资源下载简介

哈尔滨集中区供热锅炉房土建工程施工组织设计简介：

哈尔滨集中区供热锅炉房土建工程施工组织设计是一个详细的施工计划，它主要包括以下几个方面：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，如建设地点、规模、功能、工期等，以及锅炉房在集中供热系统中的重要性。

2. 工程概况：详细描述锅炉房的土建工程内容，包括建筑物的结构类型、建筑面积、主要施工内容（如基础施工、主体结构、围护结构、设备安装等）。

3. 施工组织：提出施工组织方案，包括施工顺序（先地下后地上，先主体后围护）、施工流水段划分、主要施工机械和人员配置。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 质量控制：阐述质量控制措施，包括质量标准、检验方法和质量保证体系。

6. 安全施工：包括安全操作规程、应急预案、安全教育培训和安全设施设置等。

7. 环保与文明施工：提出绿色施工的理念，如减少扬尘、噪音、废弃物处理等。

8. 资源配置：明确物资采购、人力资源、资金等方面的计划。

9. 风险评估与应对：分析施工过程中可能遇到的各类风险，并提出相应的应对措施。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个工程实施的蓝图，旨在确保工程的顺利进行，保证质量、安全、进度和成本的控制。

哈尔滨集中区供热锅炉房土建工程施工组织设计部分内容预览：

7.1 砌筑前锅炉本体试压合格完毕，检查炉膛内尺寸、模式壁尺寸是否符合图纸要求。

7.2 所有入场的耐火保温材料应有合格证明文件与化验单，要有可靠的防雨、防潮设施，所用胶结料、骨料、掺合料需应二次化验，浇注料经耐火指标试验合格后方可使用。

7.4 在保温层上浇注耐火浇注料时，为保证浇注料中的拌合水不被吸收，应在保温层表面涂以沥清漆作为防水隔离层。

7.5 耐火浇注料施工时，应按班次留置试块，保证施工后表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷，表面光滑平整，其平整度允许误差为5mm。

7.6 支设耐火浇注模板时DL／T 1927-2018 发电机、汽轮机轴颈焊接修复技术导则，应保证下料尺寸准确密闭不漏，模内衬以油毡纸做为防水隔离层。

7.7 炉顶部耐火浇注料的施工应采用吊模方式进行施工，砼内应加设耐热钢筋网联结固定于炉顶管束。

7.8 在壳体上粘贴耐火纤维毡或砂棉前，应清除壳表面的浮锈和油污，切割耐火毡板制品用专用工具，保证其切口应整齐，粘贴用的粘接剂应密封保管，稠度适宜。

7.9 炉罩壳内的砼施工，应本着焊保温钩钉、硅酸铝毡保温层、涂防水层，最后施工浇注料的施工程序进行施工。

由于角管式锅炉属轻型炉墙，故按设计要求其施工程序如下：

a、保温钩形式应有直角， 可保证与水冷壁膜焊接时有足够的焊道；

b、石棉板块之间应挤紧，缝隙应严密，上下层应错缝；

c、保温网的绑扎应牢固， 网片的搭接部分应用细铁丝绑织牢靠，不得有翘边现象，以保证绑扎后平整。

本锅炉为轻型锅炉，四周炉墙为浇注的砼，所以烘炉质量应按实际含水率情况来确定具体步骤如下：

①烘炉前３天用木柴在炉膛中央烘烤，第一天升温不超过80 度，以后按每天升温10 度，最终温度控制在150 度左右。

②定期转动炉排，防止烧坏，定期检查锅炉内水位变化情况。

②药品溶解成溶液后方可加入炉内

③加药时，炉水位在低水位

排污时不断的补充水，保持水位不变，并补充药量。

⑤煮炉后期炉水经化验合格后煮炉工作结束。

⑥煮炉合格后，放掉炉水，用软化进行清洗，并注满锅炉可进行48 小时试运。

本锅筒设三只安全阀，即锅筒上两只，出水联箱上一只，锅筒两只安全阀压力设定分别按1.12 倍工作压力和1.14 倍工作压力进行。也可根据建设单位确定的数值而定。在安全阀未校正前，禁止锅炉投入运行，安全阀校正应送到相关检验部门必须铅封并作好记录，切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手把，安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，保证排泄畅通。

10、 锅炉焊接与探伤检验要求

本工程锅炉本体、管道材质均为优质钢20#钢， 焊接性能优良，对焊接要求如下：

a、联箱的焊接采用氩电联焊；

b、下降管和联箱的焊接采用氩电联焊；

为保证工程的焊接质量采取以下技术措施

（1）焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围的油漆、垢锈、毛刺等清理干净，管壁不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）焊丝在使用前应消除表面油污、锈蚀等，焊条在使用应按出厂说明的规定和焊接工艺指导书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，用焊条保温筒取用焊条。

（3）焊口的局部间隙过大时，应设法修正在规定尺寸内，严禁在间隙内填塞杂物，并避免强力组对。

（4）焊件组对时，点固焊的焊材及工艺措施与正式焊接要求相同，并认真检查点焊质量，如发现缺陷及时处理。

（5）焊接时，氩电弧焊（WS）时极性为正接，手工电弧焊时极性为反接。

（6）氩弧焊操作技术：引弧时应提前送气，熄弧时应滞后停气，填充焊丝加入时，不得扰乱氩气流的保护，焊丝端部应始终处于氩气保护区内。

（7）焊接环境应采取防风、防雨措施，施焊时管内不得有穿堂风。

（8）氩弧打底焊时要保证根部熔合良好，反面成形无焊瘤，第２层确定外形尺寸和外观无缺陷。

（9）施焊中，应特别注意接头和收弧质量，两层间焊缝接头应错开，收弧

（10）严禁在焊件非焊接部位引燃电弧或试验电流

（11）、焊接外观检查要求

a、焊缝表面及热影响表面应无裂纹， 气孔夹渣及熔合性飞溅等缺陷。

b、咬边深度＜0.5mm ，长度小于焊缝全长的10％，且小于100mm。

c、表面加强度0＜σ＜H0.2b(b 为焊缝宽度)σ值最大不越过3mm。

d、焊缝宽度每边超过坡口边缘2mm

⑴对于集箱管子环焊缝，射线探伤的数量如下：

a、当外径大于159mm 或者厚度大于或等于20mm， 每条焊缝100％探伤；

b、当外径小于或等于159mm 的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环条数的25％；

c、对于工作压力大于或等于0.1MPa 但小于3.82MPa，其外径小于或等于159mm 的管子，应抽查接头数10％。

⑵焊透结构角接焊缝超声波探伤数量规定如下：

a、支管外径大于219mm，每条焊缝50％超声波探伤；

b、支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25 ％超声波探伤，也可不少于接头数的25％。

主要吊装设备参考重量表

本工程最大的难点就是吊装到位。根据现场实际的情况，经我公司多次组织工程技术人员、专业人员到施工现场考察，研究出一套切实可行的吊装方案。具体方案如下：

先将锅炉房东侧的窗户及墙体拆除至运转层楼板，然后在拆除墙体缺口处用型钢制作一个3M×2M 的钢平台，用来接运吊车吊来的部件。用槽钢及工字钢将4#、5#锅炉基础坑架起来，铺上轨道，安装上轱辘车。利用50T 吊车将3#、4#锅炉省煤器、锅筒等大型部件吊送到钢平台上。利用轱辘车运送到3#、4#锅炉基础附近。施工时必须先进行3#炉部件的运输。其他小型部件利用16T 吊车即可进行吊装。

空气预热器吊装就位方法：

空气预热器首先用50T 吊车吊至钢平台小轱辘车上，用卷扬机拉至4#炉位置，再利用抱杆将空气预热器运至预热器位置，然后落到支承架进行找正固定。

先将除尘间东侧的大门拆除，用25T 吊车将3#，4#除尘器吊至除尘间门口木拍上，下放滚杠，然后利用卷扬机拉至除尘间内，利用抱杆吊装。

锅炉辅机施工方法和施工技术措施

设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。

1) 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。

2) 检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。

3) 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。

基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。

1) 安装前的基本要求

A. 基础验收验收合格。

B. 风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。

C. 安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。

根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，编制符合实际情况的吊装方案，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。

风机的搬运和吊装：整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动或移动。

（S2）应大于或等于3mm 以上。安装时，用室内起重设备将设备就位，设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。

地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可通知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75%时可以对设备进行找正。

设备找正只能用调整垫铁的方法，不准用地脚螺栓的松紧来调正，设备的安装标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。当以风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000 并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在机壳中分面上测量。两个半联轴器之间端面间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑动轴承的电动机DB50∕T 1291-2022 城镇天然气用户工程技术规程，其转子应在磁力线的中心位置上，并确定联轴器端面间隙。

轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。

设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于0.4MPa。

1.1 施工前准备工作：

1.1.1 按本工程的需要，各工种人员需配备齐全，特殊工种如焊工、电工等应持证上岗。

1.1.2 人员到位后，首先应对现场情况进行掌握，按施工图找出土建预埋件。（主要是支架预埋板、穿墙、穿楼板管的预留孔），已被土建抹灰的部分，需及时清理，使埋件裸露，以便安装。

1.1.3 对已到货的管材进行检验，看管径、壁厚是否符合要求，对阀门按规范要求进行抽查，看是否达到使用要求。各种管材、阀门必须有相应厂家提供的出厂质量证明书及材质单DB34／T 4017-2021 山岳型旅游A级景区自然灾害风险防控和应急处置规程.pdf，否则严禁使用。

2.1.1 组对前应将管端20mm 周围表面进行清理，使之露出金属光泽，并应除去管壁内外的油及污物。

2.1.2 管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。