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墙夼水库灌区亚行贷款项目施工组织设计简介：

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填筑前，会同业主、设计项日负责人和监理人共同参加现场碾压试验，进行与实际施工条件相同的土料的碾压试验，并根据试验成果确定翻压施工参数。

（1）选用具有代表性，并符合设计要求的土料，完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。

（2）试验时在选定范围内进行，将表层平整清理DB34／T 1910-2013 石英砂加工企业职业病危害防治工作指南，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。

（3）选择不小于20×30m的场地而积作为试验场，以其长边为轴线方向，划分为10×15m的4个试验小块。

（4）场地中线一侧的相连两试验小块，铺设土质、天然含水员、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土层厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加和减少某一幅度，其铺土厚度和土块限制直径按规范选取，不再作比较。

（5）每个试验小块，按预定的计划、规定的要求操作，碾压至某一遍数相应在填筑面上取样做干密度试验。

（6）每个试验小块，每次的取样数应达12个，用环刀法取样，测定干密度值。

（7）测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层

上下面结合是否良好，有无光而及剪切破坏现象等，并作好记录。

（8）如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次。

（9）多次试验，对各参数做多种调控试验。

（10）碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3个百分点。

（11）试验完毕后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。

土方填筑在基础处理和清理完毕后，并在监理人验收合格后进行。填筑土料尽量利用符合要求原来已挖土方填筑，如采用外购土料时，土的质量应符合施工要求，土中不允许夹有杂草、树枝等杂质。根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人批准。回填料的压实度满足设计要求。

铺土时有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土。铺土厚度根据碾压试验确定，并严格控制铺土厚度。按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土混杂，每层土填筑前，对前一层铺土的压实情况进行检查，在达到设计干容重后方可铺筑新土。若压实面干燥、光滑或发生其浮皮的情况，进行刨毛或撒水处理。每层铺土要尽量保持均匀上升，填筑面要保持平整。铺土要尽量避免接缝，对于两施工段之间设置的横缝，接合坡度不得陡于1：3，其填土的高差不得大于0.5米，如果两个施工段进度相同时，其横缝应逐层交错，不得平叠。接缝坡面均随填筑面上升，并随填随削至合格的土层为止。

铺土厚度和土块直径限制尺寸表

填筑分几个作业段施工时，两相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米，用透水性较小的土填筑时，应将含水量控制在最佳含水量±2%范围内，当填筑下层时，其顶部应做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的坝堤边坡上。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。

土料压实采用履带拖拉机进行施工，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度应不小于0.5m，铺料厚度和土块直径的限制尺寸，通过碾压试验确定，人工铺料厚度为10cm左右，机械铺料厚度为30cm左右。对碾压不到的死角，辅以蛙式打夯机及人工蛾夯进行夯实，采用人工蛾夯和机械夯实边脚时，应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1／3夯径。土料的铺筑与压实工艺应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层，应做洒水湿润处理。若填土出现“弹簧”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检验合格后方准填筑新土。每一层填筑土按规定的施工压实参数或碾压实验参数施工完毕后，经监理检查合格后才能继续铺筑下一层土。

降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面，以利排水，雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。黏性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如短时间停工，其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除。

3、质量监督、检查和验收

对质量负责，做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由承包主承担。

质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质量资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改或销毁。

在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过遗留问题，在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，现场做出处理决定，并须由承包方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。

发生质量事故时，施工人员会同质检人员查清原因，提出补救措施及时处理，并向发包方和监理单位提出书面报告。

项目部的质量检查部门在发包方验收小组和监理单位的指导下，参加施工期间的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，必要时照相或取原状样品保存。

现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正密度。另外取样时注意操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。堤防填筑压实质量检测的具体操作符合下列要求：

取样时作好记录，内容包括工段、桩号、施工单位、取样填土面的高程，取土厚度、日期和取样描述；

随机性检测取样，当位置确定后，严禁在取土过程中再擅自变动，对于因土质疏松、土有孔洞或含水量过大而不能取样成型的特殊情况，在做好记录说明后，在近旁重新取样测试；

取样深度在压实层厚的下部1/3部位，若压实厚度较薄，压实层下部1/3厚度不足环刀高度，则取样深度以留足环刀取满为准；

取样和试验按规程操作，不得在取土过程中再使土样顶部受力；

质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。

在施工过程中，严格把住石料、砂、水泥等原材料的质量关，砂、石料、水泥全部试验合格后方可使用。砌石体的石料材应质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无无垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计要求。块毛石中间厚度不小于15cm,粗料石长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3，石料容重不小于22.5KN／m3。砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，质地坚硬、清洁、级配良好。

水：凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

外加剂：运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家本行业标准进行试验鉴定。严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。

砌体要做到大面平整，石块稳定，石块紧凑，砂浆饱满，错缝合理。表面平整的优质块石，进行插花砌筑，控制缝宽度在3cm以内成都市某小区住宅水电施工组织设计.doc，清缝深度达到4cm以上，M10水泥砂浆勾平缝。

毛石砌体，其基础砌体的第一层采用丁砌层座浆砌筑。砌筑时，料石放置平衡。砂浆铺设厚度略大于规定的灰缝厚度。砌体上下错缝搭砌。砌体厚度大于或等于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后砌一皮丁砌层；若同皮内采用丁顺组砌，则把丁砌石交错设置，其中距不大于2米。

砌筑过程中，严格控制砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。按“平、稳、紧、满、错”的原则进行施工，做到表面平整、石料稳定、砌筑紧凑、砂浆饱满、错缝合理。 砌筑应分层，各层砌筑均应坐浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，应选择较平整的大块石经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接；料石砌筑，按一顺一丁或两顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，粗料石的砌体缝宽可为2～3cm；砌体宜均衡上升，相邻段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后方可继续施工；在继续施工前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

护坡面石勾缝，不仅仅是装饰、美观的要求，更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆，用特定砂浆填塞、勒紧，可提高砌体的强度和抗渗性能。（1）砌体外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，并以平缝为宜；(2)勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为1:2；3.砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2cm；4.砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护 。

四、混凝土工程施工方案

砼工程的质量直接影响本工程的质量，在确保工程内在质量的同时，还要确保砼表面平整、光洁、无蜂窝麻面、无水泡等，因此需合理组织机械、劳力及施工措施，以确保工程达到优良标准。

JC∕T 2108-2012 砖瓦窑炉用窑车砼原材料主要包括水泥、砂、碎石、水、外加剂等。