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某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案简介：

在编写某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）的施工方案简介时，我们需要考虑以下关键点：

1. 项目背景：首先，简述项目的基本情况，包括项目的名称、位置、所属化工厂的名称，以及该污水调节罐的容量（5000立方米）和作为罐中罐的作用（即用于储存、调节化工生产过程中的污水，可能含有特定的化学物质或需要特定处理的成分）。

2. 设计概述：描述罐体的尺寸、形状、材质选择（可能涉及不锈钢、混凝土或特殊耐腐蚀材料），以及罐内的结构设计（如隔板、搅拌器等）以满足调节功能。

3. 施工准备：包括施工前的场地平整、设施搭建、施工队伍的组织和设备的准备等。

4. 施工过程：详细说明施工步骤，如罐体基础施工、罐体吊装、内衬或防腐处理、管道连接、污水处理设备安装、罐体密封性测试等关键环节。

5. 质量控制：强调施工过程中对材料、工艺、安全的严格把控，包括质量检验、环保标准的执行等。

6. 时间表：列出预计的施工进度和关键节点，如基础建设、罐体建造、内部设备安装等。

7. 安全措施：描述如何确保施工过程中的安全，包括人员安全培训、应急预案、环境保护措施等。

8. 环保与合规：说明如何遵守环保法规，处理施工废料，以及污水处理罐的运行管理和维护。

9. 验收与交付：简述施工完成后的产品验收标准，以及交付化工厂的计划。

这只是一个大概的框架，具体的内容需要根据实际的项目情况和施工要求进行详细编写。

某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案部分内容预览：

3.2.2.4 构件的预制

3.2.2.4.1 罐顶劳动保护和包边角钢采用滚板机冷加工成型。

3.2.2.4.2 盘梯分两段预制成型，现场组装。

3.3.1.1 项目部质检组通知监理人员、基础施工单位一同按储罐基础施工图和下列要求的项目进行基础验收：

JG∕T 5003.1-1992 履带式电动挖掘机基本参数3.3.1.1.1 基础中心标高允许偏差为±20mm；

3.3.1.1.2 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凸凹度测量从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面测点不少于10点，基础表面凸凹度允许偏差不得大于25mm；

3.3.1.1.3 支撑罐壁的基础表面有环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

3.3.2 罐底的铺设与焊接

3.3.2.1 罐底铺设前，应在基础上划出0°、90°、180°、270°方位线，找出罐底的中心位置，然后沿四个方向划线。以此为基准线按排版图划线并标号底板的编号；

3.3.2.2 将已在铺设前刷好防锈漆的边缘板铺好，然后再按罐底标号铺设中幅板。中幅板的铺设应按由中心向两边的顺序。找正后用卡具临时固定。

3.3.2.3 罐底的焊接及防变形措施

3.3.2.3．2先将中幅板点固住，先焊中幅板短焊缝，后焊长焊缝。长焊缝由多名焊工分段对称退焊。罐底中幅板焊接完毕后，为便于内部分离调节罐的安装，需对中幅板焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.053MPa。

3.3.2.3.3东西南北预留收缩焊逢在罐底其余焊逢焊完后，多名焊工分段对称退焊。

3.3.2.3.4焊缝大角缝时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m 打一斜撑，与罐壁成45角，支撑杆长度1.2m左右。

3.3.2.3.5罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对中幅板以外的焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.053MPa。

3.3.3 罐顶的安装与焊接

3.3.3.1顶圈罐壁板就位，采用圈梁及顶杠做罐顶临时支撑。组对包边角钢（注意：包边角钢要先断焊内圈，外圈要留取到第二圈壁板组焊好后再施焊）然后要根据罐顶开孔方位确定其起始位置，用外卡样板检查罐顶曲率并用顶杠调整好弧度，然后顺次排列。

3.3.3.2 罐顶排列好后，压罐顶焊缝；将罐顶全部点焊完成。

3.3.3.3 焊接时，先焊内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。

3.3.3.4 环向肋板接头的焊接，宜采用双面满角焊。

3.3.3.5 拱顶外侧径向长缝，宜采用隔缝对称焊法，并由中心向外分段退焊。

3.3.3.6 拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊角高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊接时焊工应对称分布，并沿同一方向分段退焊。

3.3.3.7 拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。

3.3.4 罐壁的组对焊接及防变形措施

3.3.4.1 在组对壁板前，首先在罐底划出组装线，并焊接限位板。组装最上两圈壁板时，由于它组装的好坏直接影响着整个罐体的质量，所以必须严格检查其垂直度和椭圆度，（椭圆度为±19mm;单节壁板垂直度为不大于3mm）。另外，对于罐壁的组对要求纵缝错边量不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；对于环缝要求，当上圈壁板板厚小于8mm时不大于1.5mm，当上圈壁板板厚大于或等于8mm时为不大于板厚的2/10，且不大于3mm；并经有关部门验收合格后再进行焊接。

3.3.4.2 5000m3和内罐第一圈以下的各圈壁板组装使用倒装法，采用倒链提升法安装罐体。在起升前和立缝焊完后，首先要涨圈背杠焊好龙门板。确保下圈板壁板的椭圆度。起罐后要测量垂直度和椭圆度，合格后再进行焊接。各圈壁板立缝收口应相互错开1800不得在一个方位上连续收口。

3.3.4.2.1 组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可安装。

3.3.4.2.2罐顶组装后，在顶圈壁板外侧按排版图围板，并安装背杠和倒链提升装置。

3.3.4.2.3 多个倒链均匀布置在罐内四周。提升架应设置在平实地方，应错开焊道以免影响射线探伤。

3.3.4.2.4 在倒链提升架底部铺设一块厚度24mm的垫板，测量提升架两个方向的垂直度，找正后与罐底板点固，并用角铁80×8作斜撑加固。在距罐壁300mm处安装槽钢背杠。

3.3.4.2.5 安装倒链提升装置，检查所有倒链是否正常，然后准备提升。

3.3.4.2.6 当壁板提升到预定高度后就位，组对焊接。其余各圈的壁板均按此步骤安装。

3.3.4.2.7 最后一圈壁板安装时，需要保留一块壁板安装后取下，用来作为内罐锥底的安装进出通道，锥底安装完毕后封焊取下的壁板。

3.3.4.2.8 内部所有的工作施工完毕后，焊接5000M3罐的大角缝。最后焊接边缘板及中幅板的收缩缝

3.3.4.3 内罐的各圈壁板组装也使用倒装法，采用倒链提升法安装罐体，施工方法和质量技术要求同外罐壁板施工一样。

3.3.4.4壁板采用多名焊工均布同时分段同一方向焊接，防止焊接角变形，严格按工艺卡参数进行操作，所有焊缝必须要进行清根后焊接,以保证焊接质量。

3.3.4.5人孔及排污孔组对完焊接前，在人孔及排污孔内部焊缝四周分别均布焊接八根斜撑，与罐底成45角。

3.3.5 附件的安装

3.3.5.1 罐体所有开孔方位及标高必须符合相应设计图纸的要求；

3.3.5.2 开孔接管中心偏差不得大于10mm。接管外伸长度允许偏差为±5mm。法兰密封面应与接管轴线垂直，斜度不大于法兰外径1%且不得大于3mm；

3.3.5.3 接管大于¢89mm。需做补强处理。信号孔做严密性实验。

3.3.5.4 开口焊接形式必须符合图纸的技术规定。部分开孔应结合内罐开孔，由上海中舟公司现场服务工程师现场指导和确认，由内向外开。

凡参加储罐焊接的焊工必须按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》进行考试。经考试合格的焊工，只能在其已有的相应合格证范围内施焊，严禁无证上岗。

采用SMAW方法焊接，焊接设备为我公司已有的ZX7系列直流逆变电焊机，焊接前检查电焊机电流、电压表是否在检验周期内，焊机是否处于完好状态。检查焊把线、地线是否连接牢固，不允许把线、地线有表面破损处，防止短路电弧擦伤壳体表面。焊机应放于焊机房内，露天放置的焊机应防止雨淋。

焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管。施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应符合下列规定:

3.4.3.1 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质;

3.4.3.2 焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少

于300mmGB∕T 38585-2020 城镇供热直埋管道接头保温技术条件，并严防焊条受潮。

3.4.3.3 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。

3.4.3.4 焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，并做好记录。

3.4.3.5 焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。

3.4.3.6 烘好的焊条领出后，应存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次；

3.4.3.7 焊工领用焊材，必须用保温筒保管；焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误。

3.4.4 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施JC∕T 171.2-2019 涂覆玻璃纤维布 第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布，否则禁止施焊。

A:风速大于8m/s ；

B:相对湿度大于90％ ；