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某有限公司厂房玻璃幕墙工程专项施工方案简介：
一份关于某有限公司厂房玻璃幕墙工程的专项施工方案，通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：首先介绍项目的基本信息，如项目名称、建设地点、建设单位（某有限公司）、工程规模和性质（厂房玻璃幕墙），以及施工的总体目标。
2. 施工设计：详述玻璃幕墙的设计理念、选材、结构形式、尺寸、颜色等，包括玻璃的类型、厚度、防紫外线、防爆等安全性能要求。
3. 施工准备：包括人员配置、设备采购、施工材料的检验、技术交底、施工图纸审查等。
4. 施工工艺流程：详细描述玻璃幕墙的安装步骤，包括幕墙骨架的安装、玻璃的切割、安装、密封处理、清洗验收等关键环节。
5. 质量控制：包括施工过程中的质量控制措施，如施工质量标准、检验方法、质量验收标准等，以及对可能出现的质量问题和解决方案。
6. 安全管理：阐述施工中的安全防护措施，如高空作业安全、防火防爆、防坠落等，确保施工过程中的安全。
7. 进度计划：明确施工的时间节点和里程碑，保证工程按期完成。
8. 应急预案：针对可能发生的如恶劣天气、设备故障、安全事故等突发情况，制定相应的应急预案。
9. 环保和可持续性：介绍施工过程中的环保措施，如废弃物处理、噪音控制、能源节约等。
这只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据工程的实际需求和环境进行调整。
某有限公司厂房玻璃幕墙工程专项施工方案部分内容预览：
2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
JB／T 13603-2018标准下载2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
安装各楼层后置铁板→→安装竖向立柱→安装横向横料→竖向立柱与后置铁板满焊→防锈处理→安装玻璃→安盖板及装饰压条及开启窗框→打胶→安装开启窗→收口→清理退场。
3.2安装各楼层后置铁板；采用M12X160化学螺锚栓四支配30X30X3方垫片四块固定见图
3.2.1后置铁板安装示意图。
3.3先加工竖向立柱见图3.3.2立柱加工图再安装竖向立柱螺丝拧紧固定见图3.3.3安装示意图。
3．4安装横料见图3.3.4横料安示意图
3.5竖向立柱与后置铁板满焊,焊缝无夹渣\无气泡见图3.3.5满焊示意图.
3.6防锈处理,先敲干净焊渣，先一遍防锈漆、再一遍银粉漆见图3.3.6防火层安装示意图。
3．7安装压板装饰条及开启窗框位置四边的档水条。明框幕墙位置先安装好压板再安装装饰条。安装完成之后必须保证竖向垂直，横向每层在同一水平位置装饰条平整必须保证一致。
3．8打胶先清胶缝两侧玻璃上的卫生再在胶缝中填充泡沫条再在胶缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸是保证胶缝大小一致，然后注胶之后用专用工具修胶缝，完工后的胶缝保证光滑无气泡。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图3.2.2安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图3.2.1紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，
3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图3.6。防水层安装示意图：
3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由下向上，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放。
3．9抬运玻璃（大玻璃应用真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。先放到模料上，放好之后玻璃上的付框左右对准立柱，上下对准横料，然后用压块固定玻璃，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
3．10安装开启窗，开启窗采用不锈钢绞链固定开启窗扇固定在两边的立柱上，采用不锈钢支撑控制开启窗扇的开启宽度再采用扶手来锁牢开启窗。
3．11收口，玻璃幕墙上收口采用铝单板收口，门边收口。
第二节：材料运输及堆放
由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我公司将采取相应的措施解决这个问题：
1.当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。
2.工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施，准备供应的材料先存放在工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对于需要立即进场的材料，我公司用改装的面包车进行运输，以确保进度。
3.工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。
1.各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输 到工地。
2.为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进 行运输。常用铁架有：
槽型可移动架 主要装运铝型材
所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
可拆卸多用途运输架（如右图）
运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。
制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
高低不平道路应缓速行驶。
为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。
车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。
卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。
卡车进出工地应注意出入口安全。
5.型材、钢材搬入途径
工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点。
专业运输组将货物送到指定部位。
在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
考虑安装顺序，决定存储位置。
首层室内保管仓库对外要进行隔断。
铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。
铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。
玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。
在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。
DL／T 1885-2018标准下载第三节：幕墙安装总体思路及方案
一、施工方案及垂直运输
根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：
随主体进行预埋件施工，主体完工后，进行现场复测、放线，通过测量的结果对设计文件进行校正和必要的修改，接着安装幕墙龙骨，龙骨从下到上安装，然后安装面板，幕墙面板从上到下，按照土建向幕墙施工单位交接的时间顺序依次安装各部分的幕墙工程，这样既符合安装工艺，又有利于成品保护，安装完成以后，进行幕墙表面清洗。
如果土建施工方提供脚手架，我公司将同土建承包商协商解决，如不提供，我公司将自行搭建施工脚手架。
2、垂直运输机械设备的选择
幕墙施工，工期主要受到高层施工的机械设备所控制。如果选择的机械设备对所施工的工程不适应不先进或施工能力不够2018_CP_Training标准下载，就无法保证计划工期。
1）和土建施工方协商，利用土建塔吊负责龙骨等大综材料的垂直运输。
2）人货梯灵活机动的配合完成整个垂直运输任务。