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天津地铁站地下连续墙及格构柱、搅拌桩等工程施工方案简介：
天津地铁站地下连续墙及格构柱、搅拌桩等工程施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 地下连续墙施工：地下连续墙是地铁建设中常见的基础结构形式，施工过程主要包括槽孔开挖、泥浆护壁、插入钢筋笼、浇筑混凝土等步骤。首先，通过钻孔机开挖槽孔，然后用泥浆保护孔壁，防止塌方。接着，插入钢筋笼，为混凝土浇筑提供支撑，最后，注入混凝土，待其硬化后形成连续的墙体，提供良好的结构支撑和防水效果。
2. 格构柱施工：格构柱通常用于地铁站的柱子结构，施工时先在现场预制，然后吊装。预制过程中，需要精确控制钢筋的分布、混凝土的浇筑和养护，确保柱体的强度和稳定性。吊装时，需考虑地基承载力和结构安全，通过专业的吊装设备进行。
3. 搅拌桩施工：搅拌桩是一种在地基中直接施工的加固技术，通过搅拌机将水泥、碎石、水等混合物倒入桩孔中，形成连续的混凝土桩。施工速度快，对周围环境影响小，常用于地铁站周边的土质改良和加固。
以上三个步骤可能需要配合，如在地下连续墙施工完成后，可能会在其基础上建造格构柱，而在地基加固后，可以进行地铁站的主体结构建设。整个施工过程都需要严格的施工图纸和质量控制，以确保工程的安全和质量。
天津地铁站地下连续墙及格构柱、搅拌桩等工程施工方案部分内容预览：
泥浆必须符合要求，在工程地质和水文地质报告中明确在哪个位置什么样的土层，在挖槽进度中控制泥浆的配比，在抓槽的过程中必须有一个专人进行看护，了解抓槽深度，按相关地质情况控制泥浆。
4.3.5坍塌孔处理措施
1、发现塌孔应立即补充比重较大的泥浆，以稳定孔壁；
2、对于塌孔或者纠偏比较严重的槽孔，要用灰土进行回填软土地区地铁基坑开挖引起立柱桩的力学行为研究，查明原因停待段时间后重新开挖（需灰土达到强度），在重新开挖时要调整泥浆的性能指标，以防再次坍塌，确保槽壁稳定；
3、在开挖槽段时坍塌严重（导墙有裂缝）需重新制作导墙，并把此位置开挖进行还填灰土，分层压实，再次施工本槽段时要快，各个工序要加快速度。
4.3.6 槽段的检测
每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，试验槽段检验3个断面，后续槽段检验至少1个断面，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
清除槽底沉渣采用沉淀法和置换法。
1、清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。
2、清底方法:使用Dg100空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，必须先在离槽底1~2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。
换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴,实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升降器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
①. 清底换浆是否合格，以取样试验为准。
②、在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。
当槽段完成后利用履带吊配合专用的刷壁器，在接头上反复清刷，深度至槽段底部，清刷次数不限，清刷到接头位置没有淤泥、杂物等，确保接头干净，防止渗漏水现象发生。
4.6钢筋笼制作与安装
1、 现场专门搭设2座钢筋笼加工平台，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段钢筋笼采用整体制作成型。直角形、“Z”形钢筋笼因加固钢筋、斜撑较多，重量大，吊装困难，通过减小槽段宽度以减小钢筋笼重量。在平台上设置临时加固钢筋时，加固钢筋应通过该段钢筋片的截面重心，间距约1m，示意图如下：
2、钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并采用机械连接成一根相同直径的通长钢筋。
3、钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋，每幅钢筋笼纵向设计4排桁架，横向每4米设置一道桁架。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，在钢筋笼顶部将横向钢筋做成双排。横向桁架加设斜筋。
4、钢筋笼的钢筋主筋采用对焊连接，除主要结构连结处结点须全部焊接外（吊筋、钢筋笼龙口桁架筋与水平筋需要全部焊接），其余接头可按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，双面焊5d，d为较小直径，搭接为45d搭接。5、每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设8根通长的φ12导向筋，以利于砼浇注时导管上下。
6、为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距3m设置三列混凝土垫块，垫块采用细石混凝土制作，为保证钢筋笼整体刚度，还应设置剪力筋。
7、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径20厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。且导管孔距钢筋笼端头不超过1.5m。
8、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
10、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，吊点位置焊接应在3m范围内满点焊接。如下图
11、在焊接钢筋笼前必须进行焊接试验，试验合格后方可进行焊接钢筋笼。
12、保护层厚度：迎土面80mm，开挖面50mm，采用混凝土制作。
13、焊接钢筋笼必须按照图纸进行摆放钢筋，成形尺寸应准确无误，允许偏差值见下表：
4.7注浆管、声测管和防绕流管预埋和注浆
连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为墙趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。每幅放置两根于钢筋笼两侧。
注浆水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6～0.75。开动浆液搅拌机，往浆液搅拌机中先注入清水，然后按比例加入水泥，搅拌时间不少于3分钟。
4.8测量监测元件预埋
连续墙钢筋计焊接时，将原钢筋截断，将钢筋计焊接在截断的钢筋部位，焊接长度与搭接焊一致。钢筋计导线绑扎在钢筋上，伸出地连墙部位采用塑料布将外露部分进行保护。
渡线段围护结构前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：
4.9钢筋笼质量控制与验收标准
1、对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理单位验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。
2、钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50%，对焊接头无裂纹、错位。
钢筋笼制作与吊放允许偏差
钢筋笼采用一体吊装，钢筋笼采用150t履带吊和80t履带吊双机配合起吊，在吊装钢筋笼行走过程中距离槽段边缘不的小于5m，钢筋笼必须垂直入槽，具体钢筋笼吊装在中标后编制吊装方案。钢筋笼双机抬吊方法如图：
钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍塌。严格控制导墙的标高，确保预埋板的准确位置。
1、钢筋笼入槽后，在钢筋笼两侧型钢后背下部采用预先装好的石料袋填充，边填充边用锁口管砸实，填充至基坑开挖面下2米后，采用履带吊安装锁口管，锁扣管分段调入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，锁口管下至石料面，顶面高出导墙2m左右，后背上部采用石料直接回填至顶部，并且保证其回填密实，以避免混凝土发生绕流，造成锁口管起拔困难。首开副两侧安装分别安装锁口管，闭合副不下锁口管。检查锁口管后根据计划好的导管数量和位置浇筑混凝土。
2、锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。顶管机为四个200t千斤顶和焊接的钢骨架组成，钢板和型钢焊接成3.5m*2.1*2.3m的骨架，下部设置了底座钢板，底座钢板能将千斤顶的顶力均匀传递给导墙。（图片如下）
3、在浇筑完混凝土时，根据预先制作的试块检查混凝土的初凝和终凝情况，为了减小锁口管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开始浇筑以后约4小时左右混凝土初凝时，启动液压顶管机顶动锁口管，但顶升高度越少越好，活动后为宜，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。
4、正式开始顶拔锁口管的时间，须以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。
5、在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
6、锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
本标段地下连续墙混凝土采用商品混凝土，设计强度为C35P8抗渗混凝土，坍落度应控制在200mm+20mm，采用导管灌注，导管直径250mm，每节导管长度控制在3m，并配备1m、1.5m、2m的短导管以调整长度，各节导管之间的连接采用丝扣连接，并且连接处加设橡胶密封圈，根据槽段的宽度及形状设置2~3套导管，两个导管之间不得超过3m，导管下口距离槽底不的大于50cm。因地下连续墙较深，混凝土浇筑施工存在导管断裂、卡死无法继续使用，锁口管断裂、卡死无法顶拔，混凝土供应不连续，灌注混凝土出现夹层等风险。
混凝土浇筑导管及灌砼架摆设图片
桩位的放线采用全站仪，其误差不大于1厘米，放样后进行自检，合格后报监理工程师验收，并且填写施工放样报验单。工序如下：
1、施工技术方案及工艺操作要点
根据现场情况，用装载机和人工配合把施工范围内的现场清理平整，并夯实。由测量人员测出钻孔灌注桩的桩中位置。根据已知控制桩用全站仪测出准确位置，并制作四个护桩。
施工时孔口使用1.5米高的钢护筒，直径比桩径大10厘米，壁厚3毫米。钢护筒的埋设必须认真进行，护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3米左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出浆口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。护筒入土深度必须大于1.0米，以保证不发生穿孔现象。利用四个护桩、采用线锤进行对中。图片如下：
泥浆主要具有防止孔壁坍塌、悬浮土渣、把土渣携带出地面、冷却和润滑钻具等几方面功能。根据天津地区现有的施工条件JGJ218-2010 展览建筑设计规范.pdf，我们将在天津地区选用优质粘土造浆，必要时再掺入适量蒙脱石含量高的膨润土或纯碱等外加剂，保证泥浆具有较小的比重、较好的流变特性，携带岩屑和清洗孔底的淤泥能力强、失水量小、泥皮薄而坚硬，从而保证钻进效率高、孔内清洁、孔壁稳定。
泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆性能技术指标应满足规范要求，现场每个标段设两组泥浆池和沉淀池。泥浆池容积为30立方，并设容积为15立方的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：
胶体率不低于95%
含砂率不大于4%
泥浆性能指标应符合下列技术要求：
泥浆相对密度 1.25