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精选案例--给排水施工组织设计(80个)--03简介：

精选案例--给排水施工组织设计(80个)--03部分内容预览：

3、地脚螺栓定位措施：

（１）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于２mm，

１）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸《人造板工程节能设计规范 GB/T50888-2013》，按1：1的比例用角钢加工定位模具。

２）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上部用螺母拧紧定位。

３）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。

４）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。

５）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。

１、混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位。

2、按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5－99）中的各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计要求。

（１）独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。

（２）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

（１）外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。

（2）由于在基顶需对地脚螺栓采取固定措施，造成基顶部位混凝土振捣困难，拟采取将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，确保振捣密实。

基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。

１、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、独立基础回填土采用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

１、综合管理室和展示厅±0.000以下采用MU10实心砖，综合管理室±0.000以上采用MU10多孔砖。外墙粘土空心砖厚为360 mm，内隔空心砖墙厚240、120 mm，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。

２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。

３、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。

5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。

6、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。

7、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。

8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。

9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。

10、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。

2、室外彩色钢板安装脚手架：

室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨16 m，高度为14 m，外侧设斜撑。

1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。

2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。

3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。

（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。

（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。

（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。

（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。

1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。

2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。

3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。

4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。

5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。

（2）制作工艺及技术要求

1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。

2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。

下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。

钢板不平度要求：δ 14 mm F 1.5 mm

δ > 14 mm F 1.0 mm

半自动切割允许偏差：±1.5 mm。

手工切割允许偏差：±2.0 mm。

3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。

4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。

①柱装配前，在翼板上划出装配线。

a、腹板对准翼板中心。

b、腹板要垂直翼缘板。

C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。

7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。

8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。

9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：

①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。

②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。

③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。

⑤焊缝横向收缩近似值：

10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：

螺栓孔径D18 — 30 mm

允许偏差： f：±0.21 mm

任意两孔距离：f：±0.7 mm

两组孔径偏差：f：±1.2 mm

椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。

11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。

12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。

（１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。

（２）成型构件外形尺寸须满足下列要求：

柱长度：L〈10M：±3 mm

L 》10M：±4 mm

钢柱两端最外侧安装孔距离±2 mm。

柱身弯曲矢高（f）H/1500。

柱身扭曲h/250。

柱截面尺寸连接处±3 mm。

柱脚底板平面度5 mm。

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。

在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。

１、安装工艺流程及措施：

根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。

根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。

（1）安装F轴36—1轴钢柱；

（2）安装1轴F—A轴抗风柱；

（3）安装A轴1—36轴钢柱；

（4）待柱间支撑、连系梁及网架安装完毕后再安装36轴抗风柱。

详见钢柱安装顺序图（附后）

（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；

（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；

（3）待所有柱子（36轴抗风柱除外）安装完后DB13∕T 5265-2020 山区高速公路路堑边坡安全监测技术规范，统一用经纬仪校正。

5、柱间支撑及连系梁安装：

（1）首先安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。

（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；

（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。

（1）待覆盖系统的网架组装完毕后进行墙檩安装；

（2）安装前按设计安装标高在钢柱外翼缘上弹线DB33∕T 750-2009 公路桥涵挤扩支盘桩工程技术规范，焊接檩托；

（3）安装墙檩并拧紧螺栓；