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某闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计简介：

闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计是一种详细的技术和管理文档，主要用于指导闸门制造和安装过程中的各项工作，包括但不限于：

1. 项目概述：首先，该设计会介绍项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、闸门类型（如钢闸门、液压闸门等）、启闭机的规格等。

2. 设计目标：明确闸门制造和安装的质量标准、安全要求、工期目标等。

3. 闸门制造计划：详细描述闸门的制造工艺流程，包括材料采购、部件制造、组装、质量检测等环节，以及相应的设备和人力资源配置。

4. 启闭机安装计划：包括启闭机的选型、安装位置、吊装方案、调试步骤等，确保设备的正确安装和运行。

5. 施工组织：规定施工队伍的组织结构，明确各级管理人员和工人的职责，以及施工流程和时间节点。

6. 安全与环保：制定详尽的安全措施，预防施工过程中的安全事故，同时考虑环保因素，如噪音控制、废弃物处理等。

7. 应急预案：针对可能出现的问题，如设备故障、天气影响等，制定应急处理方案。

8. 质量保证：提出质量管理体系和质量控制措施，确保产品的质量和工程的顺利完成。

9. 项目管理：包括进度控制、成本控制、风险管理等，保证项目的顺利进行。

总的来说，闸门制造及启闭机安装施工组织设计是确保项目顺利进行的重要工具，它需要结合具体工程的实际情况进行详细且周全的规划。

某闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计部分内容预览：

1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）

2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；

JTS∕T 198-1-2019 水运工程信息模型应用统一标准3.小横梁：小横梁下料后在型钢校直机上校直。

1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距≥500mm，避免十字焊缝；

2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；

3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确；

4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。

5.门叶：（专用弧台）

1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁，主纵梁，横梁，顶底梁等部件的位置线；

2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量；

3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少焊接变形。

4)焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.

5）制作完成，经检验合格后，转总拼。

1）支臂制作时应搭设平台，并用水平仪测平。

2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；

3）在平台上吊垂球，合理施焊等手段来防止扭曲。在单侧支腿组装时划出正确的接触端线，根据该端线对联接板进行机加工。加工后该端面粗糙度Ra≤12.5μm,每米范围内局部平面度≤0.3mm，加工后的连接板最小厚度不小于图纸上的最小厚度。

4）支臂上所有单件均参与组拼，节点板上孔先行钻出，配钻支撑梁上孔；

5）支臂顶板与支臂焊缝为厂内组装焊缝，以便与调整曲率半径和组装总拼前将顶板加厚，待总拼后，在划线加工；

6）支臂顶板上螺栓孔按图先行钻出，总拼时透出主横梁下翼板上之连接孔；支臂后端板上的孔立拼时与支铰配划；

7）支臂开裆尺寸应严格控制；

8）焊接采用自动焊进行焊接，焊接时不允许在工件上进行打火和熄弧，严格按照焊接工艺的要求在引弧板和熄弧板上进行引弧和熄弧。手工焊接时，应严格按照焊接工艺中的焊接顺序进行焊接，以减少焊接变形。

2)铸钢件应进行消除内应力热处理，为了使铸钢件的强度、硬度和塑性能够满足施工图纸的技术要求，进行相应的热处理；处理后化学成份和力学性能指标应满足JB/ZQ4297的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233Ⅲ级的要求；

3)铸钢件毛坯应首先进行外观检查,其辐板根部和铰根部转角处,以及承压工作面均不得有裂纹和缩孔,当其余部位有气孔、沙眼等缺陷时，所有的铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018中的有关规定执行；

4)铸钢件经检验后，转入金工分厂按照施工图纸进行机加工，检验合格后，转入装配车间等待装配；

6)支铰轴和花键的锻件质量应付和施工图纸的规定，并根据施工图纸进行机加工；

7)支铰轴和花键表面镀铬防锈，先镀乳白铬，再镀硬铬，镀铬后进行精磨加工；

8)支铰轴承采用生产进口自润滑球面轴承；

9)支铰组装前，必须用清洁的煤油清洗各配合面，然后涂上清洁的润滑脂进行装配；

10）装配好的支铰在弧门立拼时，进行配合试验。

总拼分二次进行，第一次总拼主要目地是检验闸门整体尺寸是否满足图纸及规范要求，并准确划出各加工端面的加工线和划水封孔线、侧轮孔线。第二次总拼的目的是为验收各尺寸和配划支臂前部以及支臂后端与铰链连接孔。

1.门体总拼应在专用砼地上搭设总拼台，整体测平后进行；

2.弧门总拼采用俯卧式，下支臂中心线呈水平位置，以下支臂中心线为水平线，以底样为基础，吊装支臂，门叶、支铰等。

3.调整各主拼件，检验各部尺寸，划支臂顶板、后端板加工线，顶侧水封孔群线。

4.门叶的吊耳轴孔组焊后整体镗孔。以满足闸门整体组装要求。

5.各单元焊接后应分别进行退火处理，支臂与主横梁连接面、上下支臂连接面、支臂与支铰连接面在焊接后均应进行机加工，在各分部单元制造完成后，进行弧门整体拼装。

6.闸门出厂前应进行整体组装（包括门叶、支臂及支铰），其组装允许公差与偏差符合规范和＊＊＊＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。

1）二次总拼与一次总拼基本方法一致；

2）拼装后检验各尺寸配划支臂前端与主梁以及支臂后端与铰链连接孔；划水封孔线，侧轮孔线。

3）二次立拼经验验收合格后，清铲、喷锌防腐、出厂。

1.支臂顶板与主梁的接触面问题：

1）主梁后翼板的加工平面，采用门叶拼焊后，在弧台上用定点划线的办法划出加工线，找正基准及加工检查线，门叶拆开后，连同门叶一起加工该平面；

2）组拼时，利用支臂上的调节缝，调整两平面的接触面；

3）严格控制大平面多刀加工的接刀误差量，使之保持在0.10mm以下；

4）试拼时全面调整合格后，以主梁后翼加工面为基准划支臂顶板加工线和以支铰加工平面为基准划支臂后部端板加工线；

1）门叶采取反半径措施：

根据我公司以往制造主横梁式弧形闸门的经验，焊后的变形特点是曲率半径变小，所以，采取加大曲率半径的办法，人为地事先使门叶外张的反变形措施，才能保证焊后的门叶曲率半径。

边柱按样板下料，直边部分留加工余量，下料后，直线部分按线加工，圆弧部分用专用切割轨道半自动切割机切割。（切割精度及光洁度按气割规范执行）

3.立拼时曲率半径的控制；

1）拟在主支臂第一段上部接口处，取为调整缝，以协调各方面的误差；

2）支臂第二段与支铰接触之大平面组拼后划线加工；

3）为了方便施工，制造一假轴，以准确地测量曲率半径。

投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司

授权代理人：

日 期： 2006年11月18日

泄洪冲沙闸闸门埋件工艺方案

泄洪冲沙闸闸门的埋件主要由侧轨、底坎座组成，侧、底止水均采用“P”字型止水橡皮。底坎和侧水封座板为焊接结构，。材料主要为Q235（材料以具体施工图纸为准），其制作工艺过程，说明如下：

1．＊＊＊＊工程＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。

3．本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。

接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。

1. 弧形轨板经1∶1比例放样，制作样板，样板上应打不锈钢板槽位置冲眼及端板加工冲眼，以便加工；

五、下料：（详细资料参见闸门的下料）

1.所有材料需有材质证明等质量保证文件，必须有合格材料；

2.材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意并按ISO9000规定办理手续。

3.不锈钢板下料用剪扳机下料；

4.下料后板材需校平，型钢需校直；

侧轨的加工是闸门埋件中、较难制作的部件之一，我公司在三峡、小浪底等水利工程中也制作了类似的归板，并积累了一定的制作经验：

1）所需设备：九辊矫直机、剪板机、6米刨床、端面铣床、油压机、龙门铣床等

2）所需工装：槽形样板、压弧胎具、划线平台、加工槽形的靠模

3）钢板经九辊矫直机校平，一方面是减少扭曲，另一方面是减少钢板的内应力，减少焊接变形。

4）下料：铆工根据设计详图放样，制作1：1样板，按具体零件图分段下料。

5）用剪板机和等离子切割机下不锈钢的板料，具体分段长度根据零件图设定。

6）根据图纸在侧轨板的面板上划槽线、加工线、检查线等，并用样冲打眼定位。

7）将侧轨板放置在龙门铣的台面上，找正后，利用靠模加工各段的面板上的弧形槽。

8）铆工利用压弧胎具在油压机上，压制不锈钢板弧度，并用胎具弯制各段角钢。

9）铆工、焊工按照设计图纸拼焊各段成型，不锈钢板用不锈钢焊条拼焊在槽中，，矫平，然后拼焊角钢，筋板等附件

10）在刨床上找正后刨各段侧轨的加工表面及不锈钢表面，侧轨板和不锈钢的表面均留4㎜的加工余量。

11）划各段对接接头的加工线、检查线等，并用端面铣加工各段的端头；

12）工在平台上找试拼各段侧轨板，拼装合格后，配划轨板上的各孔线，打孔；

13）侧轨板的预拼装：

搭设简易工作台，侧平；

将侧轨板左右对称防于平台上，检验；

通过端面已钻孔的一端透划另一端连接孔；

底坎的材质为焊接组合结构件，其制作方法如下：

1）. 底坎各部件按图纸要求进行焊接后调质处理，其硬度和硬层深度应符合设计图纸和SDZ012的规定。

2）. 底坎为焊接组合件。制造工艺流程如下：

按材质下料→焊接→进行热处理→精加工承压面和端面→门槽大拼组装、检查。

3）.底坎在B2016A龙门刨床进行粗、精加工，热处理后用陶瓷刀片精加工，能够达到设计图纸要求的粗糙度。主轨端头用镗床加工，以承压面为基准保证端面垂直度。

分部件按施工图样予组装，要求两相邻构件错位经机加工面不大于0.5㎜，未经机加工面不大于2.0㎜，且平缓过渡。

分部件将工作面进行保护，按编号捆扎发运。紧固件装箱发运。

投标人名称：＊＊水工机械有限责任公司

授权代理人：

TCRSC0801-2018铁路岩溶隧道技术规范.pdf日 期：2006年11月18日

南/北岸进水闸检修闸门

南/北岸进水闸检修闸门属平面滑动闸门，焊接结构双吊点，整体起吊。钢板材质为Q235B钢板，主滑块选用MGC,反向滑块选用HT200。侧水封采用P型水封，底水封采用条型水封，固定螺栓为不锈钢，螺母为镀锌。

1＊＊＊＊＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸

3 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件。

4本公司多年来的生产实践经验和现有技术准备。

【8层】8400平米综合办公楼毕业设计（含计算书，建筑、结构图，施组）三.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施。