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轨道交通11号线新城站1号地块101项目基坑围护及土方开挖施工方案简介：

轨道交通11号线新城站1号地块101项目基坑围护及土方开挖施工方案是针对地铁11号线线路在新城站附近建设过程中，对地面进行基坑开挖和地下结构建设的详细行动计划。以下是该施工方案简介：

1. 项目背景：此项目是地铁11号线的重要组成部分，旨在确保地铁线路的顺利建设和新城站的顺利运营，同时考虑周围环境的保护和社区的影响。

2. 基坑围护：方案通常会采用深基坑围护技术，如地下连续墙、预制桩、地下支撑等，以防止地面沉降、防止地下水渗漏，保障周边建筑物和人员安全。具体围护类型会根据地质条件、荷载情况、周边环境等因素进行选择。

3. 土方开挖：采用合理的开挖顺序（如自上而下或分块开挖）和方法（如机械开挖或人工开挖），并遵循“分层、分块、分段、分期”的原则，以减少对地表的影响。同时，开挖过程中会严格控制土方的堆放和处理，防止尘土飞扬和环境污染。

4. 支撑体系：在开挖过程中，可能会设置临时支撑结构如钢支撑或预应力混凝土支撑，以保持开挖面的稳定，防止因土体失稳而引发的事故。

5. 监测与调整：施工过程中会进行实时的监测，如地表沉降、周边建筑物位移、地下水位变化等，根据监测数据及时调整施工方案，确保施工安全。

6. 环境保护：考虑到施工的噪音、振动和尘埃可能对周边环境造成影响，会采取降噪、降尘、绿化覆盖等措施，尽可能减少扰民。

7. 施工时间与计划：会制定详细的施工时间表和进度计划，确保工程按照既定的时间节点进行，尽量减少对居民和交通的影响。

总的来说，该施工方案以确保施工安全、环境保护和工程进度为目标，科学合理地进行基坑围护和土方开挖。

轨道交通11号线新城站1号地块101项目基坑围护及土方开挖施工方案部分内容预览：

2.双轴Φ700及三轴Φ850水泥土搅拌桩施工，包括：SMW工法围护桩施工，SMW搅拌桩内插H型钢；置换土（或泥浆）外运。

4、井点降水管布置及井点降水

6.浇筑坑底素砼垫层、防水施工、保护层施工、地下室底板和牛腿施工完成，待牛腿达到设计强度80%，围檩圈梁施工完成强度达设计要求，安装SMW桩围护抛撑并加固。

7.各分区四周土方开挖至设计标高浙江省消防技术规范难点问题操作技术指南--建筑防烟排烟系统补充技术要求（应急浙消[2019]72号 浙江省消防救援总队 浙江省住房和城乡建设厅2019年4月），再施工垫层、防水层、保护层。

8.周边地下车库底板、墙板及地下室顶板施工完成。

9、所有地下室结构施工完成后，脚手架拆除完成，围护与地下室外墙之间土方回填密实后，拆除斜抛撑及水平支撑，最后拔除SMW围护桩H型钢，并用浆料充填密实后，H型钢回收，基坑围护施工结束退场。

4.2.3 SMW工法围护桩施工步骤

根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）

垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200×80的槽钢、长约2.50米， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400×400的工字钢，长约12米，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。

5.三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位

三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600+600， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

本次工程，我司拟投入一系列基坑围护施工设备：包括选择利用桩基施工机械做立柱灌注桩施工，2台深层水泥搅拌桩机，1台高压旋喷桩机等进场施工。配备的设备包括：1台0.4m3反铲挖掘机，3~4台1m3反铲挖掘机，1台50T履带式起重机，2台国产YJ—3灰浆搅拌机及8只自制2m3存浆桶，5台国产BW－320型输浆泵，2台国产WY—6型空气压缩机。

⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。

如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，清楚地下障碍物后留下的坑洞须用素土回填夯实，否则可能影响围护工程质量。

场地内必须先进行场地处理，如有暗浜应先清淤，然后用素土回填夯实，最后在表面铺一层道渣。

§5施工平面布置及管理

⑵临时施工用水管道铺设；

⑶临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；

⑷现场临时雨排水、污水排放系统布置；

⑹现场地上、地下障碍物清除；

⑺测量控制点、网的建立与保护。

SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：

型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制—暂存场地；输浆泵、空压机以及二轴Φ700mm、三轴Φ850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。

我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。

此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥棚、搅拌棚、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央，以便制备水泥浆液供应周围二轴、三轴搅拌机施工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地两边；现场办公室、临时施工用房搭设在在基坑东侧11号线轨道西侧红线围墙范围以内，生活区由我方自行租场地设置集中职工生活区。

⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。

⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。

⑶施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。

⑷机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。

§6施工进度计划及保证措施

根据本项目工程施工条件，拟设备投入和用电量配置，按照在工序合理、确保质量的前提下，尽量缩短工期的原则，合理进行设备调度，计划整个围护桩基施工工程工期为45日历天，配合土建基础施工时间为8个月。具体施工进度计划详见附图：施工进度计划表。

为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：

1、组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；

2、调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；

3、组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；

4、组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时；

5、加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。

§7主要施工方案及技术措施

1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。

4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。

样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报业主、监理复核验收，并办理相关手续。

6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

7.每次用极坐标测设后要进行校核。

8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。

9.测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。

10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。

12.测量精度的控制及误差范围：

测角：采用二测回法；测角中误差不大于５”。

测距：采用往返测量；取平均值。

量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。

各控制点边长误差应达到1/10000精度。

各控制点相关角度差应不大于5”。

7.2 SMW工法围护桩施工方案

7.2.1 SMW工法工艺流程 （详见下图）

图5.2.1 SMW工法施工工艺流程图

7.2.2 SMW工法围护桩施工程序如下图所示：

SMW工法施工程序图

7.2.3 SMW工法围护桩施工顺序：

SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:

因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域暗浜及地下障碍物进行探测清理及清淤，以保证施工顺利进行。

根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请业主及监理验收。

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

7.2.8水泥浆液配合比

特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：

水泥∶膨润土∶水＝1∶0.05∶1.6

根据围护施工的特点, 水泥浆液配比的技术要求如下:

⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。

⑸根据设计要求，结合工程实际GB∕T 39123-2020 X射线和γ射线探测器用碲锌镉单晶材料规范， SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#(即PC32.5级)；

②水灰比为1.5～2.0；

③水泥浆比重1.33～1.29，回掺加固水泥掺入比为10%；

④SMW工法搅拌桩水泥掺量≥20%，暗浜部位水泥掺量≥25%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量≥360kg；

⑤桩身28天无侧限强度标准值≥1.0MPa。

⑹SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。

DB11∕T 464-2015 建筑工程清水混凝土施工技术规程7.2.9制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。