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白马铁矿精矿管道输送工程施工方案简介：

白马铁矿精矿管道输送工程施工方案通常包含了以下几个主要部分：

1. 工程背景：首先，会对白马铁矿的精矿生产情况进行概述，包括精矿的产量、品质等，以及管道输送的需求，如输送距离、输送量、输送介质等。

2. 工程目标：明确管道输送工程的主要目标，如提高生产效率，降低运输成本，保证精矿品质等。

3. 设计方案：详细描述管道的设计，包括管道的材质选择（如不锈钢、碳钢等）、直径、坡度、转弯角度、长度等。还会包括管道的安装位置，以及可能遇到的地质条件和环境因素。

4. 施工方法：介绍具体的施工工艺，如开挖、管道预制、管道安装、防腐处理、管道连接等步骤，以及施工顺序和时间表。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防爆、防尘、防滑等，并提出环保措施，如减少噪音、废水处理、废弃物回收等。

6. 质量控制：阐述质量管理体系，包括材料检测、施工质量监控、竣工验收等环节，以确保管道的质量和使用寿命。

7. 风险评估与应对：识别可能遇到的工程风险，如地质变化、设备故障、天气影响等，并提出相应的应对策略。

8. 项目管理：包括项目组织、进度管理、成本控制等，以确保工程的顺利进行。

以上是一个基本的施工方案简介，具体的工程方案会根据项目实际情况进行详细设计。

白马铁矿精矿管道输送工程施工方案部分内容预览：

①下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。

1)碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径≤15mm的细土(其中10~15mm范围内的粒径所占比重不大于10%)，细土铺垫厚度为200mm。

2)下沟前应对石方管沟进行认真的检查JJG(皖) 24-2008 溶出度仪.pdf，对沟壁、沟底凸起的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，经检查合格后，方可进行下道工序。

②清理沟内塌方、石块；土方管沟内积水深度不大于0.11m，回填细土时沟底不准有水。

③对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。

④管道起吊下沟技术要求：

1)管道起吊时，至少应有2台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2m，管段2个起吊点间距不得超过18m，起吊高度以1m为宜。

2)起吊用具采用专用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。

3)管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤检漏作业。

4)管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。

5)曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。

1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直到符合要求为止。

3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，应用细土进行填实。并且管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。

①清管扫线采用型号为9m3/min的高压压风车1台、20m3/min的中压压风车1台，联合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。空压机如图8。

②安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。

③管线清扫时,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图9）A、B，前一个为直板型（带钢丝刷）清管器A，后一个为皮碗型清管器B，以确保管线清扫干净。

④先发送第一个清管器A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器），第一个清管器A到达终点后，再发送第二个清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A携带低频信号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器A的运行位置。

⑤清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。

⑥清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录，在每个收球处观察排出气体的变化，当清管器A受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。

⑦若清管器A卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后切断管线后取出清管器A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。

⑧管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器的皮碗更换为新的，再重新安装试压使用的两个清管器A、B。清管扫线装置示意图10。

1)先开阀门c、a、同时关闭阀门b，启动空压机、发送清管器A。

2)清管器A到达收球筒后，再开阀门b，发送清管器B。

3)清管器B到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出A、B两清管器。

试压设备采用车载式二级泵升压机组，在管道进水端挖掘1个3m×3m×3m的临时水储水坑，坑内使用塑料薄膜隔离，积存就地打井所抽出的水(如果试压时水源不具备)，使用1台Φ80~Φ100的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图11所示。

⑽管线强度及严密性试验

1)管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填；

2)试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于1．5级，量程为试验压力的1.5~2倍，计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表4。

管道试验技术参数 表4

3)连接好临时管线和收发球装置。

试压充水之前，先加入隔离皮碗清管器A、B（如图14），管道在两端焊接完毕，使收球筒成为试压的系统。A球在充水时将管道内的空气排净，B球扫水。清管器A依靠上水水压推动前进，将管道内部的空气全部从一端，赶向末端处的2个DN50的放空阀D、E排出，确保管道全部注满水。管道注满后，A球停在管线的末端（称A′）。试压时，用高压注水车进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，全面沿线检查，按照强度和严密性试验的规定保压4h。

压力表应无压降，强度及严密性试验合格后，从放空阀处打开阀门D、E，降管道内部的压力泄压至表上显示为接近0后，开启阀门G、D、E，关闭阀门H、C、F使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动管道首端的B球，B球推动管道内的水向前，最终将管道内的所有水排管道末端的指定地点，待管道内的水全部排出后，切开管道,取出隔离皮碗清管器A、和清管器B。

①下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。

②管底垫层回填细土粒径应≤5mm。回填所需的细土应就近筛取，若超过1km运距时应经甲方签字同意后方可拉运。

③细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的粒径应≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。

④农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。

⑤在斜坡段，应采取水工保护保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。

⑥在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。

⑦在下列地点应留出 20m 长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。

2)其它需要碰死头连头段两端。

⑧阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求：

1)一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。

2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留0.5m余量，且有钢套管穿过混凝土板。

⑨管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。

常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。

埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用绝缘材料支撑，间距一般不大于100mm。

①穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工

除去主管上的防腐层150×50×4mm，按30°将镁带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的2倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。

分别除去主管、套管上的防腐层150×50×1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将A、B两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用500V的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于2MΩ。

③电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工

除去主管上A、B两点处的防腐层150×50×2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300，填土夯实，在管顶垂直距离50mm处埋上参比电表极，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。

除去主管上处的防腐层150×50×1mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。

⑤管接头、绝缘法兰施工

除去绝缘法兰主管线上的防腐层150×50×2mm，用铝热焊剂在A、B点分别焊接电缆线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。

阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用高压电火花检漏仪（用3kV电压）检查，不得有任何针孔存在。

引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置5~10mm砾石或粗砂，厚度500mm，表层回填土应高出地面200mm。

牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小于1m，埋设位置距管外壁3~5m，埋设间距2~3m。

牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯绑扎在一起，以防电缆折断。

在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘，厚度不应小于3mm。

阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。

牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极处于中心位置，填料包中不得混入其他杂质。阳极孔内填料包宜在现场装填，牺牲阳极在包裹前，必须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。

测试桩高出地面不应小于0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置10m。竣工图中应标注清楚。

测试桩引线避免焊接在应力集中部位JC∕T 635-2011 建筑门窗密封毛条，引线埋设应避免碰断。

埋地管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。

标志桩一般在回填完后埋设。

护坡、管涵、堡砍，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。

线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的地方应预先施工。

线路标志桩图例按照图18执行。

JTS∕T 231-2021 水运工程模拟试验技术规范⒁管道接头处的砖井砌筑