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广州市通信铁塔制作安装工程施工组织设计简介：

广州市通信铁塔制作安装工程施工组织设计是一份详细规划和管理文件，主要用于指导广州市通信铁塔的制作和安装工作。以下是其主要内容概述：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及铁塔的结构类型、高度、承载能力等技术参数。

2. 施工目标：明确工程的进度目标、质量目标和安全目标，如计划的工期、铁塔的精度要求、达到的安全等级等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、项目管理团队的配置，以及施工设备和物资的计划采购和管理。

4. 施工工艺流程：详细描述铁塔的设计、制作、运输、安装等各阶段的工艺流程，包括施工方法、技术措施和质量控制点。

5. 施工现场管理：包括现场布置、施工区域划分、施工秩序和环境保护措施，以及施工期间的协调与沟通机制。

6. 安全管理：制定相应的安全操作规程，预防措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

7. 质量保证：包括质量管理体系、质量检查和验收标准，以及对可能出现的质量问题的预防和处理措施。

8. 进度控制：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工程按期完成。

9. 成本控制：估算和控制工程成本，包括材料成本、人工成本、设备租赁费用等。

这份施工组织设计是整个通信铁塔项目施工的蓝图，是工程顺利进行的重要依据。

广州市通信铁塔制作安装工程施工组织设计部分内容预览：

三、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：

(1).《质量安全体系标准》（GB／T110000）；

4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。

JG／T 422-2013标准下载5、楼基础强度由原设计单位、施工单位校核。

1、钢材对接接头要求等强焊接，焊透全截面。

2、所有节点零件以现场放样为准。

4、所有对接焊缝为二级要求，角焊为三级要求。

5、钢构件连焊缝必须在工厂预拼装。

6、柱脚锚栓采用双螺。待柱安装，矫正，定位后，防止松动。

7、构件在运输，吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。

8、所有钻孔(锚栓除外)均比螺栓直径大1.5mm。

9、保养要求，1 年后对全塔螺栓进行一次紧固，以后视情况而定对螺栓进行紧固，时间一般不超过三年。

第二章地脚锚杆施工方法

将原砼柱部分凿除，凿除高度约400mm，清理砼浮渣，孔洞至密实部位，将地脚螺栓与原砼柱内主钢筋焊接，焊接长度为400，将原砼柱学湿润，涂一层高标号水泥浆，最后浇筑C30 砼。

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。

第三章钢结构制作工程施工方法

1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。

三、外装饰铝板厚度为3mm，铝板冲孔，孔径为长圆D25*50，总的冲孔面积不得少于铝板的30%。颜色另定。

一、机械设备：数控切割机、H 型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。

二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。

1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。

2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。

3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。

4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。

在车间内选一块面积不小于2m×15m 的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1：1 的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。

放样的允许误差（mm）

1、厚度大于12mm 的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。

2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：

气割的允许偏差（mm）

机械剪切允许偏差(mm)

3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm 的钢板，用1 米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm 的钢板，用1 米钢板尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。

2、坡口两侧50mm 范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。

3、接料时，两板间留2mm 间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm 焊条120A 电流打底，Φ4.0mm 焊条260A 电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm 焊条260A 电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。

4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修2 次，返修后的焊缝应重新探伤。

①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。

②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100～150℃，烘焙1～2 小时，焊条烘干次数不宜超过2 次。

③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满。

⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T 型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。

（1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。可参照下表选用。

(2) 焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm 焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～5.8mm 焊条，开坡口的底层焊道采用Ф3.2mm 的焊条。

（3）焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以4mm 长为宜。

（4）平焊时应在焊缝起点后面10mm 处引弧，引燃后将电弧拉长到4～5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。

（5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。

（6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。立焊焊接：

(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10％～15％。

(2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15°～30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。

(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10％～15％。

(2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为2～4mm。

(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70°～90°左右夹角。

3、减少焊接变形的措施

(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。

(3)、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。

(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。

(5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。

(1)、火焰矫正：是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。

加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。

(2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。

(1)、型钢焊缝为二级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。

(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸不足应补焊。

(3)、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求。焊缝外观检验质量标准及外形尺寸允许偏差见下表。

GB／T 29053-2012 防尘防毒基本术语.pdf贴角焊缝外形尺寸允许偏差

经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下：

钢支撑：±l/1500 且不大于±15.0mm；

如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。

1、钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周（90℃位置）打5 只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。

2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过50mm。

3、拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用E43 焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：

螺栓孔的允许偏差 (mm)

JG／T 269-2010 建筑红外热像检测要求.pdf螺栓孔的允许偏差(mm)