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四排共76根立柱装配式结构工业厂房施工组织设计简介：

四排共76根立柱的装配式结构工业厂房施工组织设计，主要是针对这种大型预制构件安装的工程项目进行的详细规划和安排。以下是其简介：

1. 项目背景：在工业化和模块化建筑的背景下，该项目采用预制构件的方式进行施工，具有工期短、质量稳定、环保等优点。

2. 施工对象：76根立柱构成的四排工业厂房，立柱是支撑整个厂房结构的基础，其质量和安装精度至关重要。

3. 施工流程：首先，进行工厂预制，将混凝土立柱在工厂内制作完成，确保尺寸、强度和外观质量。然后，运输至现场，进行地面基础施工，包括基础开挖、混凝土浇筑等。接着，吊装立柱，采用塔吊或龙门吊等大型设备进行精准定位和安装。最后，进行立柱间横梁、楼板等上部结构的安装。

4. 施工组织：将整个施工过程划分为预制、运输、吊装和安装四个阶段，每个阶段都有明确的任务和时间节点。同时，根据立柱数量和排列，制定科学的吊装路径和顺序，以提高效率，减少交叉作业。

5. 安全管理：设立专门的安全管理制度，确保施工人员佩戴防护装备，执行操作规程，预防高处坠落、机械伤害等安全事故。

6. 质量控制：设立严格的施工质量检查点，对每根立柱的安装精度、结构稳定性等进行监控，确保厂房整体结构的稳固。

总的来说，这个施工组织设计旨在保证工程的高效、安全、质量可控，是实现工业化施工的重要手段。

四排共76根立柱装配式结构工业厂房施工组织设计部分内容预览：

①、砂的杂质含量不超过3%。高强度的砼砂的杂质含量不得超过2%。

②、用中粗无污染的河砂。

GB／T 41373-2022 农村环卫保洁服务规范.pdf①、砼搅拌时间不超过15分钟。

②、砼搅拌用连续级配，已保证砼的和易性。

③、按搅拌100M3砼或一个工作班组留置一组试块。

④、砼应做坍落度检测。

⑤、严格控制水灰比，各材料用量直接称量。

⑥、砼在搅拌数天前要进行试配，根据试验室配合比，现场砂石的含水率计算出现场配合比。已就是确定每盘的材料用量。

①、砼出料到浇灌前的运输时间不超过砼的初凝时间。

②、在砼运输过程中，阳光过大或下雨天气，砼表面应覆盖，以免砼水份过大或过小影响，砼的强度。

②、砼浇灌前应根据工程情况，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底工作，操作人员必须严格按规范要求将砼分层振捣密实，振动棒不得接触模板，钢筋以及预埋件，同时设专人看守模板，防止意外发生。

①、振动棒插入深度不得超过棒头长度的1/3。

②、振捣时两振点的距离不得超过振动棒振幅的1/2。

③、上下层分层振捣时，振动棒必须要插入下一层浇砼5CM。

④、浇砼振捣时，不得靠近模板和钢筋。

⑤、一个构件必须一次浇完，如砼结构较高时，上下层间隔时间不得超过水泥初凝时间。

⑥、如搅拌砼水份过少时，不得加生水，应加相同水灰比的水泥浆进行现场拌和。

时间不少于7昼夜，有特殊要求时养护时间不得少于14昼夜。

梯形钢屋架制作、运输、安装：

本工程的钢屋架由公司技术部门指定有资质的钢结构生产厂家定点制作，公司派技术人员在厂家现场检查指导、验收。

屋架制好后，按进度要求运送到施工现场，构件运输时要妥善绑扎，防止变形受损，安装前必须严格检查。

为避免屋架吊装时产生倾向变形，吊装前应以杉杆加强，当屋架就位完毕后，应随即连以支撑。待支撑安装完毕后，方能安装屋面板，不得在屋架的任何部位（除底座）焊接。

待构件校正固定后，用螺丝进行固定，为防止松动将螺丝打毛或电焊加固。

所有的钢构件在检验合格，应对其表面进行除锈和涂防腐涂料。

第五节 脚手架工程

沿建筑物周边搭设落地双排钢管外脚手架，脚手架应落在坚实的基础上，必要时设垫块。外脚手架，主杆间距≤1.8M排距≤1.05M，步距≤1.5M，并搭设剪刀撑。为保证架子稳定，外架应与建筑物柱子连接。

搭设外脚手架时，操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置防护栏杆及安全通道。

本工程里脚手架采用扣件式满堂钢管脚手架，内脚手架主梁主杆间距800㎜，次梁立杆间距为1000㎜，板立杆间距为1200㎜，水平步距1300~1500㎜。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方进行拆除。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑，在第二层设置水平安全网一道，以后每层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临时防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护。

1．砌体与墙、柱的拉结、门窗洞口过梁的设置等严格按设计图纸及指明的标准图集所示的做法施工，不允许事后打凿。主体施工时，在各个楼层放好平面轴线控制线，墙体砌筑以此为基准放线，除此之外，安装工程管径，要求在砌墙的同时，作好各种穿墙管线的留洞槽工作，避免事后剔凿。各楼层的窗台高度要用水平仪控制，确保标高统一，墙体砌筑应立皮数杆和弹控制线，砌前按规定湿水。主体结构施工中组织一次中间结构验收，验收合格后，方可进行砌筑工作。

2．选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护

砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰，以上各层应采用不低于M2.5的混合砂浆,满铺满挤砌筑，上下层“十”字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15MM，垂直灰缝要求不大于20MM。

砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌，小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加107胶）。再用小木楔将小砖与楼板底（或梁底）楔实，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。

砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1M以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋的混凝土块；洞口高于2.1M时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。

抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞等填补密实、整平并清除浮灰，用1：1的水泥砂浆拉毛墙面。

在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10MM×10MM孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200MM，在砼与砌块交接处每边100MM宽处将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100MM。

抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。

第七节 装饰工程

本工程的内外装饰均为一般普通装饰，外墙为外墙面砖，内墙水泥砂浆刷乳胶漆。其重点墙面抹灰，装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由内外进行。

外装修在砌体完成后进行，利用双排外手架以由上向下的施工顺序一次完成。

一、墙面乳胶漆：刷漆前应将基层表面的污垢、油渍、灰砂等用铲刀刮净。表面缝隙、孔眼应根据刷浆材料不同，用不同腻子找补，待腻子干燥并打磨平滑后才可刷涂料。第一遍，晾干后找补腻子并打磨平，再竖向刷第二、第三遍，要轻刷快刷，接头处不重叠，不带刷痕刷毛。头遍浆宜稠，二、三遍浆稍稀。喷涂料时，稠度也应稍大些。刷浆过厚或浆内胶量太多，常会脱皮，而胶量过少，又易掉粉，故应注意控制胶量。刷涂料操作程序为先上后下，先顶棚后墙面。为防止浆料污染地面，可在地面满铺报纸也可铺撒锯末进行保护。

砼地面：水磨石地面和地面砖。

施工要点：将地面素土夯实，用碎石找平，平板振动器振实，用3厚高聚物改性沥青涂膜防水层，用20厚1：3水泥砂浆找平层，干后卧铜条分格，刷素水泥浆（渗胶水），后用10厚1：2.5彩色石子铺，随铺随拍实，用铁抹压平，然后用磨石机磨光，打蜡。

该工程内门窗由承建筑方自制安装，在安装过程中一定要注意成品保护。其安装工艺流程如下：

弹线找方→检查安装位置预留→安装门窗坡水→防腐处理→就位安装→安装五金配件→处理墙与窗框缝→与墙体固定连接

1）门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

2）对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆顺序设计整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

3）门窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。

4）安装门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18㎜，两侧需各留20~30㎜灰缝厚度，并留出窗台板的位置。

5）安装门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使用门窗安装后启闭灵活自如。

6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。

7）注意成品保护，安装后的门窗框必须避免因车撞，物碰而引起的位移和损伤。

门窗安装工程的检察与验收：

1）检查数量，按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

2）所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

3）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

4）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

5）门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。

第九节 屋面天沟工程

本工程屋面分为不上人自防水屋面，坡屋面结构，天沟为柔性防水。

第十节 钢结构件吊装

连续梁 吊车梁 钢屋架梁 支撑 屋面板

2、构件吊装前的准备工作

清理好场地，压实道路。

对所有预制构件必须弹上几何中心和安装准线。对于柱子要在柱身三面标出吊装中心线，在柱顶与牛腿面上还要屋架及吊车梁的安装中心线。对于屋架，要在上弦顶面标出几何中心线，并从跨中向两侧分别标出，开架、屋面板的安闲装中心线，屋架端头也要标出天沟安装及屋架与柱接触的安装中心线。对于吊车梁及连续梁也要标明吊装中心线。

①、绑扎：屋架绑扎点实在屋架上弦节点处，对称于屋架重心，便屋架起吊后基本保持水平。

②、扶直与排放：由于屋架集中制作，现场拼装，吊装前需先核对各钢构件是否正确，然后送到预定位置进行排放排屋别墅建筑图纸，以便于吊装。

③、提升、对位与临时固定。屋架吊起离地约30CM后，送到安装位置下方，再将其提升到柱以上，然后缓缓下降，使屋架的端头轴线与柱顶轴线重合。对位后进行临时固定，稳妥后才能脱钓。

④、校正、最后固定。钢屋架梁经临时固定后，主要校正垂直度。施工验收规范要求：屋架上弦对通过两端支座中心的垂直度偏差不得大于H/250（H为屋架高度）。垂直度检查可用线锤或经纬仪。距柱横轴线0。5—1M，然后观测屋架中间及两端尺上的标记是否在同一垂直面上，如偏差超过规定值，则可旋转支撑上的螺栓预以纠正，并用垫铁垫稳。校正无误后，立即用电焊接牢固。待屋架固定后，随即吊装安装檩条和屋面板。

第十一章 施工进度计划目标及保证措施

施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，本章我们将充分讨论在我们所提出的总进度计划中如何来完成及守成的可能性进行科学的分析，具体将从以下几个方面进行讨论：

《信息技术服务 分类与代码 GB/T 29264-2012》第一节 施工进度计划及工期奖惩承诺

根据工程特点、现场情况、社会环境等，对本工程的施工进度的主要节点见工程进度计划表及网络图。

总工期为138天，从本项目基础开挖至单位工程竣工止（有效施工工期限）。