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青岛市崂山区中医院（一期）项目施工组织设计简介：
青岛市崂山区中医院（一期）项目施工组织设计部分内容预览：
对剪力墙体模板安装，模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距，钻孔定位（孔径大于丝杆直径2mm）；下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于150mm，上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距；在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。对拉丝杆的间距双向不得大于800mm，背枋宜竖向设置，其横向间距不得大于300mm，用园钉固定在九夹板上，在地面上制作完成。
安装时，先将墙内清理干净，对地面不平的地方进行处理，再按先放好的地墨线位置，用塔吊吊装就位一面的模板，利用钢管初步固定，然后安装对拉丝杆，同时吊装员一面的模板，让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架，按要求校正两边的模板并固定，最后 在每一排丝杆处横向背上两根钢管，让丝杆在两根钢管之间，用“3”型扣和丝帽两边同时收紧模板。
6.1.5.7模板的拆除
柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行；
梁侧模可在砼终凝后拆除DBJ／T13-176-2022标准下载，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；
现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%—70%，双向板达到强度值70%—80%；
墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸；
模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。
6.1.5.8结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。其特点：周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。
6.1.6保证质量的技术措施
6.1.6.1商品混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
6.1.6.2所用外加剂和其它原材料应有出厂的合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
6.1.6.3混凝土的塌落度的坍落度必须符合配合比的要求，每车必检并做好检查记录，不同标号的混凝土应分别按要求进行。
6.1.6.4检查模板尺寸坚固性，是否有缝隙，杂物垂直度的检查，对欠缺之处及时纠正。
6.1.6.5检查配筋大小，型号规格、根数、保护层厚度、预埋铁件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录，自检、报验的程序。
6.1.6.6检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有高析现象，观察浇捣施工质量，发同、现问题及时纠正。
6.1.6.7检查砼结构的养护情况。
6.1.6.8外观检查是否有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，若发现有以上缺陷，必须通过现场业主代表和监理一道进行复查，找出确切部位，分析发生的原因，采取措施及时修补。
6.1.6.9对焊接钢筋要先进行相应的力学试验,并合格后方可进行现场焊接施工
6.1.7保证安全的技术措施
6.1.7.1严格按照安全文明施工管理条例进行施工，执行各种安全文明施工的规章制度。
6.1.7.2基础、槽、孔周边临边一米范围不得堆土石碴要及时转运。
6.1.8降低成本的技术措施
6.1.8.1该基础工程的土石方均一次性转运到指定位置，不能出现土石方的多次转运。
6.1.8.2要求每个参与施工的人员都要熟悉图纸和规范，杜绝因各种错误和质量问题造成的返工。
6.1.8.3施工技术人员严格按规范和图纸进行计算。
6.1.8.4按规范进行报验、隐蔽，要求一次成型。
6.1.8.5在基础施工过程中，施工场地含有地表水和施工用水，其排放形式采用临时明沟形式，有组织的排入临时集水井。通过临时集水井，经沉淀后排入市政下水道，临时明沟可沿建筑物外边设置，其深度不小于300mm，临时各集水井其容积不小于1.5m3，，深度1.0m（排水沟、积水井作法详施设图）。排水系统每天设专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基坑基槽内，影响施工作业。
6.2主体结构施工方案
6.2.1水平及垂直运输因本工程住宅分布特点和结构特点，砌体、钢筋、模板和混凝土需用量较大，所以采用QTZ40一台塔吊解决水平和垂直运输问题，对局部材料用量采用手推车水平运输和人工搬运。
6.2.2结构模板选择及设计
6.2.2.1现浇构件所用的模板全部采用80*60方木和10厚模板专用胶合板复合模板。
6.2.2.2基础模板安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线， 清理、整形、刷脱模剂，将柱模内清理干净，办理柱模预检。
6.2.2.3框架柱钢筋采用φ48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300mm，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正；
6.2.2.4基础梁侧模采用小型模板现场拼装，定位固定的方法施工模板清理、整形、刷脱模剂；
安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm—250mm，竖向背杆的横向间距600mm—800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上；
梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定；
6.2.2.5现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管；
找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距300mm木枋160*60平铺，然后铺10厚竹胶合板；
模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。
6.2.3墙体模板安装：
对剪力墙体模板安装，模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距，钻孔定位（孔径大于丝杆直径2mm）；下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于150mm，上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距；在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。对拉丝杆的间距双向不得大于800mm，背枋宜竖向设置，其横向间距不得大于300mm，用园钉固定在九夹板上，在地面上制作完成。
安装时，先将墙内清理干净，对地面不平的地方进行处理，再按先放好的地墨线位置，用塔吊吊装就位一面的模板，利用钢管初步固定，然后安装对拉丝杆，同时吊装员一面的模板，让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架，按要求校正两边的模板并固定，最后 在每一排丝杆处横向背上两根钢管，让丝杆在两根钢管之间，用“3”型扣和丝帽两边同时收紧模板。
6.2.4模板的拆除
柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行；
梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；
现浇板的模板拆除强度值要求：单向板达到强度值50%—70%，双向板达到强度值70%—80%；
墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。
模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸；
模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。
7.2.8结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。其特点：周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。
6.2.5钢筋施工方案
6.2.5.1施工准备
按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地386施工组织设计（方案变更）报审表，设置钢筋堆场和钢筋加工房。先将场地作硬化处理（在平整、夯实的地面上浇50mm厚砼，原浆收光）。安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；搭设牢固、合理、适用的钢筋加工房（面积应在100㎡左右），安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋机具应进行试运转。
6.2.5.2根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。
6.2.5.3根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。
6.2.5.4钢筋加工
按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。
6.2.5.5钢筋接头
本方案梁钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检查记录。否则，该构件钢筋视为不合格，不能进入下道工序。
公路桥涵施工技术规范JTG.T3650-2020 6.2.5.6钢筋保护层的要求及措施