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武威市盛达城市花园4#楼建筑工程施工组织设计简介：

武威市盛达城市花园4#楼建筑工程施工组织设计部分内容预览：

根据现场实际情况，在现场南侧各设置一台型号为QTZ5013的塔吊，臂长50m，做为主体施工时的垂直运输工具，同时在施工现场设置一台砼拖式泵负责砼浇筑，在装饰工程施工时，设置2台物料提升机、2台350L 砂浆搅拌机，其它各种小型机械相应配套。

现场设置钢筋场、砂石料场地、木工棚、临时设施及办公室。施工时，严格按照施工平面图堆放材料，布置机具，搭设临设，预留施工和消防通道，确保施工现场清洁有序，道路畅通。详见《施工总平面布置图》

根据该工程的工程量及结构特点，每栋楼共划分2个流水段，采用立体交叉施工，水暖电安装应积极配合总体施工进度进行。

DL／T 459-2017 电力用直流电源设备第六章 施 工 准 备

详见临时用电施工专项方案

(一)施工用水：本工程用水量在主体时为最大，故计算时按主体时用水量进行计算

q1—施工用水量(L/S)

K1—未设计的施工用水系数(1.05～1.15)

t—每天工作班数(班)

试中K1=1.15 k2=1.5 Q1=60M3 N1=2000

q1=1.15×60×2000×1.5/8×3600=7.19L/S

(二)施工机械用水q2无特殊机械可不考虑

(三)现场生活用水量q3按300人计

q3=P1N3K4/t×8×3600=0.37 L/S

式中p1=234人 N3=30L(人.班)K4=1.5 t=1

现场面积25ha内，取q4=10L/s

∵q1+q2+q3=7.19+0.55=7.56L/S＜q4且工地面积小于5000m2

∴总用水量Q取q4=10L/S

d=(4Q/πV.1000)1/2

V—管网中水流速度(m/s)

d=(4Q/πV×1000)1/2=(4×10/3.14×1.5×1000)1/2=0.092M

∴选用φ100mm铸铁管供水,选用DN50镀锌钢管配置各支管即可满足施工用水的需求。

第七章 施工机具设备安排

第八章 劳动力人员安排

针对工程进度安排，我司将选派具有同类工程施工经验，技术过硬，责任心强的精锐队伍进行施工生产。

第九章 建 筑 定 位

根据建筑总平面图及测绘局给定的基准点,利用直角坐标法在现场测设主轴线，通过主轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩。通过业主提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，并由项目技术部门复检无误后埋置标高控制桩。

根据施工平面图做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在建筑物以外的自然地面上，并认真做好保护工作。控制桩将做为放线和复核的依据。

(一)本工程4#、5#楼横轴控制在A、H轴，纵轴控制在1、25轴，共8个点。

(二)本工程楼体轴线竖向控制，采用经纬仪与线坠双控法进行控制，将误差严格控制在所允许值以内。所有垂直构件均弹出轴线，框架柱、剪力墙转角处双面弹出控制轴线，从±0.000标高处用红油漆标注在墙柱上做为基准，应用侧向借线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，从首层的借线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺， 以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。

(一)±0.000处标明柱的边框线，在各层向上引测处准确地测出相同的起始标高线，并用红油漆标注。

(二)用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出1m的水平线，各层的标高线均应由±0.000处向上量取以减少误差。

(三)将水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的各水平线，误差应控制在±5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

(一)本建筑物4#、5#楼各设置11个沉降观测点。

(二)施工时要做好沉降观测记录，正负零部分施工完毕后，进行一次沉降观测，以后每施工一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，至沉降稳定为止。

(三)沉降观测记录作为内业资料，一并归档。

(四)定位控制桩及沉降观测点的布置见《施工定位控制及沉降观测布置图》

(一)固定人员观测整理记录。

(二)固定使用的仪器(经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等)

(三)使用固定的控制点

(四)按规定的日期，方法及路线进行。

第十章 分部分项工程技术措施及质量保证措施

盘圆钢筋：钢筋就位→开盘→冷拉→切断→成型→堆放

直条钢筋：直筋就位→切断→成型→堆放

⑴钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用。

⑴钢筋切断采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验合格后方可使用。

⑵钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其允许偏差为10㎜。

⑶钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。

4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。

5、钢筋加工的允许偏差

6、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意安装的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。

⑴工艺流程：划下层钢筋间距定位线→摆放、绑扎下层钢筋→绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋→安放钢筋撑脚→绑扎上层定位钢筋→划上层钢筋网间距定位线→摆放纵向（或横向）钢筋→对横向（或纵向）钢筋进行绑扎→做钢筋保护层。

⑵划钢筋位置线：按图纸设计钢筋间距，计算筏板实际需用钢筋根数，靠近底侧模边的钢筋离模板边5cm，在筏板上弹出钢筋位置线。

⑶绑扎筏板下层钢筋钢筋：

a、铺筏板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

b、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分相交点隔点绑扎。采用一面顺扣绑扎应交错变换方向。

⑴绑扎程序：修理墙插筋→绑扎外围框架柱（暗柱）钢筋→绑墙体竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋

①钢筋绑扎前应弹好墙身、洞口位置线。底板处插筋按设计图纸要求插入底板内，锚固长度满足设计及规范要求。

②上部施工时应将墙身预留钢筋调直理顺，先绑扎端头及中间部位框架柱（暗柱）钢筋，并划好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋，并划好纵筋分档标志，然后绑扎其余竖筋和横筋。

③双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径、间距应符合设计要求。

④墙体钢筋搭接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根错开。竖向分布钢筋搭接接头应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，搭接长度满足设计要求。

柱预留筋调直清理（或楼板插筋）→安放马凳或活动脚手架→套柱箍筋→柱主筋电渣压力焊接头→画箍筋间距线→绑扎箍筋

⑵柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。

⑶箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。

⑷柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。

⑸在柱竖筋外皮上安装塑料定型砼保护层垫块，间距1000mm，确保钢筋保护层的厚度为30mm。

⑹柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

⑵梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑶在主次梁相交处1米范围内的箍筋，在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。

⑷当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。

⑸当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm，受力筋为多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。

⑴绑扎程序：清理模板→板上画线→模板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

⑵清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

⑶钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。

⑷梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

本合同段工程钢筋保护层全部采用定型塑料垫块，梁底及板底采用“凹”形垫块，梁侧、柱墙等采用圆形带卡口垫块，均按设计要求尺寸留置，既节约造价，又不易破损，精确满足设计要求。

8、梁、柱主筋位置控制措施

⑵墙柱主筋位置控制措施

①柱箍筋尺寸加工正确，主筋与箍筋全部扎扣。

②楼板混凝土浇筑时GB／T 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法，框架柱预留钢筋上部设临时定位筋。并及时校正、修复。

③待柱模校正加固完毕后，对主筋进行校正，并按设计要求的保护层厚度，要柱钢筋四角绑设定位水泥砂浆垫块。

⑶框架梁主筋位置控制措施

①保证梁箍筋尺寸正确，梁主筋与箍筋全部绑扎。

②梁下部纵向设定型塑料保护层垫块《特大跨径公路桥梁施工测量规范》2019）.pdf，隔1000mm设置一块。

③待梁模安装加固后，拉通线进行校正，并隔500mm设置定位钢筋。