题应及时处理。

钢绞线下料后应尽快穿束并实施张拉预应力，间隔时间宜控制在3天内。

通过孔道的任何物件如钢丝绳、钢绞线、铁球、卡子、接头等，都必须圆顺，以免引起管道的损伤和堵塞。

预应力安装后模板安装或混凝土浇筑前应认真检查孔道破损情况，对破损部位及时进行修补，防止漏浆堵塞孔道。

6.7.4、纵向预应力筋张拉

纵向钢绞线束张拉的施工程序：清理锚具、锚垫板，割除多余波纹管→钢绞线除锈、下料、编束、做束头、穿束→切除多余钢绞线，安装工作锚、千斤顶及工具锚→待混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不少于10天时进行张拉→完成张拉并合格后割除多余钢绞线→封锚，压浆。

预应力束张拉程序为： 0→0.2σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固测定回缩量。

（3）清理锚具、锚垫板的要求

将锚具、锚垫板上的水泥浆、混凝土清除干净；清通锚垫板上的压浆孔，保证灌浆通道畅通；对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理，使之连接圆顺；对锚垫板内的多余波纹管予以切除。检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，有问题时先对其进行处理。对锈斑不能清除干净或有损伤的锚具和夹片不使用。

张拉前的检验工作：对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定；对千斤顶作业空间进行检查、确认；对梁体作全面检查，如有缺陷，在征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度DB35／T 1964-2021 森林抚育技术规程.pdf，并将残余垫板及锚下管道扩大部分的多余灰浆铲除干净后，方可进行张拉。

割除多余钢绞线：钢绞线外露锚垫板的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15cm的张拉富余量。富余量不能过大，否则将增加施工难度。

安装工作锚和夹片：装好锚具后用手锤垫在模块上敲击锚具，直至不能敲动。接着将夹片装入锚孔，用比钢绞线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片间的缝隙和外露量。装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀，否则重装。

安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保持钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。

安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工具锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内，相互之间密贴：“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心：各油管接头满扣上紧，千斤顶、油表、安放位置配套正确。

检查油管连接可靠、正确后，开动油泵，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与孔道轴线基本一致水利水电工程地质手册.pdf，以保证钢绞线受力均匀。

然后两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，使两端伸长基本保持一致，对称加载到初始张拉力（0.1σ）后停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。

继续向千斤顶进油加载，直至达到控制张拉力。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，每端锚具回缩量控制在6mm以内。