湖南某广场大厦工程施工组织设计

湖南某广场大厦工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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湖南某广场大厦工程施工组织设计简介:

关于湖南某广场大厦工程施工组织设计,这是一个大型建筑项目的管理文件,通常包括以下几个主要部分:

1. 工程概述:介绍工程的基本信息,如工程名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位、预计工期等。

2. 工程目标:明确施工目标,如质量目标、安全目标、进度目标、成本目标等。

3. 施工组织设计原则:阐述施工组织设计的指导思想,如高效、安全、环保等。

4. 施工总体部署:划分施工区域,确定施工顺序和流水段,规划主要施工机械和设备配置。

5. 主要工程内容和施工方法:详细描述大厦的主体结构、装饰装修、机电安装等关键部分的施工方法。

6. 施工进度计划:按照工程的逻辑顺序,制定详细的施工时间表。

7. 质量管理:提出质量管理措施,包括质量保证体系、质量控制点的设置和监控等。

8. 安全管理:包括施工安全的组织机构、规章制度、应急预案以及安全教育计划。

9. 施工现场管理:包括现场平面布置、施工材料管理、施工废物处理等。

10. 合作与协调:明确与建设、设计、监理等各方的沟通协调机制。

以上内容只是大致框架,具体施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编制,以确保工程的顺利进行。

湖南某广场大厦工程施工组织设计部分内容预览:

①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B 钢,其质量符合《低合

②强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶

钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版,主要钢

板(箱形柱板、底板等)定尺。主要钢材:钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品JJG(冀) 40-2000 水泥胶砂试体成型振实台检定规程.pdf,。

焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。

油漆按设计规定颜色、牌号等采购。

钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后,质管部必须检查质保

单,并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试,合格后方可入库。不合格的材料不得入库,更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序

仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定,对材料进行标识,本项目材料单独堆放。加工所剩余料,应标明材质、规格后,退库并登记。

①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件,应集中库存,并于适

当处所标示工程类别、材质、规格等。

②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标

示,遇有领取部分材料时,所剩部分应于发料时,随即标示上去。

③材料应有序堆放,防止变形。对平整度超差的钢板,下料前可用火焰矫正法矫正,火焰矫正温度应控制在9000C 以下,并有测温控制仪器,温度未降至室温,不得锤击钢板。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存,防止焊丝表面生锈。

进厂的涂料应有产品质量保证书,符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。

7.6.2.2.钢结构制造一般要求

a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料

清单、另件草图和电脑实样图进行号料。

b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核,合格后才能使用。

c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。

e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使

用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气,切割后气割表面

应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。

b. 气割的精度要求:

c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序。

d. 坡口加工的精度:

钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材,加热的温度应控制在9000C 以下,并有测温控制仪器,低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。

① 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接采用

直接头,制作型钢拼接采用阶梯接头,相互之间错开200mm 以上,焊

② T 型钢的对接采用直接的对接型式,焊缝为一级焊缝,100%UT,

③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等

级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

④ 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。

⑥ 加劲板点焊时应注意,用Φ3.2 焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好,为CO2 气保焊创造有利条件。

⑦ CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高,余高不得超过2mm。

⑨ 钢结构焊接质量等级要求:

所有拼板焊缝为全深透焊缝,焊缝等级为一级。

箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量,我们把责任落实到人,为此编制有工艺质量跟踪卡,使“三检制”得以充分落实。

7.6.2.3.箱形截面柱的加工制作

⑴箱型截面柱梁加工流程

a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差,隔

板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示

b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行,应严格按图和工艺文

件要求,保证坡口角度及有关尺寸的正确。

c. 在模具上组装隔板组,保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小

d. 在组立机上(如下图片所示)进行组立,以一翼板为底板,在其

f. CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝,保证焊透,采用双弧双丝

h. 在组立机上,将U 型柱组立成箱形柱,点固焊缝应点在两侧

i. 对隔板二条电渣焊缝进行焊接,用非熔化极焊机进行(如下图

k. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊(如下图片所示),保证

全熔透焊缝根部焊透,焊接中,应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动

焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角

焊缝。对于板厚较大的焊缝,还应按工艺要求采用多层多道焊法,将

l. 焊工自检焊缝,对于两侧咬边,凹坑等进行焊补,并清磨。

n. 检查箱形柱的直线度,并在隔板处进行火焰矫正,使符合要

o. 将工件转至端面铣,对箱形柱的封板端进行铣削,将预留的加

工余量铣削掉。如下图片所示:

p. 铣削箱形柱的另一端,并铣出坡口角度,加焊垫板条。控制柱

一般柱长公差应取其正值,使安装后,柱顶标高能符合要求。如若安

装时,发现柱长应作修正,这时应及时将要求反馈工厂,并在箱形柱

铣削另一端时,将其长度尺寸予以修正。

q. 当箱形柱两端铣削好后,即转入装配工序。这时应以封板端

为基准,在柱高1m 处划出各面的十字中心线,并作出标记,确定N

面,作为按装时的依据。根据各面的十字中心线,划出各面的牛腿、

连接板、耳板等位置线,并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔

透,故安装前,应先将牛腿装焊好,以减小变形。坡口侧焊后,另一

侧应用碳弧气刨清根,保证熔透,清磨干净。

为保证连接板的粗糙度,可先将连接板抛丸处理后,再装焊。

s. 对于需要焊焊钉的柱,清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等,划

7.6.2.4. H 型钢生产

⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时,应注意上下翼缘

和腹板之间拼缝相互错开200mm 以上,且拼缝位置宜放在构件长度

1/3~1/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。

⑵所有拼接焊缝为一级焊缝,其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。

⑶在组立机上组立T 型、H 型钢,组立时,板边毛刺、割渣必须

清理干净。如图片所示:

⑷点焊时,必须保证间隙<1mm,>1mm 时必须用手工焊焊补。腹板

厚t<12mm 时,用Ф3.2 焊条点固,腹板厚t≥12mm 时,用Ф4 焊条点

固。焊点应牢固,一般点焊缝长20~30mm,间隔200~300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。

⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型的主角焊

缝,严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示:

⑺焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别情况进行返修。

⑻转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。如下图片所示:

⑼对T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750~900

℃,并有温控仪器,低合金钢(如Q345)矫正后,不得用水激冷。

⑽对十字柱等的装焊应在T 型、H 型钢制作完成后进行。在H 型

钢腹板上划线,然后再将T 型钢点焊在其上,点焊应两侧同时进行,

保证互相垂直。一侧T 型钢点好后,再点焊另一侧T 型钢。焊接时,

一般由于空间狭小,无法埋弧焊,只有采用CO2 气保焊。为减小变形,

可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T 型钢焊好后,再焊另一侧。

⑾将H 型钢转入三维钻,按图纸要求,将孔径、孔位,相互间距

等数据输入电脑,对H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下

⑿转入端面锯,将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示:

⒀转入锁口机,对梁两侧进行R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。

7.6.2.5 .除锈、涂装编号

① 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。

② 钢构件的除锈采用抛丸处理法,其除锈等级应达到Sa2.5 级。

其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

③ 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,经设计同意,可不抛丸。

④ 抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。

⑤ 抛丸合格后的构件应及时涂装,防止再生锈。

⑥ 钢构件的锐边应作磨圆处理。(柱端铣削面四边应磨圆角)。

① 除锈处理合格后,一般应在4 小时内涂刷首道底漆。

② 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行,工厂涂装主要以喷涂

③ 涂装时,应遵守公司《涂装工艺》的规定。

④ 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。

TCSCS 009-2020 钢结构滑移施工技术标准.pdf⑤ 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。

⑥ 涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收,不合格的

① 钢构件应打钢印并编号,钢印处要预先打磨,钢印必须清晰。

②钢印的位置及编号方法,应按公司的规定执行。

DB32/T 1691.11-2015标准下载7.6.2.6. 工厂的组装或预拼接

为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量,部分构

件在工厂内制作时,应1:1 放地样,然后按地样进行组装或预拼装

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