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江苏某佛教建筑工程施工组织设计（扬子杯 鲁班奖 绿色工程）简介：

江苏某佛教建筑工程施工组织设计（扬子杯 鲁班奖 绿色工程）部分内容预览：

根据无锡水文工程地质勘察院提供的《无锡****圣坛基坑工程岩土工程勘察报告》以下简称《岩土工程勘察报告》，拟建场地垂深20.00m深度范围内主要由粘性土、碎石土及基岩组成，在基坑深度影响范围内可划分成5个工程地质层，各土层特征描述如下：

1）第四系更新统坡积层（Q2）

（1）层含碎石粉质粘土：

（2）泥盆系中下统茅山群中～微风化(D1－2ms)

DBJ51／T 081-2017标准下载（2－1）层强风化－中风化粉砂岩：

（2－2）层弱风化－微风化粉砂岩：

4.1.2 围护施工方案分析

2 支护方案施工说明

（1）边坡上层面土层及强风化岩石层进行花管注浆，挂网喷砼，坡顶翻边3m挂网喷砼，打入磨擦花管注浆，使顶部土层达到整体稳定性并阻止地表水渗水，坡体破裂岩体仍要采用锚杆挂网喷砼，在坡顶上部分仍采用土钉施工方案同北面，加固坡上部部分破裂岩体。

（2）本段边坡，根据设计方案说明岩石的整体稳定安全系数满足要求，但是考虑到周围施工放炮震动的影响，所以在本边坡的处理上应尽量去除边坡上松动的块石，对于边坡上的岩石裂隙应采用低压灌浆处理，直至将裂隙灌满为止。灌浆材料选用水灰比为1：1纯水泥浆，水泥采用42.5级。另外，在紧邻坡脚处设置防护网。

（3）中下部坡体部位风化及破裂面要进行局部处理，采用花管进行挂网喷砼，使其达到整体稳定。

2）基坑南面：本段边坡开挖坡面为含碎石夹粉质粘土，硬塑且密实，紧邻在建建筑（********南部），为保证其正常施工，本段边坡采用5m土钉喷锚，局部地方土层中设置一定数量的Ф48花管灌浆，长度1.5m,并在其面层挂网喷射C20细石混凝土面层。灌浆采用低压注入，灌浆浆液水灰比不得大于0.5，坡顶翻边为3m若在花管施工中遇到岩石无法打入，应根据现场情况调整位置，电梯井处支护采用5m长土钉。

3）西区段：本区段上部为碎石层夹高塑性粘土层边坡，下部为岩质边坡，而且基坑开挖深度沿南北方向变化较大。所以本区段应根据现场实际情况，对土质边坡，采用放二级坡，并在其上设置土钉，长度5m，设置4－5排锚杆。并在其面层挂网喷射C20细石混凝土面层，坡顶翻边3m，灌浆采用低压注入，灌浆浆液水灰比不得大于0.5；对岩质边坡，清除边坡上松动的块石，对于边坡上的岩石裂隙应采用低压灌浆处理，直至将裂隙灌满为止，局部采用挂网喷砼，灌浆材料选用水灰比为1：1纯水泥浆，水泥标号42.5号。另外，在紧邻坡脚处设置与东区段相同的防护网。

4）北区段：本段边坡为强风化岩体夹少量硬塑粉质粘土边坡，为保证其正常施工，本段边坡采用放二级坡采用喷锚，在岩土层中设置土钉，长度5m,并在其面层挂网喷射C20细石混凝土面层。灌浆采用低压注入，灌浆浆液水灰比不得大于0.5。若在花管施工中遇到岩石无法打入，采用岩石钻成孔进行锚杆支护。

5）防护网设置：在坡脚处入岩3m成孔，每隔1.5m设置1根Ф48钢管，钢筋连接见附图。

6）基坑四周所有二级平台除临时道路外，均用C20砼封闭。

4.1.3 施工措施

挖土 修坡 成孔 插入土钉 注浆

挂网 喷砼

1）基坑土钉墙喷锚支护基坑流程为：南面分层分段挖土、岩层成孔、放置土钉或土层中打入花管注浆，设置面层钢筋网排水孔、复喷混凝土面层100cm厚。

2）南面土体开挖时，宜分层分段进行，每层开挖宜比土钉设置深度深500mm左右，水平分段长度根据施工能力可选择10至20m。

3）土层开挖完成后应立即实施下道工序，尽量缩短基坑裸露时间，裸露时间不得超过8小时，施工层面挖土后先修坡，然后设置土钉。

4）本工程土钉采用Ф20钢筋制作，其长度5m，土钉水平、垂直间距均为1.5m，可根据具体情况进行适当调整。

5）本工程花管采用Ф48钢管制作，其长度根据成孔深度进行调整，锚杆水平、垂直间距均为1.5m，施工时可根据具体情况作适当调整。

8）细石混凝土厚100㎜，C20细石混凝土配合比水泥：砂：细石=1：2：2，并添加适量外加剂，以便于现场施工并确保3天强度不低于10Mpa。

9、喷射混凝土面层底部宜与排水沟连成一体，顶部翻边根据现场条件确定，在翻边外侧应设置排水沟300×300㎜，每30 m 设置1000×1000×800积水坑。

10）在土钉喷锚面层背部设置排水管，管径不宜小于30㎜，其外端伸出支护面层，宜导出混凝土面层背后积水，并在基坑分层开挖后加强坑内排水工作。

11）基坑支护施工期间及地下室施工期间，应在基坑上口有代表性位置设置沉降、位移观测点，保持对基坑坑壁变形的观测，一般情况下，水平、垂直位移大于10㎜/日或累计大于80㎜；坑外地下水位下降达1000㎜，下降速率超过500㎜/日时应及时通知相关人员。基坑监测由业主指定无锡水文地质勘察院进行，具体措施详见专项施工方案。

首先根据基坑放样尺寸放线，本工程已开挖到底，在清理坡面必须将附着碎石清除，以免脱落，施工必须采取高空作业措施，进行施工前操作平台搭建，施工平台必须按规范搭设。

先根据设计定出孔位，并作出标记，成孔时对土体情况进行分析，施工过程不同的土层、岩层情况采用不同的成孔工艺和施工方法：土层施工冲击花管注浆，岩层成孔采用钢筋锚杆。

（1） 土钉的制作按规范要求制作。

（2） 压力注浆：这是土钉墙施工工艺关键，是决定土钉墙体成败与否关键。

（3） 拌制符合要求的水灰比不得大于0.5，采用二次压力注浆方法，可使土钉固体直径4－6倍范围的土体有应力变化，注浆压力第一次控制在0.4－0.6MPa；二次控制在0.6－0.8MPa。

（4） 在孔口设置止浆装置，使其与孔壁配合，将注浆管插入注浆孔内，深入到孔底深度至少0.5m。在控制压力的情况下注满为止，以浆液体溢出为止。

（1）砼料拌和：水泥、砂、米石等在进入喷射机料斗前，后台用工人要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。

（2） 喷射顺序：应自下而上分段进行，其目的是防止砼因自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹损失，提高功效。

5）挂坡面钢筋网片，钢筋网片采用Ф6钢筋现场绑扎，间距为300×300mm，与土钉端部紧密绑孔，并用加强筋与井字架将土钉与钢筋网焊接固定，以增强整体稳定性和刚度。

4.2 圣坛大体积混凝土方案

具体内容详见圣坛大体积混凝土专项施工方案。

4.3 CHF空心无梁楼盖体系施工方案

4.3.1 工程概况

图4.3.1 CHF剖面节点详图

4.3.2 技术特征

现浇砼空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆孔管埋入砼板中，按设计方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度6m以上楼板体系中性能造价比较好，目前国内已有不少的工程中采用该项技术，社会和经济效益十分明显。由中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》于2004年12月完成，2005年4月1日正式实施。

4.3.3 施工流程

测量放线－→支撑体系及模板安装－→ 模板上放位置线、对薄壁管及预埋水电管盒等定位－→安装板底层钢筋及肋间网片－→暗梁钢筋绑扎，预埋水电管盒及竖向穿板套管－→排放薄壁管－→绑扎面层钢筋及板面预埋水电管盒－→铺设架空走道－→ 隐蔽工程验收合格→泵送浇筑混凝土－→混凝土养护(混凝土强度达到100％)－→拆模

模板采用18 mm胶合板拼装，支撑体系采用Ф48×3.0 mm满堂钢管支架支撑，钢管立杆间距600×600mm设置。立杆竖向每隔1800 mm设置一道纵横向水平拉杆，上下道水平拉杆距立杆端部不大于250mm，夹板底龙骨间距不大于300mm。在转换层支撑体系基础上，柱跨位根部加设一道钢管箍，沿框支暗梁底设两根斜撑杆，上端与支模横杆连接，下端与加设的钢管箍扣接，斜撑中间与立杆交叉处扣接，对现有支撑体系进一步加强，使转换层暗梁施工时产生的部分荷载传递给柱根部承受，并在立杆的上中下各加设一道水平拉杆。尽可能使各竖向支撑应在一条垂线上，确保达到支撑体系的整体稳定性。

施工中起拱方式：模板是双向板应双向起拱，单向板应单向沿长跨起拱，模板中心起拱高度3‰之间。

2 钢筋及空心管安装

先张法预应力箱梁施工工艺框图（2）排放定位、固定安装难度大；

（3）每道“工”字形密肋梁主筋集中分布在小“工”字形密肋梁腹板上下部位。

（1）板钢筋采用绑扎搭接长，梁钢筋直径Ф<25mm时采用闪光对焊接长。

（2）转换层模板及支撑体系完成并验收后，对暗梁、薄壁管、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

（3）CHF薄壁管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。

（4）钢筋绑扎完后，应调校空心管位置，再固定空心管，防止其水平移动和竖向上浮力移动，为保证薄壁管的间距顺直，且能保证肋梁宽度，固定空心管水平位置办法是：在管间加设横向Ф14支凳钢筋定位固定。支凳筋每根管设不少于两根置于距管端1／4管长处，来控制间隙大小，确定准确可靠后方可进行CHF 薄壁管铺设。

（5）为保证钢筋骨架在就位和后续施工中不变形，采用Φ25钢筋做成“Z”型支凳支撑上部钢筋骨架，支凳间距按1500×1500mm设置。

（6）薄壁管安装合格后进行上部钢筋绑扎及预埋管线安装。预埋管线须在上、下部钢筋之间，不影响薄壁管保护层厚度。先固定板底钢筋，板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼，间距不大于800mm，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋，穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋或柱下木龙骨拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200mm绑扎拉接，并用Φ8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管HGJ 216-1979 不饱和聚酯树脂类防腐蚀工程施工及验收规程，一端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上，使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时，将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。抗浮详见图图4.3.3。