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某公司暖通安装工程施工组织设计简介：

一个公司暖通安装工程施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、施工内容（如空调系统、供暖系统、通风系统等）以及预计的施工周期等。

2. 施工目标与任务：明确工程的主要目标，如保证系统的高效运行、满足节能要求、保证施工质量和安全等。同时，详细列出需要完成的主要任务。

3. 施工组织设计：包括施工组织架构，如项目经理、项目团队成员的分工；施工流程图，展示从施工准备到工程验收的全过程；施工进度计划，明确各个阶段的开始和结束日期。

4. 施工方案：针对暖通系统的具体安装，可能会有详细的设备选择、安装位置、管道走向及连接方式、调试方法等专业方案。

5. 质量与安全控制：包括质量管理体系，如质量检验标准和方法；安全措施，如施工安全操作规程、应急预案等。

6. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘埃等对周围环境的影响，以及如何进行绿色施工，保持工地整洁。

7. 施工资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源的需求和分配。

8. 风险分析与应对：识别可能遇到的施工风险，并制定相应的预防和应对策略。

总的来说，暖通安装工程施工组织设计是一个系统性的文件，旨在确保工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时满足安全和环保的要求。

某公司暖通安装工程施工组织设计部分内容预览：

4.采暖及通风空调工程

4.1室内散热器的安装

4.1.1工艺流程(图10)

4.1.2主要施工方法

按施工图分规格统计出散热器的组数，列成表格,安装前先划线定位，按规定栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上管道GB∕T 36327-2018标准下载，试压合格后按设计要求刷面漆。

4.1.3质量控制点的设置及质量标准

材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，整组应平整、美观，油漆完整平滑。

支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。

油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

4.2通风空调工程

4.2.1 金属风管制作工程

4.2.1.1工艺流程(图12)

4.2.1.2 主要施工方法

风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。

支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。

4.2.1.3 质量控制点的设置及质量要求

风管及法兰：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。外观应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。

风管加固：通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固，使用材料与法兰用料相同。

防腐：普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。

4.2.2风管及部件安作装

4.2.2.1工艺流程(图13)

4.2.2.2主要施工方法

对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装 。

小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，接口垫料按设计要求。

风管及附件就位后须找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。

风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。

4.2.2.3质量控制点设置与质量标准

材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤，操作灵活，无锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。

支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度≥300mm、≤1000mm的间距≤3m、＞1000m的间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。

风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。

允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.

防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。

1．技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底和进行综合图纸会审等技术性会

2．对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。

3．对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。

4．对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。

5．按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。

6．各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。

7．各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。

8．每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程、各种电管敷设的规格、做法、各设备的规格、数量、各种线径及防雷接地做法进行技术复核。

1.现制砼墙板应配合结构施工预留洞口，防止任意剔凿影响结构安全，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未装器具前要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

2.各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种卫生器具不能用作暂设，防止损坏污染影响使用功能。

3.配管过程中应注意及时封堵管口，盒口并复查，其它工种施工时应注意防止碰坏管路、箱、盒。剔凿过程中如遇到有剔坏管子，应及时通知电工进行修理。

4.穿线时应保持墙面、地面的清洁完整，穿线完成后，应将导线盘入箱盒内，封箱堵管，防止污染

5.箱柜安装时应保持墙面、地面的清洁完整，箱柜安装后箱内不得存放物品，以免碰坏、弄脏电器、仪表。箱柜安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱柜遮盖好。

6.安装灯具、开关插座时，应保持墙面的清洁完整。

7.电机安装时注意保护土建的结构及装修成品，安装后要防止砸坏电机及损坏引线，电机设备安装后要采取遮盖保护措施保护措施防止污染设备。

8.已安装好后的管道不得用于搭架子等支撑，也不得蹬踩 ，以免损坏。

10.沉重物品搬运时严禁在地面上拖动，以防损坏地面。

11.楼内设备、灯具、开关插座卫生器具安装后应将房门锁好湖南省城镇老旧小区改造技术导则(试行)（湘建城[2020]64号 湖南省住房和城乡建设厅2020年4月），并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

12.使用电氧焊时，要进行对墙面、地面的保护，防止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。

1.根据本工程结构特点，易产生不安全因素。所以安全生产管理要始终坚持贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，采取安全措施在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、亡事故，轻伤事故控制在0.5‰以内。

2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①有施工消防安全交底；②有看火人员和义务消防组织；③有用火审批制度；④有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽 。

3.进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。

4.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物，设专人负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇5级以上风时，禁止使用明火作业。

5.施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束后，要切断电源。

6.使用梯凳先检查有无缺损，用时系好防滑绳JG∕T 260-2009 建筑幕墙用高压热固化木纤维板，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。

7.对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架、铺设木板施工时，必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。