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基坑止水帷幕、支护施工方案简介：

基坑止水帷幕和支护施工方案是地下工程施工中非常关键的环节，主要用于防止地下水渗漏，保护周边环境，稳定基坑，确保施工安全。以下是两种方案的一般简介：

1. 基坑止水帷幕： 基坑止水帷幕是用于防止基坑开挖过程中地下水对周边环境和地下结构造成不利影响的防水措施。常见的止水帷幕有以下几种：土工布帷幕、地下连续墙、注浆帷幕、钢支撑管帷幕等。施工过程中，首先根据地质条件和设计要求确定帷幕的形式和材料，然后通过钻孔、注浆、焊接等方式形成连续的防水屏障。止水帷幕的施工质量直接影响到基坑的稳定和环境保护。

2. 基坑支护施工方案： 基坑支护是为了防止基坑开挖过程中土体塌方、地面沉降、地下水涌出等问题，对基坑周边进行加固的措施。常用的支护方式有地下连续墙、预制混凝土挡土墙、钢管桩、土钉墙、SMW工法桩等。施工方案需要根据基坑深度、地质条件、周围环境等因素综合考虑，确定合适的支护结构形式、间距、深度等参数。施工过程中要严格控制施工质量，确保支护结构的稳定性和安全性。

总的来说，基坑止水帷幕和支护施工方案的目的是为了保障工程的顺利进行，防止对周围环境的破坏，并确保施工人员的安全。施工时需遵循相关规范，进行科学合理的规划和施工。

基坑止水帷幕、支护施工方案部分内容预览：

（1）结合该场地的工程地质和水文地质条件以及结合场地周围环境对位移要求，采用土钉墙和锚杆护坡桩。为此我方采用目前最为流行、经典的《理正基坑支护软件》进行设计验算，满足稳定性要求，该软件已在北京以及全国得到广泛应用，我单位基坑支护设计均采用该套软件并经百余项工程得到验证，产生了极好的经济效益和社会效益；

（2）实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。通过采集边坡沉降与位移等方面的信息，对基坑下部施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时采取相应措施，确保边坡安全。

（3）应注意土方开挖与基坑支护的配合，以及支护时采用的施工工艺方法，确保地层开挖面的稳定。

基坑等级为Ⅰ类，分项系数为1.10，地面可允许通行重型车量，要求地面附加荷载为20kPa，距离基坑上口大于2.0m。

为便于设计与施工，根据现场周围环境条件SJG 81-2020 政府投资办公建筑室内装修材料空气污染控制标准.pdf，由于场地周围标高的不同，支护设计也各不相同。考虑到基坑周边环境条件，采用支护形式也不尽相同。为此将基坑划分为3个支护剖面，划分如下：

基坑设计深度16.20m。上部3.0m范围采用挡墙支护，下部采用锚杆护坡桩支护。

自然地表下3.0m，即桩顶标高以上采用370砖墙维护。砖墙内设构造柱，间距3.6m，截面尺寸370mm×240mm，配筋6Φ14，锚入桩顶冠梁长度不小于500mm；墙顶设帽梁，截面尺寸370mm×200mm，配筋4Φ16。砖采用MU10，砂浆采用M5。构造柱及帽梁砼强度等级均为C20。

护坡桩施工工艺采用长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼工艺，施工面标高不得低于设计冠梁顶标高，预留保护桩头。

护坡桩桩数约 125 根。

锚杆设置方法：共设置两道锚杆。

第一道锚杆位于冠梁顶标高下0.25m处，3桩2锚，长度为25.0m，其中自由段长度为8.0m，锚杆采用3s15.2（1×7）1860级钢绞线，锚孔孔径为φ150，倾角15o，注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，浆体强度M20，利用300mm×300mm×30mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定，锚杆预应力锁定值不小于240kN。第一排锚杆约 84 根。

第二道锚杆位于冠梁顶标高下6.70m处，1桩1锚，长度为26.0m，其中自由段长度为7.0m，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，利用300mm×300mm×30mm钢板作为垫板，对锚头进行张拉锁定锚杆预应力锁定值390kN，其它技术参数同前。第二排锚杆总数约 125 根。

锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ120－99相关规定执行。

（4）止水帷幕桩长14.4m，每立方使用300kg水泥，加膨润土。

（5）护坡桩桩间挂钢板网喷护，强度C20。

基坑设计深度16.20m。上部4.0m范围采用土钉墙支护，下部采用锚杆护坡桩支护。

自然地表下4.0m，即冠梁顶标高以上采用土钉墙支护。放坡1：0.2。地面以下1.5m设第一排土钉，土钉水平间距、垂直间距均为1.50m，共设2排土钉，土钉长度为4.5m和4.5m。土钉孔径100mm，主筋采用1Φ16热轧带肋钢筋，倾角10～15°，常压灌注水泥浆，浆体强度M20。面板为现场喷细石混凝土而成，砼强度C20，厚度8cm，中间挂Φ6.5＠200×200编制的钢筋网，外配Φ16横向加强筋和所有土钉头相连；为保证坡顶稳定，在坡顶做0.8 m的钢筋砼翻边。

具体详见《基坑支护剖面图、详图》。

护坡桩施工工艺采用长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼工艺，施工面标高不得低于设计冠梁顶标高，预留保护桩头。

桩顶设一道矩形冠梁，设计参数同前。

护坡桩桩数约 307 根。

第二道锚杆位于冠梁顶标高下5.40m，1桩1锚，长度为20.0m，其中自由段长度为5.0m，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，锚杆预应力锁定值320kN，其它技术参数同前。第二排锚杆总数约307根。

锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ120－99相关规定执行。

（4）止水帷幕桩长13.4m，每立方使用300kg水泥，加膨润土。

（5）护坡桩桩间挂钢板网喷护，强度C20。

基坑设计深度16.20m。采用锚杆护坡桩支护。

护坡桩施工工艺采用长螺旋压灌混凝土后插钢筋笼工艺，施工面标高不得低于设计冠梁顶标高，预留保护桩头。

护坡桩桩数 10 根。

第一道锚杆位于冠梁顶标高下4.2m处，1桩1锚，长度为25.0m，其中自由段长度为8.0m，锚杆采用3s15.2（1×7）1860级钢绞线，锚孔孔径为φ150，倾角15o，注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，浆体强度M20，利用300mm×300mm×30mm钢板作为垫板，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，对锚头进行张拉锁定，锚杆预应力锁定值不小于280kN。第一排锚杆约 10 根。

第二道锚杆位于冠梁顶标高下9.70m，1桩1锚，长度为26.0m，其中自由段长度为7.0m，锚杆腰梁采用2根22b工字钢并联，锚杆预应力锁定值390kN，其它技术参数同前。第二排锚杆总数约 10 根。

锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ120－99相关规定执行。

（4）止水帷幕桩长17.4m，每立方使用300kg水泥，加膨润土。

（5）护坡桩桩间挂钢板网喷护，强度C20。

锚杆锚固体养护7天达到设计强度的75%后进行张拉，张拉锁定操作应按行业标准JGJ120－99相关规定执行。

当施工过程中钢筋笼插放不到位时，可依据现场实际情况，验算嵌固段是否满足要求，当不能满足边坡稳定要求时，可采用增补锚杆排数或锚杆长度进行补强即可。

本工程采取信息法施工，各段土钉、锚杆的排数、长度、间距应根据实际情况和地下障碍情况及时作出变更和调整。施工过程中必须防止超挖，坡面暴露后必须及时进行修坡锚喷，严防出现坡面滑塌及土层成片脱落，如出现大面积滑塌及脱落必须进行回填处理。

7.5设计原理（设计书）

基坑深度较深，属于一级基坑，重要性系数1.10。

锚杆护坡桩设计计算原理

土压力计算采用库仑理论。根据主动土压力与被动土压力受力平衡计算嵌固深度。

主动土压力系数 ：

被动土压力系数：

其中φ为各土层的内摩擦角,δ为桩土间摩擦角。

被动土压力Pp=土压力计算：

(2)护坡桩受力分析计算

护坡计算采用等值梁法。先求出主动土压力Ea,对o点取矩,Mo=0,求得锚杆拉力T;然后按力的平衡求得P0,则嵌固深度

锚杆总长：L=Lf+Lm

其中D为锚固体直径,qs为土与锚固体间的粘结强度,K为安全系数 ,α为锚杆倾角。

按桩身剪力为零点求得最大弯矩，按等效矩形单面或双面配筋。

(3)整体稳定性验算

按圆弧滑动法验算，要求安全系数k≥1.3。计算数据输入计算机，采用《理正基坑支护软件》计算程序，结果详见后附件。

（1）了解场地内各种地下障碍物的情况，并办理必要的书面手续。

（2）根据红线桩、城市水准点及施工要求进行定位放线及抄平。

（3）协调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。

（4）施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。

（5）对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。

（6）准备施工的机具及所用的钢筋并进行材料复试。

（7）根据施工现场实际情况调整修改设计与施工方案。

（1）根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图包括平面、剖面设计图及施工平面布置图；

（2）健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。

（3）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。

根据测量人员给定轴线水准点，我方测量人员放出具体施工点、开挖线，经双方复核确认后方可施工。

7.6.4锚杆、护坡桩施工工艺

由于施工总体安排在各自连梁顶标高位置进行护坡桩施工，最后进行挖土与桩间土维护和锚杆施工。

本工程Φ800护坡桩施工拟采用长螺旋泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺。

长螺旋泵送混凝土后插钢筋笼成桩工艺流程如下:

（1）成孔：正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。 成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求。由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；

(1)钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。

(2)钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻机对位允许偏差2cm。

(3)施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。

①对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；

②垂直偏差倾斜度控制在1%之内；

③桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；

④桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有变更通知设计；

（2）钢筋笼制作及吊放

①钢筋加工前进行除锈、调直。φ6.5箍筋用冷拉机冷拉调直， 拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型2021年《北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准》应用指南-市政工程 第一册、通用项目；第二册、道路工程；第三册、桥涵工程.pdf，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。

下钢筋笼前做自检记录，然后请监理分批验收，合格后方可下入孔内。钢筋接头采用搭接焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》。

②钢筋笼用分节、分段下放，保持笼身垂直平稳至设计标高。

③钢筋笼制作要求允许偏差:

【银川市】《建筑管理条例》2002年(a)主筋间距±10mm；

(b)箍筋间距±20mm；