资源下载简介

古堆特大桥T梁预应力筋加工及张拉施工方案简介：

古堆特大桥T梁预应力筋加工及张拉施工方案，通常是指在大型桥梁建设中，采用预应力技术来增强T梁（箱梁的一种，形状像字母"T"）结构强度的施工步骤。以下是这个施工方案的一般简介：

1. 预应力筋加工： - 首先，根据T梁的设计要求，确定预应力筋的规格（如直径、长度、材质等），然后在工厂内进行预应力筋的制作，这通常包括矫直、切断和冷拉等步骤。 - 冷拉是为了提高预应力筋的强度和弹性模量，使其在张拉时能产生更大的拉力。

2. 张拉设备准备： - 需要准备张拉设备，如张拉机、张拉千斤顶等，以及与之配套的锚具和垫板等附件。 - 张拉设备需要经过严格检查，确保其性能良好，以保证施工安全和质量。

3. 张拉过程： - 在预制场，预应力筋被安装在T梁的预应力孔道内，然后进行张拉操作。张拉过程通常按照预设的张拉曲线进行，以保证预应力筋的均匀受力。 - 张拉过程中需要记录张拉力、伸长量等数据，以监控预应力筋的张拉效果。

4. 孔道封锚： - 张拉完成后，需要对孔道进行封锚处理，保证预应力筋的稳定，并防止水分和杂质进入，影响预应力的持久性能。

5. 质量检查： - 对整个张拉过程进行严格的检查，包括预应力筋的张拉情况、孔道的封闭质量等，确保施工质量符合设计和规范要求。

总的来说，古堆特大桥的T梁预应力筋加工及张拉施工方案是桥梁建设中的关键技术环节，对桥梁的承载能力和使用寿命有着重要影响。整个过程需要精确的控制和专业的技术操作。

古堆特大桥T梁预应力筋加工及张拉施工方案部分内容预览：

T梁后张法预应力张拉是在T梁砼达到设计强度的85％以上并且龄期不少于7天，方可进行的预应力张拉。其工艺流程见《张拉工艺流程图》。

1.检查锚孔质量，对锚垫板进行清洁处理。

2.对孔道的长度进行复核DB32∕T 3941-2020 建筑工程物证司法鉴定技术规程，以确定每束钢绞线的下料长度。下料长度＝孔道设计长度+1.2m。

3.穿束前采用无油污的高压风清理孔道内污物或积水，以确保孔道清洁、畅通。

4.预应力张拉用的机具设备和仪表应符合下列规定：

（2）张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当于下列情况之一时，应重新进行标定：

②张拉次数超过300次

③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况

④千斤顶检修或更换配件后。

5.在张拉前再次对梁体进行全面检查，梁体外表无缺陷，梁体砼强度达到设计强度的85％以上，且龄期不少于7天。

6.1 钢束伸长值计算

由于孔道长度大于40m，为了克服和减少孔道摩阻力，以防止过大偏心压力导致梁体出现较大的侧弯，因而在钢束张拉时采用双向张拉工艺，应力应变双控，其理论伸长值ΔL按下式计算：

ΔL——预应力筋的理论伸长值（mm）；

L——预应力筋的长度（mm）；

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）；

PP——预应力筋平均张拉力（N）；

张拉实际伸长值按ΔL＝ΔL1+ΔL2计算，式中ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；ΔL2——初应力以下的推算伸长值（mm），采用相邻级的伸长值。

设计张拉控制应力fpk＝1860×0.75＝1395MPa。40m T梁的单端伸长值见附表。

40mT梁的张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100% N2、N3→100%N4

6.3.1 千斤顶就位

在承力架上安装手动倒链，将穿心千斤顶起吊到张拉钢束的位置，锚环对准锚垫板，再次检查工作锚是否破裂和损伤，如有则及时更换。然后将钢束梳理，分股分别穿入工作锚和工具锚中，装好夹片。千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。

T梁两端同时先对千斤顶主缸充油使钢束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合，注意使每股钢束受力均匀。当钢束达到初应力10％时，用石蜡画线作为伸长值初读数，并借以观察有无滑丝情况发生。

采用两端同时逐级加压的方法进行张拉，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大张拉控制应力时，用对讲机联系，并继续供油维持控制应力不变，持荷5min，然后两端回油、卸荷、量取伸长值，做好张拉记录，并与计算理论伸长值进行对比，如果量得的伸长值与计算伸长值之差≤6%时，即可进入下一道工序。如果达不到此值，需查找原因予以处理，其张拉工序为：

N2：0→初应力10%σK（两侧张拉力均达到10%σK时，量测伸长值L1）→20%σK（两侧张拉力均达到20σK时，量测伸长值L2）→50%σK（两侧张拉力均达到σK时，量测伸长值L3，记录油表读数Y）

N3：0→初应力10%σK（两侧张拉力均达到10%σK时，量测伸长值L1）→20%σK（两侧张拉力均达到20σK时，量测伸长值L2）→50%σK（两侧张拉力均达到σK时，量测伸长值L3，记录油表读数Y）

N1：0→初应力10%σK（两侧张拉力均达到10%σK时，量测伸长值L1）→20%σK（两侧张拉力均达到20σK时，量测伸长值L2）→σK（两侧张拉力均达到σK时，量测伸长值L3，持荷5min）→锚固

N2：0→初应力50%σK（两侧张拉力均达到50%σK时，油表读数为Y值，量测伸长值L4）→σK（两侧张拉力均达到σK时，量测伸长值L5，持荷5min）→锚固

N3：0→初应力50%σK（两侧张拉力均达到50%σK时，油表读数为Y值，量测伸长值L4）→σK（两侧张拉力均达到σK时，量测伸长值L5，持荷5min）→锚固

N4：0→初应力10%σK（两侧张拉力均达到10%σK时，量测伸长值L1）→20%σK（两侧张拉力均达到20σK时，量测伸长值L2）→σK（两侧张拉力均达到σK时，量测伸长值L3，持荷5min）→锚固

1.量测长度及计算引伸量

实际伸长量ΔL＝ΔL1+ΔL2

N1和N4量测图解和伸长量计算

图1：N1、N4钢绞线线束伸长量量测示意图

N2和N3量测图解和伸长量计算

图2：N2、N3钢绞线线束伸长量量测示意图

预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2min，且露出锚具外的高度不应大于4㎜.锚固完毕并经检验确认合格方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。

预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。

根据实验室配比C50水泥浆，水泥为威顿普硅52.5级水泥，水胶比0.28，压浆剂为内掺，掺量为胶凝材料总量的10%。

后张预应力孔道压浆浆液性能指标

1.压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道冲洗干净，并使孔壁完全湿润。

3.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

4.压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40㎜×40㎜×160㎜的试件，标准养护28天，进行抗压强度的抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据，灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。

5.压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。

当孔道压浆结束后立即将梁端的水泥浆冲洗干净，并将梁端再次凿毛后，对设计要求有封锚端的，在绑扎钢筋和安装模板时，需妥善固定，以免在浇筑混凝土时因模板走动而影响梁长。为了控制梁长不超限，端部封锚混凝土端面位置，按设计图纸的位置内移5mm，两端共计10mm。封端应采用与梁体同强度的砼，颜色和梁体一致。24h后拆模，覆盖土工布洒水养护至符合要求。

1.操作人员必须持证上岗，挂牌作业。

2.张拉现场设置明显标志，与该工作无关人员严禁入内。

3.张拉平台及施工架搭设结实牢固。

4.千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用时严格按安全操作规程进行。压浆人员穿水鞋，戴防护眼睛。

5.已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢束断裂而酿成事故。

6.在张拉过程中，认真检查油表读数的准确性，以便复核张拉伸长值。

7.千斤顶在安装就位过程中，控制好与钢束、锚垫板在同一轴线上，以免发生断、滑丝、

8.严格控制压浆过程西北片引江区域供水三期（输水）工程施工组织设计（技术标），确保压浆密实。

8、环境保护措施和文明施工

1.做到废水排放符合国家有关规定和标准，根据施工区域排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。

2.先完成施工现场排水和废水处理设施的修建，作到施工现场无积水，排水不外溢、不堵塞、水质达标。

3.施工现场做到无砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止撒落。

4.加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。

6.项目部对负责人明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度建筑节能基本术语标准GB_T 51140-2015.pdf，确保文明施工现场管理有章可循。