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北京海洋馆表演池施工组织设计方案简介：
北京海洋馆表演池施工组织设计方案通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体规模、位置、施工内容（如表演池的大小、深度、形状、材料选用等）、预期完成时间和预算等基础信息。
2. 设计原则：强调环保、安全和可持续性，保证表演池的设计符合海洋生物的生活习性和习性，同时考虑到游客的观赏体验。
3. 施工流程：包括施工前的准备阶段（如场地清理、测量、设计图纸审查等）、主体施工阶段（如池体建设、防水处理、设施安装等）和后期装饰阶段（如装饰材料选择、灯光设计、水质处理等）。
4. 施工组织：详细描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、施工人员分工、施工进度计划等，以确保施工的高效进行。
5. 质量控制：设立严格的质量控制标准和措施，包括定期检查、第三方验收等，确保施工质量达到预设标准。
6. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防和应急措施，确保施工安全。
7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等，提出环保施工策略。
8. 时间表和预算：明确项目的关键节点和预计完成时间，以及施工成本预算，以确保项目按期、按预算完成。
这是一个大致的框架，具体的施工组织设计方案会根据实际的项目情况和需求进行详细编写。
北京海洋馆表演池施工组织设计方案部分内容预览：
发电机：15kVA，3 台；50kVA，1 台。
混凝土搅拌机：400L，2 台
装载机：ZL50 型1 台。
混凝土泵：HBT60A 型1 台，生产能力60m3/h。
由于本工程轴线采用极坐标定位，且池壁、墙壁由多段不同曲率的曲线构成，如出现较大的测量误差，将导致工程事故。因基槽已经开挖， 基槽标高变化大GB／T 35601-2017标准下载，而且桩头钢筋给放线造成很大障碍，难以直接用钢尺画曲线，故测量放线可用不同的方法分两步实施。
4.1.1 确定曲率圆心
测量夹角时必须进行盘左、盘右两个方向测读，取二者平均位置定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆心至
相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离见表3。圆心至相邻曲线圆心距离
4.2.2 确定相邻曲线切点
依据“两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线（外切）上，或位于两圆心连线延长线上（内切）”的定理，确定切点时，可依圆连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，则切点即可确定，各曲线所含圆心角见表4：
曲线所对应圆心角统计表
4.3.3 曲线的确定
由于现场不可能直接用钢尺画圆,故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线；上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成1:1 样板，每种曲率的曲线最少制作一块样板。
4.4.4 本工程测量放线工程由测量工程师负责。 表演池轴线连接如图3 所示：
钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。
放样：对于墙壁（池壁）上每一段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每一根钢筋都应放出1:1 大样，严格按大样揻成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工揻制，必要时，在扎筋作业面校准。
焊接：水平钢筋长度在20m 以内者，采用闪光对焊方法接长，大于20m 者，采用平面搭接焊，竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件， 提供检验报告。
几个需特别说明的问题：
本工程结构抗震按烈度8 度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行（如锚固长度、搭接长度、弯钩角度等）。
原材质量控制：钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验报告，合格证必须报监理公司核准，否则不许下料加工，当监理公司需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。
4.2.2 钢筋绑扎垂直运输：用塔吊配以用吊具（铁扁担、钢筋架子等）严禁用索具
水平运输：用专用运输车。
绑扎成型：所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同一水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合适时， 可在现场用专用搬手调校，为避免引起大量返工，每次成型进可作一段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。
质量检查：坚持班组自检，专职质检员复查制度，质量等级按优良控制，当专职质检员确认达到优良标准后，再报请监理公司核验，否则不许支侧模，监理公司核验后，应及时办理钢筋隐检手续存档。
本工程钢筋放样由主管工程师负责技术交底，技术指导并负责复核。
4.3.1 矩形及边线为直线条形承台
以组合钢模为主，木模板为辅，用于接头处的木模板，板厚为δ=50mm。模板加固用钢管龙骨D=48mm 。沿纵向及水平方向分两层加固，次龙骨间距A≤750mm， 主龙骨间距A≤1200mm。凡水平龙骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜支撑的设置：当模板有效高度≤2000mm 时，在800mm 高度增设一道，1600mm 高度增设一道，当模板设计为2500mm 时，在2400mm 高度增设一道。水平支撑及斜支撑间距与主龙骨间距相同，均≤2000mm 。
图4 模板支撑加固详图
独立承台模板加固与图4 基本相同，但须设散热钢管，该钢管兼具
加固模板作用，散热管在水平高度布置两排，第一排距垫层500mm，第二排距垫层900mm ，同排管间距2000mm ，沿纵横方向布置。
4.3.2 边线为曲线的条形承台
模板以钢模板为主，木模板拼缝为辅，由于模板拼成多边形与平滑线有一定误差。为保证其拼接效果尽可能接近曲线，故必须根据不同曲率半径选用不同的模板，模板面（即曲线弦长）宽造成的误差见表5。
曲面承台模板拼缝误差表
表5 中同一曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表6：
承台施工阶段龙骨需用量
4.3.3 池壁及10 号工作间墙壁模板
表演池池壁及10 号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶段(即施工底板间同时施工的高池壁、墙壁)。其内外池（墙）壁均为悬吊模板，如何保证模板的整体性、稳定性成为确保质量的关键。支模图如图6 所示。
第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墙）壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚手架，加固模板现在问题的关键是：如何防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池（墙）壁施工预计混凝土浇筑速度为6.3m/h，即1h可浇筑到第三次施工缝（约+6.3m）新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算：
P=0.22×c×t0×1×2×V1/2
rc =24kN/m3
t0=200/(T+15)
β2=1.15 V=2 m3/h P=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×
fmax=5× Q× L4/(384× E× I) =5×24.15×604/(384×2.1×106×2×12.19)=0.08cm
这显然是满足规范允许偏差的。
池(墙)壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表7：
池(墙)壁施工段模板及钢管龙骨需用量
图7 双向作用顶拉杆示意图
为防止墙（池）在浇筑混凝土时跑浆而影响抗渗性能，墙（池）壁模板加固校正后对所有>1.5mm 板缝均用牛皮纸或簿三合板自模板外侧将模板与模板之间的缝隙塞严。
4.4.1 混凝土拌合
采用现场自备混凝土搅拌站，配置500L 混凝土搅拌机2 台，带自动计量系统，砂、石用装载机上料，另配置400L 搅拌机2 台应急使用。
C10：用于混凝土垫层；
4.4.3 混凝土浇筑
4.4.3.1 底板以下部分（即第一次施工）。这部分工程结构具有下列特点：
条形承台表面系数仅1.3/m 亦属大体积混凝土，且为曲线型，表演池条形基础长181m，10 号工作间条形基础长215m， 均超过规范限定的施工长度。
承台间和主次连系梁与承台整体连接，直接承受承台因温度变形而引起应力作用，容易出现裂缝。
考虑到上述特点，除在混凝土配合以设计时考虑改善自身性能外，在混凝土浇筑方面必须采取有效的防止温度变形的措施，这些措施包括：分层浇筑、留后浇带、有组织的留施工缝。
这部分结构的混凝土总量近4000CJJ／T 310-2021 高速磁浮交通设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，配合比设定的混凝土初凝时间
为10h， 拟进行6×2 次浇筑（即划分为12 个浇筑区段），除第8 次混凝土量为550m3 外，其余每次混凝土浇筑量均不超过350m3，按5 层布料计算，每层浇筑时间均在9h 左右，不超过设定的混凝土初凝时间，浇筑区段划分见图9。
图9 混凝土浇筑区段划分示意图
这部分混凝土浇筑均应水平分层流水，每层的浇筑厚度控制在500mm 左右，根据工程量和初凝时间控制，1~2 区段均可保证不形成水平施工冷缝。
4.4.3.2 底板混凝土浇筑（含300～500mm 高池、墙壁）；这部分混凝土结构具有下列特点：
混凝土为自防水混凝土，强度C35JTG∕T 3371-2022 公路水下隧道设计规范，抗渗等级S10。 表演池长181m，10号工作间挡土墙壁长213m，其长度均超出了规范限定的浇筑长度，尽管混凝土中添加了改善收缩性能的微膨胀剂，但仍满足不了由于温度变形引起的收缩量。 基于上述特点，拟在表演池池壁及池底上留一条贯通后浇带，将表演池分成两个区段，在工作间墙壁及底板上留条后浇带，从而将表演池及工作间分成6个施工区段，见图10。