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115厂房压缩空气管道安装工程施工方案简介：

一份115厂房压缩空气管道安装工程施工方案通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会简述项目的基本信息，如项目名称（115厂房压缩空气管道安装工程）、工程地点、项目背景、建设单位、施工单位等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关标准和规范，例如《工业管道工程施工及验收规范》等。

3. 工程内容：详细列出需要安装的压缩空气管道的具体工作内容，如管道的种类、规格、长度、安装位置、连接方式等。

4. 施工准备：包括材料准备（如管道、接头、阀门等）、工器具准备、施工人员培训、施工前的现场勘查和风险评估等。

5. 施工流程：描述压缩空气管道的安装步骤，如管道预制、管道搬运、管道连接、试压、防腐处理、系统测试等。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括施工过程中的质量检查、验收标准、不合格品的处理等。

7. 安全施工：阐述施工过程中的安全措施，如防护措施、应急预案、安全培训等。

8. 进度计划：提供详细的施工进度表，确保工程按期完成。

9. 施工组织：描述施工队伍的组织结构、工作职责和协调机制。

10. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，以及如何做到文明施工，减少噪音和污染。

这只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据项目的实际需求和情况有所不同。

115厂房压缩空气管道安装工程施工方案部分内容预览：

5.6.1 应用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。

5.6.2 贮存场所要求

按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥（焊接材料库设干燥机、去湿机）、防潮，要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。

通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正偏差。

6.1 施工方案综述 根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准T／CECS 10154-2021 陶粒发泡混凝土一体化墙板.pdf，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：

管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。

管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。

在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。

保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。

施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。

质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。

进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。

安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。

难点在于焊接质量的控制，具体如下：

管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。

管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。

6.2压缩空气管道施工方案

管道安装施工程序见下图

由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。

对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保施工优质高效完成。

编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，保证主板一次性采购到场，以配合单线图领料与施工。

按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。

4、 施工技术方法及资料准备

工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。

5、 材料、设备暂设的准备

在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设均按工程需求准备齐全。

施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。

在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：

（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。

（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。

（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。

6.2.2 管材、管件及阀门入场检验

管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用： a. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 c. 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 d. 有产品标识。 e. 所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。 （2）管子的检验 管子质量证明书中应包括以下内容： a. 产品标准号。 b. 钢的牌号。 c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。 d. 品种名称、规格和质量等级。 e. 产品标准中规定的各项检验结果。 f. 技术监督部门的印记。 g. 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。 （3）阀门的检查 a. 阀门到货后进行外观抽检工作。 b. 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。 c. 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 d. 闸阀试验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。 e. 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。 f. 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。 g. 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。 （4）其他产品的检验 a. 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。 b. 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 c. 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 （二）材料的存放

不锈钢管、管件与其它材料要分开放置，严禁混放，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

现场设立焊材库，并挂有产品合格证和校验合格证。

焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。

（1）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（2）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：

等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%浙G20 沉管灌注桩，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（3）在焊口位开挖焊工操作坑，便于焊接操作。

（4）当在安装管道过程中，在午休或下班停止作业时，必须采用点焊用钢板将管口临时封堵，以防杂物掉入管中。

6.2.4 不锈钢管道施工要求

（1）细化设计图纸，将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图，并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。

（2）利用已提供的单线图，进行逐条管线编号，预制完毕要作好标记。

DB37／T 3593.3-2019标准下载（3）从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道操作人员。