资源下载简介

乐清名人公馆项目施工组织设计简介：

乐清名人公馆项目施工组织设计部分内容预览：

内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。

外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。外墙垂直度控制用全站仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。

高程引测，据基准点引测至一层墙体后，抄出“50”线，每层均以此为基准，采用50m钢尺向上传递。

当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降量观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确涵洞施工方案YK115 387，如实做好记录。 沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用Mi005A高精密水准仪。沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出资料做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。

测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

第二节 后浇带施工方法

本工程设置了后浇带，后浇带宽为1000mm，后浇带从基础、外墙直至地上各层楼屋面垂直贯穿，穿过后浇带的地梁、楼板、梁钢筋贯通不断，待结构结顶后，温度在15℃左右，用C40混凝土浇捣密实并加强养护，后浇带两侧构件妥善支撑。

梁板的施工缝处采用双层钢板网封堵浇注砼，其作用除能阻挡砼流动外，还可以在钢板网处形成均匀的砼凸缝，施工缝处砼粘结力和咬合力大大提高。

当后浇带施工缝在二次浇筑砼前，应将后浇带内杂物清理干净，凿去模槽内砼疏松砂浆等，然后冲水洗净，在浇筑掺有微膨胀剂的砼（砼的强度要求提高一级），基本或大部分可抵消砼的温度收缩变形对施工缝的不利影响。

在施工过程中，为保证后浇带处理新、旧砼的密实性，应提高界面处的粘结力和咬合力，为此在砼初凝后，终凝前再次对后浇带附近新浇筑的砼进行二次振捣，以消除泌水现象。

在后浇带两侧楼屋面梁板底模支承架应继续保留，对于后浇带浇捣时间应在二个月后封闭浇捣，后浇带砼养护达设计强度后方可拆除梁板。

第三节 抗渗砼工程和大体积砼工程

地下室工程砼均采用泵送商品混凝土，其中地下室底板，内外墙板，承台及地梁砼用砼泵送至各个工作面进行砼浇筑。底板和外墙墙板采用C35密实抗渗砼，质量要求高，因此在泵送砼时，应认真谨慎，选择高品质的原料进行制作，并应及时做好强度试件和抗渗试件。在砼浇筑时，应做好下列工作：

① 塔吊应布置合理，紧凑、覆盖率高，根据平面布置，在建筑物中间塔楼的南侧放置一台。

砼量计划准确，确保砼不致浪费。

保证砼的连续浇筑，底板范围内不留施工缝。

砼底板必须连续斜面分皮浇筑必须密实，并实行三班制工 作。

对于墙板预留洞口往往由于不注意，在砼浇筑后洞口不规 范而后凿，因此施工时必须对模板加撑增加刚度，进行对称浇筑。底板在电梯井坑也应对称式浇捣，坑底砼先浇砼，继续浇捣坑壁时应用钢模板压住底板面，以免上涌。

本工程地下室底板厚400mm，设有下翻式承台和地梁，底板和筏板承台联成一体，砼强度等级C35，故属于大体积混凝土。为此采取以下措施：

①本工程大体积混凝土厚度较大，考虑大体积混凝土施工季节影响，为确保内外温差控制在25℃内，故拟采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的总水化热。控制粗细骨料质量，尽量减少含泥量，混凝土浇筑时掺入适当高强度的毛石或块石。

②混凝土中掺缓凝型的木钙碱水剂，延长水泥凝结时间，施工正值炎热夏季，及时测定混凝土中各项原材料性质，用快速试验及时调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理。

③混凝土浇筑分层浇筑，加强振捣，保证混凝土密实，同时，严防过振，避免混凝土离析。

④加强混凝土压实，防止水分蒸发，避免早期裂缝，加强混凝土内外测温监视工作，严格控制内外温差不超过25℃。采取“综合温控施工措施”等措施，通过控制砼内外温差和温度的陡升陡降以防砼发生温度裂缝。

应对大体积混凝土进行测温工作，利用预埋于砼结构中的温度传感器测温，即在砼中预埋电偶，以电压高低反映温度大小利用数字电压表进行测温，及时掌握大体积混凝土的内外温差，作到信息化施工。竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面控制的测温点，对平面测温点布置根据筏式厚板承台形状进行布置。上、中、下布置是把基础中各层次的混凝土内外温差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土上最终质量。测温时间一般从砼浇筑开始，约16天结束。当内外温差接近或超过25℃时，混凝土表面应采取加强的保温保湿措施，即用四层草包二层塑料膜裹盖加上及时浇水，草包和塑料膜均应叠缝处理。

4、其他砼浇筑、养护措施

第四节 梁柱节点不同强度等级混凝土的施工

1、不同等级混凝土邻接面的留设

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留设施工缝。

2、梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工

根据本工程使用泵送商品砼的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：如上图所示

不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入式振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性的设计要求。

3、梁柱节点随同楼面统一浇捣

梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用作用下节点核心区的抗剪力不足，所以一般不应采用。

4、防止梁柱节点处裂缝的措施

（1）要求现场搅拌的混凝土调整配合比设计，在满足等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

（2）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。

（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

（4）在产生裂缝相对较多的梁侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

第七章 主要项目施工方法

第一节 桩基、基坑支护工程

另见桩基施工组织设计和基坑支护专项施工方案。

1、本工程土方采用两台反铲挖土机进行机械开挖；

2、挖土开挖从上而下分层分段分区分块依次进行，在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止崩塌与下滑。

3、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

4、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。

5、土方开挖前，沿道路内侧挖循环排水沟，并配备泥浆泵，使雨水能安全排离现场；尽可能减少底层土外露的时间，并采用可靠的防风挡板加以保护。

6、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。

7、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

8、挖土在基底标高以上保留约30cm左右用人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工清挖。

1、填充材料：填充的材料应尽可能采用挖方工程所挖掘的材料，如果所挖掘材料不合适或不足，则另行取得足够且经批准的材料。

2、将填料排整和铺平成225mm的铺层《砌墙砖试验方法 GB/T2542-2012 》，并按需要用风动锤或压路机夯实。

第三节 基础及地下室工程

1、承台及基础梁钢筋绑扎，先按图纸设计钢筋间距在垫层上划线，从基础的中心线向两边划分，纵横向至少划两道。

2、受力钢筋，底面长边方向的钢筋放在下面，底面短边的钢筋放在上面；单向受力钢筋，受力钢筋放在下面，分布钢筋放在上面。受力钢筋搭接接头位置相互错开，上铁接头设在跨中，下铁接头尽量设在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。

3、绑扎双层钢筋网的基础底板时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，并在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋网的位置正确。

4、基础内柱、墙插筋，垂直绑正，并有足够箍筋，以保持钢筋骨架本身不变形。插筋下端用90弯钩150mm长与基础钢筋焊牢。在浇捣砼时，随时校核，以防移位。

1、对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模，对于无基础底板的承台及地梁，采用夹板拼装木侧模，墙顶板用九夹板拼装。

2、采用夹板拼装木侧模《混凝土基层喷浆处理技术规程 JGJ/T238-2011》，60×80木枋加固，钢管顶撑。钢筋绑扎完毕后，进行侧模支设。施工工艺流程如下：

3、在会审图纸后，根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图），操作工艺要求及说明。模板制作完毕后，涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。