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水泥厂原煤预均化堆场及石灰石预均化堆场网架施工方案(技术标)简介：

水泥厂的原煤预均化堆场和石灰石预均化堆场的网架施工方案，是针对这两个重要原料储存区域，设计的一种技术性的施工规划。技术标主要是详细描述了如何使用专业的网架结构来管理和存储原煤和石灰石，以提高效率、保证稳定性和降低储存损耗。

以下是可能的技术标简介内容：

1. 项目背景：首先介绍项目的背景和目标，包括水泥厂的规模、生产需求以及预均化堆场的重要性。

2. 网架设计：描述网架结构的设计理念，可能包括使用何种类型的网架（如钢丝网、格栅网等），网架的尺寸、形状、强度、耐久性以及承载能力的计算。

3. 施工方法：详细阐述施工步骤，包括网架的制作、安装、调试等，可能涉及的技术难点和解决策略。

4. 安全措施：强调施工过程中的安全控制措施，如防风防雨、防火防爆等，以保证施工人员和设备的安全。

5. 质量控制：提出质量控制标准和检验方法，确保网架的稳固性和使用寿命。

6. 环保与节能：考虑施工过程中的环保和节能措施，如减少扬尘、噪音、废弃物处理等。

7. 运维与管理：对网架的日常维护和管理提出建议，确保其长期稳定运行。

8. 经济效益：分析网架施工的经济效益，如提高原料利用率、降低储存损耗等。

总的来说，这种施工方案是结合了工艺、结构、安全、环保等多方面的综合考虑，旨在实现高效、稳定、经济的原煤和石灰石储存环境。

水泥厂原煤预均化堆场及石灰石预均化堆场网架施工方案(技术标)部分内容预览：

6.3包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

7.1严把原材料质量关：

7.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为确保原材料质量，选择正规的大中型企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。

7.1.2严格材料进厂检验，每种每批材料必须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

7.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准JGT548-2018 厚壁取土器，做到心中有数。

7.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

7.3.1钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100％进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。

7.4保证高强螺栓质量：

高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。

7.5保证螺栓球的承载力符台要求：

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—1991)中的规定。

主要检测设备：100吨拉力机或500吨压力机。

7.6保证加工精度措施：

足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

7.6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内(国家标准为±25ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1％，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

7.6.2杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。

主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

7.6.3锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5％的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—1991）中第3.3.3条的规定。

7.7提供全套交工技术文件：

交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。

1 钢网架安装方法及测量方案

1.1网架安装总体思路

本工程安装采用高空吊装及高空散装法，搭设部分脚手架作为临时支撑。工程测量包括安装前的放线、复测，安装中的定位控制及安装完毕的检验。

业主提供的施工图纸及现场原始测量资料。

建筑施工及验收技术相关的规范。

1.3.1控制网的布置原则

A、工程控制网根据业主提供的技术资料进行测量。

B、坐标控制钢网测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在安装前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。

C、控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。

D、控制网应覆盖整个重要施工区域范围。

1.4控制网的布设程序

控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。

1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。

1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。

1.5控制网的保护和管理

1.5.1控制网的保护

控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免意外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。

1.5.2控制网的管理

A、测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每月统计一次，发现问题及时汇报。

B、测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。

C、控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。

D、控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。

E、如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。

5.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放、施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。

5.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。

5.1.3对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。

5.1.4为控制和校核钢网架节点的坐标位置，设置4个控制点。

5.1.5对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整、夯实。

5.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行脚手架定位。

由于本工程建筑体型新颖，为壳型网架，如果采用大面积脚手架安装费用高且搭设困难，并影响生产作业，具有一定的特殊性。针对本工程属于异形网架的特点，我公司工程部安装工程师与集团总工程师认真、细致的研究图纸后，结合安装类似工程丰富的成功经验，提出了“吊车配合、高空散装”的最佳施工技术方案。此方案网架安装时受力合理、施工速度快，工期短。

整体网架安装工序和工艺：

施工方法综述：现场安装分为两个阶段，第一阶段为起步阶段，第二阶段为高空散装。

起步阶段；根据现场条件可从两端的任何一端（也可从中部）开始，以两相邻支座之间网架为起步网架，在其投影位置从中间向两侧拼装，初期边拼装边顶升，拼装到一定程度时改用两台50吨吊车将网架吊至适当高度，继续向外拼装直到起步网架全部完成，吊至设计位置。

高空散装；在地面上拼装成许许多多小单元，吊车分别将小单元吊至设计位置，由高空作业人员完成与起步网架的连接。

（２）、进场完成准备工作：

①. 螺栓球节点网架安装采用高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐，平整坚实。且场地有可靠的排水措施。

②. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

③.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1.5MM；支承面标高≤5MM；最高和最低支承面高差≤10MM；相邻支承面高差≤5MM；预埋钢板平面度≤3MM

④.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

⑤.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

⑥.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

⑦.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

（３）、螺栓球节点网架拼装工艺：

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检建筑工程施工作业指导书，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

推三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

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