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上海斯柯达4S店建筑工程施工组织设计简介：

上海斯柯达4S店建筑工程施工组织设计是一个详细的施工规划文件，它主要用于指导和管理斯柯达4S店的建设项目的全过程，包括从设计、采购、施工到验收的各个环节。这个设计通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对4S店的地理位置、规模、结构类型、建设内容等基本信息进行描述。

2. 施工目标与任务：明确施工的总体目标，分解为各项具体任务和工程阶段。

3. 施工组织设计：包括施工队伍的组织、施工方法的选择、施工机械的配置、施工流程的安排等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，确保工程按照预定的时间节点进行。

5. 质量和安全控制：制定质量管理措施，保证工程质量，同时制定安全预防和应急措施，确保施工安全。

6. 资源管理：包括人力资源、材料资源、机械设备等的合理配置和管理。

7. 施工现场管理：包括现场布置、环境管理、文明施工等内容。

8. 风险分析与应对：识别可能存在的施工风险，并制定相应的应对策略。

这个施工组织设计是施工项目成功的关键，它需要根据项目的实际情况进行详细、科学的规划和实施，以确保工程的顺利进行。

上海斯柯达4S店建筑工程施工组织设计部分内容预览：

（c）施焊前，焊工应复查焊件头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

(d)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。

(e)角焊缝转角处宜连起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。

(f)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

(g)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理DB11／T 775-2021 多孔混凝土铺装技术规程.pdf，应查清原因，订出修補补工艺后方可处理。

(h)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量、检查合格后应在工艺规范的焊缝及部位打上焊工钢印。

(j)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

焊接处的钢板表面上的铁锈应清除干净（包括母材及子材），界面处无焊接飞溅物，无毛刺，应干净、干燥，无油污，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。

7.2.5.质量要求：

A、安装施工中间的质量控制

a、确保吊装方案的执行和调整。

b、控制温差对构件垂直度的影响。

c、注意测量的基准防止出现柱子吊装后的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。

d、不准任意设吊点，防止构件扭曲和损坏。

f、屋面彩钢板在安装时应注意：

（a）制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水，板面污染，杂物不清，檐口端部错位，与墙面不成平行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不垂直，屋面板波纹线与屋基脊不垂直等质量通病的发生。

（b）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接、间距同檩条距，并应采用严密的防水措施（屋面）。

（c）当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位必须设连接件）。

（d）连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。

（e）长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：

当屋面坡度<1/10时，为250mm；

当屋面坡度≥1/10时，为200mm；

（f）安装屋面压型钢板时应尽量表面四块板在同一部位搭接；当无法避免时，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。

（g）屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。

a、钢结构安装工程质量控制标准

施工人员必须认真学习和领会施工图及钢结构施工措施，精心施工，确保施工质量，在此之前，要对设备行尺寸复核，以免到时返工补缺，影响质量。

b、质量验收：在质量验收时必须贯彻以班组自检为主的三级验收制，在班组交验前施工人员必须作好自检互检，交接验收工作；如实向上级部门反映施工质量，如实提交原始记录，发现问题及时解决。

C、三级验收签证项目有：立柱垂直度、间距尺寸、标高

安装过程中应交出的自检记录：

c、焊缝及高强螺栓抽检记录

d、各类设计修改记录；

f、缺陷及缺陷修改记录；

7.3、屋面彩板施工方法和质量保证措施

7.3.1、施工流程：

（1）屋面C型钢檩条安装——天沟安装——铺设屋面瓦楞夹芯彩钢板、采光带——铺设屋脊包角。

7.3.2、施工方法：

钢结构安装完毕，验收合格后即施工墙、屋面彩板，C型钢檩条和压型彩板均为工厂生产，运到施工现场。施工顺序：先屋面后墙面。原则上，檩条及彩钢夹芯板等材料均由人力作垂直运输。屋面檩条由移动式滑轮即拉上即安装，屋面彩钢夹芯板在山墙处用钢丝设置斜槽，人力拉到屋面，边运输边安装固定。墙面彩板在施工时采用移动式铝合金安装梯，依此铺设，遇窗、门位置洞口，彩板和包角端部，接缝处均在现场定量尺寸裁剪。

7.3.3、质量保证措施：

（1）C型钢檩条进场时应进行质量检验，变形、弯曲的檩条要退场，油漆损伤的要补漆，做到无色差，并按规格堆放。安装时有污染的要及时清理干净。墙面檩条安装时垂直、水平方向要拉统线，并及时固定牢固，固定螺栓不得少放、漏放。

（2）屋面彩钢夹芯板安装前应检查长度尺寸，安装时应将灰尘污染物擦干净，变形的彩板不准使用。自攻钉不得少放、漏放，屋面彩板安装时应先远后近，防止人为踩坏。墙面彩板和包角裁剪尺寸要准确，剪后处不得起毛。硅胶封后不得有污染，应及时清理干净。

8.1.彩色铝合金窗施工方法和质量保证措施

8.1.1、施工流程：塑钢窗框安装—窗扇安装—插销配件安装—验收。

8.1.2、施工方法：窗框在墙面檩条和砖墙砌筑后即进行。原则上由工厂配料现场拼装，经验收合格后安装。窗扇在施工现场拼装成型，装玻璃及橡胶嵌条，经验收合格后安装。安装结束后应及时做好落手清工作。

8.1.3、质量标准和质量保证措施

（2）彩色铝合金窗性能（空气渗透、雨水渗漏、抗风压强度）等指标必须符合有关技术标准的要求。检查试验报告，有疑问时抽查３樘门窗进行验证试验。

（3）五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定。

（4）橡胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的故地。

（5）安装后隐蔽的金属连接件均应采用防锈处理，并应符合相应标准的规定。

（6）露面的零件应采用不锈钢材质或轻镀铬处理。

（7）对有损伤、变形的铝合金窗及其附件不得组装或上墙安装。

（8）窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋入砖墙或混凝土中。连接件应两端均伸出塑钢框予以内外锚固，根据墙体结构，钢檩条可采用射钉固定，砖砌墙体可采用钢件埋于墙上预埋件的方法固定，连接件厚度不小于１.５毫米，宽度不小于２５毫米，四周离金属件脚头开叉用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，框边角１８０毫米处设一点，然后以此点为起始，间距不大于５００毫米。

（9）窗表面距墙体外表面的位

置、标高位置、水平位置、开启方向必须符合设计要求。

（１0）窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度不小于３米时不大于５毫米，宽度大于３米时不大于８毫米。

上下各楼同层位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于２０毫米。

(11)窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于５毫米。

8.2.支点式玻璃幕墙安装方案

2、幕墙玻璃采用6+8+6中空玻璃，幕墙使用的金属附件，其中与幕墙玻璃接触的紧固件应为不锈钢件。

3、钢柱的位置要求：玻璃幕墙框架通过联接件与建筑结构相联的基础构件是固定幕墙的支承点，必须与结构钢筋焊接牢固。根据设计施工图规定的中心线，其位置允许偏差不大于30㎜，深试进出偏差不大于10㎜，高底偏差不大于10㎜。

8.2.2幕墙接驳件安装：

1、必须按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，查接驳件之前后（纵向）位置是否正确。

2、按设计图中心线向两侧定位，复查接驳件之左右（横向）位置是否正确。

3、按接驳件实际位置定出外加工玻璃孔位。

8.2.3支点式幕墙玻璃安装

1.支点式幕墙玻璃安装前应检查接驳件与玻璃孔位置是否一致。

2.安装时应由上而下施工，与玻璃固定点应设橡胶垫圈，纠正完毕后应及时拧紧固定。

3.涂嵌封胶前，必须在需注部位基材表进行清洁处理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并及时刮平。

8.2.4竣工交验检查：

1.检查质保资料：接驳件材质保书、夹胶玻璃质保书、玻璃铳膜、结构胶、密封胶应具有十年质量保证书，橡胶条合格证，隐蔽验收签证手续、抗风压强度，雨水渗漏，空气渗透的型式试验报告，当设计有要求时的隔声、保温性能的测试报告、幕墙制作单位出厂合格证等。

2检查焊接质量，不漏焊、焊缝质量达到规范要求。

3.检查注胶质量，要求到位、连续、饱满、光滑、胶缝顺直、宽容窄一致，不过楞。

5．喷淋检查，角皮管放水，并加6级风压，直接冲喷构件交接头处及注胶部位，时间不少于1分钟，查验内面无渗漏为合格。

6.当设计要求幕墙避雷时，不足个幕墙铝合金框架属体与建筑物的防雷网相连，测得的冲击接地电组不得大于10欧姆.

7.表面质量:幕大部整体平整顺直、分格横平竖直，玻璃明净清晰，胶缝一致，附件安装齐全，位置准确牢固，起到各自作用，幕墙的装饰面不应有明显的损伤，擦伤和云膜现象。

8.3轻钢龙骨石膏板隔墙工程

8.3.1根据施工图将隔墙位置线弹在地面及时对应的平顶上.

8.3.2按规范及设计要求将龙骨分别固定,沿地龙骨、洞平顶龙骨、靠墙龙骨及各龙骨之间必须固定牢固，上下吻合，尺寸正确。

8.3.3当石膏板隔墙与原有结构物接合时，应在隔墙与原有结构物间流出条缝防止隔墙受到结构压力结构移动的影响。

8.3.4在隔墙的内角处、交接处、外角处、末端、门或开洞的四周都应增加龙骨以加强隔墙的整体性。

8.3.5门上方水泥板接缝必须拉于门洞的中央。

8.3.6水泥板安装必须牢固平整，自攻螺丝间距要符合规范要求，面层无破损和裂纹，阴阳角方正，角线垂直。自攻螺丝间距一般控制在15㎝左右，螺丝必须攻入水泥板内。且要求深度统一，不得超过0.8㎜。自攻螺丝与纸面石膏板边缘的距离应控制在10㎜左右。

8.3.7预埋件、管线、电气装饰应在封闭前验收合格。

26层住宅建筑项目创优策划PPT8.3.8隔墙完成后不得挤压和支撑。

8.3.9龙骨之间的间距不得大于60㎝。

9、保证工程质量的技术措施

9.1工程质量目标的保证措施

GB∕T 1709-1979 颜料遮盖力测定法1、单位工程确保一次验收合格。

2、本工程涉及分部率达到80%以上。

9.1.2创优良方针、政策、措施：