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北苑再生水厂工程仓库及机修间施工*案

北苑再生水厂工程仓库及机修间施工*案简介：

北苑再生水厂工程仓库及机修间的施工*案，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：首先会介绍北苑再生水厂的总体情况，包括其地理位置、功能定位、处理规模等，以及建设仓库和机修间的具体目的，如提高设施维护效率、存储设备材料等。

2. 设计规划：详细描述仓库和机修间的具体设计，包括建筑面积、结构形式、功能布局（如仓库用于存储何种物资，机修间用于哪些设备维修等）、安全设施、消防设施等。

3. 施工流程：介绍施工的步骤，如地基处理、主体结构施工、内部装修、设施安装等，并可能包括关键时间节点和质量控制点。

4. 材料选用：选择合适的建筑材料，注重其耐用性、环保性以及经济性，如钢结构仓库、防震设施等。

5. 施工技术与管理：采用的施工技术，如预制构件安装、机械化施工等，以及项目管理计划，包括施工队伍的选择、施工进度控制、安全管理等。

6. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施，如噪声控制、扬尘控制、废弃物处理等，以及设施的节能设计。

7. 预算与成本控制：对整个项目的预算进行概述，包括材料费、人工费、设备费等，并制定成本控制策略。

*. 时间表与验收标准：明确项目的工期安排，以及竣工后的验收标准，包括设施的性能测试、安全检查等。

以上只是一个大概的框架，具体的施工*案会因项目实际情况而有所不同。

北苑再生水厂工程仓库及机修间施工*案部分内容预览：

③回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。

④在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。

⑤回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97％。

⑥在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。

HJ 19-2022 环境影响评价技术导则 生态影响.pdf场地*整铺300mm厚中砂垫层梁底标高下做30mm1：2水泥砂浆面层弹出梁边线和控制线钢筋绑扎支立模板浇筑混凝土

a 钢筋进场有出厂合格证和检验报告，并按规定抽取试件做机械性能试验。

b 基础梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。

c 柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与纵向钢筋交叉点均扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。绑扎柱钢筋时，预埋附加筋贴模箍，用以与填充墙通长拉接筋水*筋焊接。

d 控制柱、构造柱插筋的位置，固定牢靠。并检查加密区的箍筋、柱与基础连接部分的箍筋是否符合图纸要求。

e 基础梁上铁拉通，下铁在支座搭接。

①根据设计图纸及规范要求，本工程回填土不采用含有机杂质的土，在基坑同时分层夯实回填至首层室内地面设计标高。回填土过5cm孔筛。

②回填土时先做好回填土干容重和密实度试验。

③回填土在基础结构施工完毕并验收后进行。

④在回填时，分层夯实，每层虚铺厚度不超过25cm，每层夯实后都做密实度试验，夯实系数不小于0.95，合格后再进行下一层施工。

⑤回填土夯实采用蛙式打夯机，局部拐角等狭窄部位辅以人工夯实，夯击密实度不小于97％。

⑥在回填时如遇预埋管位时，用人工在管周围填土夯实，并在管两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下用打夯机夯实。

*.5地梁以上部分独立柱施工

A安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相对两片，再安装另外两片。阴角接缝处贴上单面粘贴海绵条，防止漏浆。

B安装柱箍：用2根[100×4*mm槽钢作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍间距最大为600mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽700mm~1000mm中间设一道螺栓，柱宽≥1200mm中间设两道螺栓。

③安装柱模板支撑：柱模每边设六根钢管支撑，上下分三排设置，每排两根，支撑预埋地锚上。钢管与地锚用卡扣锁紧，防止柱模位移（见下页图）。

钢筋及混凝土施工同地梁以下部分。模板加固如图：

①框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×100mm*木做内楞，100mm×100mm*木做外楞。内楞间距为200，底模外楞间距均为600mm，侧模外楞间距为400mm。梁支撑使用Φ4*×3.5钢管，支撑间距1200×900mm（见下页图）。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制。

A梁支柱采用双排Φ4*×3.5钢管，支柱设水*拉杆，沿梁的轴线*向设两道，沿支柱高度*向1.5m设一道。

B支柱上面用Φ4*×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。

C顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

①顶板模板设计：采用15mm厚多层板，50×100mm*木作次龙骨，间距200mm。100×100mm*木作主龙骨，间距900mm。支撑系统为碗扣架，间距1200×1200mm。利用可上下调节U型托。主、次龙骨用*木，上侧均需刨光（见下页图）。

A支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上*剔凿，以保证墙上口*直。

B支模时，支柱要垂直,在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100mm*木，0.5m长左右,且*向一致。

C从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水*拉杆，沿顶板的主龙骨*向单向设置，间距同支柱。沿层高*向，1.6m设一道。水*拉杆顶墙点必须用*木垫上。支柱上铺主、次龙骨。

D地上结构每道墙上沿墙口线立放130mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×100mm*木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，宽度小于1.5mm，表面*整不能翘曲。

*.*女儿墙、屋顶结构施工

*.9.1.确定钢筋安装*法

直径D≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，直径＜16mm的钢筋采用搭接，搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范。

*.9.2人员组织准备

钢筋工程专业负责人：负责钢筋计划采购、钢筋翻样、钢筋加工、调度、运输、材料进场验收、钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收等钢筋工程的全部组织管理工作，就专业技术问题与设计、监理、业主*进行协调。

钢筋计划采购负责人：做好市场钢筋资源的调研工作，协调配送中心进行原材采购。

钢筋加工运输负责人：首先组织钢筋进厂验收工作，不同级别直径的分类码放，然后根据钢筋配料单和所要求的时间，组织钢筋加工，加工前要组织交底，过程中加强检查，完成后严格验收，按照配料单的要求挂标示牌，明确使用区段、部位、构件型号、钢筋级别、直径和钢筋编号，便于现场识别使用。

钢筋现场调度负责人：根据施工进度组织加工好的成品钢筋进厂，并按照施工*面图的布置，分区段、分部位、分规格、按照使用的先后顺序码放并贴上标签，统一调配使用，严格禁止串料混用。

钢筋工程施工员：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。钢筋施工员和质量员在钢筋施工前必须作好技术交底，钢筋绑扎过程中核对图纸要求、构件型号、钢筋料表等；施工中加强过程控制，及时发现并纠正问题。对作业班组进行详细的技术交底，同时将施工中的难点、重点加强预控。施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作培训。

钢筋检验试验人员：负责进厂钢筋的原材试验和施工试验，及时向总工和材料供应部门通报有关信息，配合材料部门表明钢筋的检验状态。

钢筋翻样时，由专业工长统一协调，并组织有关人员参加翻样技术交底，统一钢筋接头的甩头、接头的位置尺寸，保证钢筋下料尺寸的同一和接头位置的准确，避免误差。

钢筋翻样做到与现场施工相结合，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实行翻样员与工长双重把关，避免多翻、漏翻、错翻，并接受监理的监督。

钢筋在施工现场外统一加工，加工厂和施工现场之间保持密切联系，便于掌握原材料、半成品、现场使用的信息，加工顺序与现场的施工顺序和部位一致。

钢筋加工完毕后，利用吊车直接将钢筋吊到作业面，完成作业面材料的运输，同时在作业面相应位置砌筑砖墩，存放少量钢筋。

*.9.6.钢筋试验检验项目

机械连接接头现场取样部位焊接处理的班前焊试验

钢筋保护层结构实体检验

*.9.7.钢筋施工准备流程

编制钢筋计划，组织钢筋采购→钢筋进场验收、复试→钢筋翻样、审核→钢筋加工→加工后验收、做标识、运输→现场验收、分类码放挂标示牌→核对料单及图纸、组织钢筋施工→检查验收

*.9.*.1基础钢筋绑扎

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台底板钢筋→绑框架柱钢筋

1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个*向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，采用一面顺扣，交错变换*向保证钢筋不位移。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×50×35＠*00×*00mm呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。

底板钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

*.9.*.2柱子钢筋绑扎

工艺流程：套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上NB／T 10555-2021 煤矿瓦斯蓄热式氧化炉预热矿井进风技术规范.pdf，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱子主筋为直螺纹连接，箍筋位置应让开套筒。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

221.***米江苏地区二层独栋别墅*.9.*..3梁钢筋绑扎

工艺流程（采用模内绑扎）：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。