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西安市第二门站及天然气管道工程工艺管道施工方案简介：

西安市第二门站及天然气管道工程的工艺管道施工方案，通常会包括以下几个主要步骤和特点：

1. 项目概述：首先，这个项目可能涉及到天然气的接收、储存、处理和输送。第二门站可能是天然气的主入口，负责接收从外部输气管道输送来的天然气。

2. 管道设计：施工方案会详细设计工艺管道的规格、材质、长度、走向等，确保管道能够满足天然气的传输需求，同时考虑到安全性和耐久性。

3. 施工准备：包括管道的预制、材料的验收、施工现场的准备等。这一步会确保施工的顺利进行。

4. 管道安装：使用专业的管道安装设备和技术，按照设计图纸进行管道的铺设，包括土方开挖、管道连接、防腐蚀处理等。

5. 测试与调试：安装完成后，会对管道进行压力测试和功能性测试，以确保管道的密封性、强度和气密性。

6. 安全措施：施工过程中会严格遵守安全规定，采取防爆、防泄漏的措施，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 环保与质量管理：在施工过程中，会注重环保，如减少扬尘、噪音污染，并进行质量控制，确保管道工程的施工质量。

8. 竣工与验收：所有工作完成后，进行竣工验收，确认管道工程符合设计要求和相关标准，然后交付使用。

以上是一个大致的施工方案简介，具体的方案会根据工程的具体情况进行调整。

西安市第二门站及天然气管道工程工艺管道施工方案部分内容预览：

7）管道穿墙及穿地处加套管。

8）当管道安装工作有间断时及时封闭敞开的管口。并在安装时认真检查管段内的清洁度，确认合格后方可安装。

9）管道支架在安装时，其形式、位置应严格按照设计资料的要求进行。支架安装应平整牢固ZJM-004-3161-2021标准下载，与管子接触紧密。

10）管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必须使用，管道安装完毕后应拆除。

11）管道安装的允许偏差见表3.

B、连接设备的管道安装

管道安装除遵循管道安装的一般规定外，与设备连接的管道如本工程的压缩机进出口管道连接的管道应满足下列要求：

‍管道安装允许偏差 表3

1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部清理干净。

检验方法：观察检查，检查设备安装记录或或中间交接记录。

阀门试压由甲方试压并出具试压合格证明书。

1）安装前应核对设备、阀门的规格、型号、材质，并保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮、开关等，防止碰撞或冲击。吊装设备、阀门严禁在手轮、开关或手柄上捆绑绳扣。

2）截止阀、止回阀等应按阀门的指示标记及介质流向，设备安装时应按照管口方为及管口标高等，确保其安装方向正确。

3）阀门安装时，手轮的方向应便于操作。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。

4）阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于‍30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。

5）设备、阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确，并做出相应的调试记录。

6）止回阀、安全阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上。

7）大型阀门安装前，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。设备安装时应先将基础使用斜垫铁、平垫铁等找平、找正后方可安装设备。

8）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

9）设备、大型阀门吊装安装时应慢起钩、稳运行、慢落钩防止磕碰。‍

1）管道支架的焊接必须由合格焊工承担，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

2）管道支架应严格按照管道支架一览表结合管架图集预制并应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。

3）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

F、设备、管道静电接地

1）有静电接地要求的设备、管道，严格按设计要求进行安装。

2）有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。

3）管道系统静电接地引线，采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。

4）用作管道、设备静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。

5）设备、管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。

1）焊接责任人员：施工现场将配备一名焊接工程师。焊接工程师负责焊接工艺评定、编制焊接工艺措施、进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，进行焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

2）施工现场将配备一名焊接质量检查人员。焊接质量检查人员由具有多年焊接经验的焊接技师担任。焊接质量检查员在质量保证工程师的指导下,对现场焊接质量作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。

3）施工现场将配备一名焊接材料管理人员。焊接材料管理人员将选派具备焊接材料的基本知识的人员担任，负责焊接材料的入库验收、烘干、发放、回收等工作。

5）本工程的无损检测工作由业主委托第三方进行。

H、焊接工艺评定覆盖情况

在施焊之前，必须具备相应焊接项目的焊接工艺评定。在本工程的设备、管道材质中，确保焊接工艺评定完全可以覆盖到。

用于本工程的设备材料、管材、焊接材料，包括焊条、焊丝、保护气体，都必须符合设计指定的技术标准，且同时符合“承压设备用焊接材料订货技术条件”（NB/T47018）的要求。具有检验管材和焊材质量的所有技术手段。对于质量证明文件不齐全或者质量有疑问的材料，将立即组织复验，确认合格后方可投入使用。焊材进入施工现场后，将按本节第4.3.10条“焊接材料管理”的要求进行管理，为保证焊接质量把好焊材关。

B、管道焊接程序（见图3）

采用V形坡口，坡口尺寸见表4。

坡口尺寸 表4

对于直径≤250mm的碳钢管道，可视管径大小，采用不同规格的管道坡口机加工坡口；对于直径＞250mm的碳钢管道，可采用等离子切割加专用砂轮打磨的方法制备坡口，坡口表面必须光滑平整。

A、管道焊口组对对焊接质量影响很大，必须重视组对工作。在本工程中，我们全面采用“弯头自动找正装置”和“管道对口器”对弯头及管道进行对口。既可以提高找正质量和对口精度，同时又节省了大量劳动力，大大地提高了劳动生产效率。

1）壁厚相同的管子，管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不大于1mm。

2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内清除干净。

4）对于直径≤70mm的小管径管道，只需在管子对称的两侧点焊定位。直径＞70mm的管道应均布点焊3点以上。

对于钨极氩弧焊，焊件表面清洁相当重要。必须将焊口两侧20mm范围内用电动不锈钢丝轮打磨干净，并用三氯乙烷或丙酮擦洗，以彻底去除油脂。焊丝也必须保持清洁。

手工氩弧焊引弧采用高频引弧法。对于转动焊口，焊丝、焊炬与管道表面的相对角度见图4。

图4 转动口氩弧焊示意图

氩弧焊引弧采用高频引弧法。严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并防止电弧擦伤母材。

D、防止裂纹和晶间腐蚀

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹。多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，继续焊接时须先确认原焊缝无裂纹，方可继续施焊。

尽可能用小的规范施焊。采用多层多道焊。焊条电弧焊时，尽量采用不摆动焊接，如果采用摆动焊，摆动宽度不应超过焊条直径的2倍。避免应用大直径的焊条施焊。层间温度控制在100℃以下，以防产生热裂纹或者形成晶间腐蚀。

F、焊口清理:焊口焊接完毕，应进行焊缝外表清理，然后交付焊接检验工序。

1)焊工焊接过程中做好自检。如发现问题应及时处理。

2)盖面焊完成后，焊工必须把焊缝表面的焊渣清理干净，进行自检，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如果有，应进行修补。

在自检合格的基础上，由焊接质量检验员进行专检，发现不合格项，由焊工负责修补。最终检验结果将形成质量检验记录，并作为交工资料存档。

1)确认外观质量合格后，向负责无损探伤的第三方发出无损检测委托书，由其进行无损检测。对于进行无损检测抽查的焊口，抽查的焊口应由焊接质量检查人员指定，不准许由焊工自行指定。

2)对于无损检测发现的不合格焊口，必须进行返修，且再次进行无损检测。

探险伤不合格的焊缝，需及时返修。在返修过程中，对于需要进行预热和热处理，必须严格进行预热和热处理工艺。焊接的修补必须按照焊接工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时，必须经公司总工程师批准。

18、焊接系统质量控制

焊条的质量对保证焊接质量至关重要。应从购进、保管、发放、使用、回收几个环节进行管理。

应从信誉好的大型焊接材料生产厂购进焊接材料，并应对生产厂进行考察，确认焊接材料的生产企业建立了可靠的质量体系，具备了可满足用户需求的生产能力。由于本工程焊接材料除了符合一般的产品标准要求之外，还要符合“承压设备用焊接材料订货技术条件”（NB/T47018）。在洽谈采购合同时，必须将工程对焊接材料的特殊要求明确提出来，并将此项内容写入合同中。

B、焊接材料的验收检验

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。重点检查密封层是否完整。

核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

图5 焊接系统质量管理流程图

检验焊接材料的外表面是否污染，是否存在有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

2)合格、不合格及待检的焊接材料应分别存放，并有明显的标记。

3)验收合格的焊接材料应进行入库登记。其内容包括：焊接材料的名称、规格、型号（或牌号）、批号、数量、生产日期、入库日期、有效期、生产厂。

4)焊接材料入库后即应建立相应的库存档案，诸如入库登记、质量证明书、验收检验报告、检查及发放记录等。

a焊接材料的储存库应通过采用防潮剂或去湿机等措施，保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊接材料应放在货架上，

b品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放DZ／T 0276.4-2015标准下载，并有明确的区别标志，以免混杂。

c库存期间的检查。库存管理人员应定期对库存的焊接材料进行检查。并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。

a焊接材料的发放应按先入先出的原则进行。

b焊接材料的出库量应以领料单为出库凭据，经库存管理人员核准之后方可发放。

c本工程禁止使用受潮、变质的、经三次烘干的、或出厂时间超过一年的焊接材料。对于这类焊接材料的去向要严格控制。

7) 使用过程中的管理

a应设置专门的焊接材料管理员，负责焊接材料出库后的保管、烘干、发放及回收。

b焊接技术人员及质量检查员应对焊接材料的管理及使用进行必要的检查监督，确保焊接材料的正确使用。

JGJT199-2010型钢水泥土搅拌墙技术规程NA.pdfc焊条烘干箱和保温箱应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。