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公园桥梁工程Q2拱桥施工组织设计下载简介：
"公园桥梁工程Q2拱桥施工组织设计"是一款详细的施工方案，主要用于指导公园内Q2拱桥的建设和施工过程。Q2可能指的是某种特定的桥梁类型，例如常见的混凝土拱桥，Q可能代表该桥梁的代号或特定规格。
这份施工组织设计会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：对桥梁的基本信息进行介绍，如设计参数（跨度、高度、承载能力等）、地理位置、工程特点等。 2. 施工准备：包括场地准备、材料准备、设备采购、施工队伍组织等。 3. 拱桥施工技术方案：详细描述拱桥的施工工艺流程，如模板安装、混凝土浇筑、拱圈拼装、养护等。 4. 施工进度计划：按照时间顺序列出演变的施工阶段和预期完成日期。 5. 安全与质量管理：包括安全措施、质量控制标准和验收程序。 6. 应急预案：针对可能出现的施工风险和问题，制定应对策略。
由于这是一份专业文件，下载通常需要具备相关专业知识的人员或者通过正式的工程咨询渠道获取。如果你是项目相关人员，可能需要通过项目管理部门或者专业的工程信息平台下载。
公园桥梁工程Q2拱桥施工组织设计下载部分内容预览：
（1）灌注砼采用导管灌注法，导管内径为200~350mm，使用前需进行水密承压和接头抗拉试验，试验采用压水试压。
（2）砼采用商品砼，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180~220mm。
（3）下导管时应尽量选在桩的中心位置，以免撞动钢筋笼骨架。骨架钢筋笼应采取固定措施，防止浇砼时骨架漂浮，导管随灌砼进度缓慢提升，导管的出口埋在砼内的深度在2～6m。
（4）单根桩的砼灌注应连续完成，直至砼顶面高出规定的截面高度，拆卸导管时严格测量导管在砼面下埋深度，杜绝断桩事故。灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，预加高度必须在下一道施工前凿除GB／T14370-2015《预应力筋用锚具夹具和连接器》.pdf，桩头无松散层。
（5）砼灌注过程中如发生问题要及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师研究后进行处理。
采用人工配合机械开挖承台基坑土方，挖至设计高程露出桩头，然后采用风镐凿除桩头，达到设计桩顶后请有资质的单位进行桩基检测。桩基检测合格后，进行下一道工序的施工。
本工程承台共有4片，桥墩、桥台处各2片承台，其中桥墩处承台尺寸为12.2m×4.5m×1.5m，桥台处承台尺寸为13m×8.4m×1.5m，承台混凝土为C30F250，承台底设有10cm厚C15垫层混凝土。
4.3.3.1工艺流程：详见《桥梁承台施工工艺流程图》
4.3.3.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出承台高程、平面位置。
4.3.3.3 C15砼浇筑：将承台基坑土方开挖，土方高度底于承台底10cm，然后平整表面，完成后浇注C15砼垫层。
4.3.3.4钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出承台中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将垫层内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。
4.3.3.5安装侧模
（1）承台模板采用组合钢模板进行拼装，内楞采用10×10cm木方子竖向设置，外楞采用10×10cm木方子横向设置，支撑采用木方子沿基坑四周横向支护，支护面垫一层5cm厚木板。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按承台轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。
（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工浇注。
（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。
4.3.4 桥墩、桥台施工
本工程中桥墩有两片，尺寸为9.4m×2.4m×3.1m，桥墩中间设有8.82m×1m×0.737m的墩台，两侧设有宽290mm厚、高1.3m的挡块，桥墩混凝土为C30F250。桥墩混凝土分为两期浇筑，先浇筑下部整体结构，然后浇筑上部墩台、挡块。
桥台也有两片，桥台为重力式，上宽为1.5m，下宽为2.5m，高度为2.7m，桥台混凝土为C30F250。
4.3.4.1工艺流程：定位测量——钢筋绑扎——安装侧模——混凝土浇筑
4.3.4.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出桥墩、桥台高程、平面位置。
4.3.4.3钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出桥墩、桥台中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在承台面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将承台面内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。
4.3.4.4安装侧模
（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背10×10cm竖向方子进行连接，外用φ14mm对拉螺栓将侧模支护牢固，对拉螺栓在高度方向和在长度方向间距都为60cm一道。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。
（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，泵送入仓。
（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。
本工程共有一个中拱板和两个边拱板，拱板厚度为40cm，宽度为8.82m，其中中拱板跨度为12.2m，边拱板跨度为9.1m，拱板为C30F250混凝土。
拱板采用现场搭设支架，现场浇注施工。
4.3.5.1工艺流程：详见《拱板施工工艺流程图》
4.3.5.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出拱板高程、平面位置。
4.3.5.3 支撑架基底处理
为防止支架基底不实，待桥墩、桥台施工完成后，清理需搭设支架区域，用蛙夯将原基进行夯实。
4.3.5.4 支撑架搭设及底模安装
支撑架采用钢管脚手架支撑，在桥水平投影范围内搭设一个整体平台，支架顶面搭设成拱形面，拱形面按照设计要求的半径进行搭设。脚手架间距50×50cm，脚手架做剪刀撑和斜撑防止斜向变形。搭设支架前整平基面，基面上满铺一层5cm厚木板，底托下垫一根木方子，支架顶端直接用卡扣固定按要求煨制的弧形钢管，弧形钢管沿轴线纵向布置，在弧形钢管上满铺设5cm厚木板，木板拼装在一起形成支撑平台，在木板上铺设1cm厚胶合板作为底模，并进行固定。
4.3.5.5钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出拱板中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将底模内的杂物清理干净，钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。
4.3.5.6安装侧模板
（1）侧模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板横向放置，外背10×10cm竖向方子进行连接，用木支撑斜向支护。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。
砼在整个平面内水平一次浇注，砼采用商品砼，泵送入仓。
先对称浇筑边拱圈，最后浇筑中间主拱圈，由拱脚向拱顶对称浇筑。
（3）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（4）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。
（5）当拱圈混凝土强度达到设计强度的100%时拆除拱架。拆除时先拆边跨，后拆中跨。
（6）拱圈落架前必须做好桥台内、外及台后土方的回填并夯实。
4.3.6 拱背、桥台侧墙施工
本工程中拱背、桥台侧墙厚度都为40cm，高度由0.1m到1.9m不等，侧墙混凝土为C30F250。
4.3.6.1工艺流程：定位测量——钢筋绑扎——安装侧模——混凝土浇筑
4.3.6.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出侧墙高程、平面位置。
4.3.6.3钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出侧墙中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在拱板、桥台面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将侧墙内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。
JC 358.2-1992 水泥工业用电除尘器 技术条件4.3.6.4安装侧模
（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背10×10cm竖向方子进行连接，外用φ14mm对拉螺栓将侧模支护牢固，对拉螺栓在高度方向和在长度方向间距都为60cm一道。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。
（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，泵送入仓。
（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。
【天津市】《预应力混凝土管桩技术规程DB29-110-2010》4.3.7 桥面系施工
片石施工：侧墙模板拆除后，进行两拱之间的片石砌筑，砂浆采用预拌砂浆，石材为花岗岩。