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东岸.御花圆施工组织设计简介：
东岸.御花圆施工组织设计部分内容预览：
基础（坑）放线及柱（桩）定位
基础开挖放线应根据地下室土方开挖方案图的要求，由定位控制桩量出各放线控制点，然后拉通线放出土方开挖边线，同时引出基坑底边控制点。用以检查土方开挖的边坡放坡及控制挖土是否偏移。柱轴线划分根据平面布置图划分出若干个控制方格网。然后按划分出来的方格网用经纬仪在轴线控制桩引测出方格网的控制点，每根柱（桩）定位或放线时则用内分线在每个方格网内放出每根柱（桩）的桩位。土方开挖完后捣制垫层后则用经纬仪将地下室主要轴线投测于砼垫层，交点用红油漆作出明显标志，用来控制地下室结构的施工。
根据本工程的结构特点分区流水要求，主体结构的轴线测设考虑选择在主楼和裙楼选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为主体结构施工的轴线测设控制依据。在地下室顶板浇筑砼前MH5110T－2015民用机场道面现场测试规程.pdf，在主楼及裙楼选择一个方格控制网从底层至顶层均无梁柱的位置埋设15×15cm控制网点铁板。地下室顶板砼浇筑完后，则把控制网点投测于铁板上，并在铁板上做出标记。上一层楼在垂直到该铁板处留设置15×15cm的预留洞，上一层楼的轴线引测控制网从该处用经纬仪和吊锤引上，从而达到控制上面楼层的轴线和全体结构的垂直度。考虑到建筑物较高，主楼部分每隔五层变换一次铁板引测点的位置，减少视野和高度过大造成的引测误差。
主体结构二层以上楼面砼浇筑完后，则从预留洞位置用经纬仪和吊锤对准一层或下层留设的铁板控制标记点，将控制方格网引测至施工层，经复核控制方格网符合闭合要求后，再根据控制方格网引测出施工层的各轴线位置并做出标记，然后根据轴线和图纸尺寸弹出各柱、墙、梁等的施工控制线。
根据建设单位提供的标高引测水平点绝对高程和建筑物的正负零绝对高程，把水平基点的高程换算后，按建筑物的±0.000标高引测到施工现场周边稳固的建筑物或构筑物上作为施工标高引测控制点，并利用控制点进行地下部分施工过程中的标高控制和引测。
在地下室结构施工完毕后，分别在主楼和裙楼部位各选三个可以丈量的通视点用水平仪精确测定出其统一标高，并复核均无误后作为向上传递标高的引测点，二层以上的各层标高均用50m卷尺由引测点向上丈量引测，为减少误差，主楼每隔五层设置三个引测点。丈量到各层的三个标高，一个作为后视点，两个作为复核点进行各楼层施工的抄平点。各楼层为方便记忆和施工，每层的标高均测定出来施工层对应于建筑楼面的+0.50m标高。各个引测点和各层引测出的应用红油漆作出明显标志并注明引测点的实际标高。
沉降观测点应按设计要求进行布置，并由业主委托有资质的专业队伍负责。施工期间的沉降观测：在第一层楼盖结构施工完毕后进行第一次观测，后每隔一层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕进行一次观测。建筑物竣工后观测：第一年每隔3个月进行一次观测，第二年每隔6个月进行一次观测。然后将竣工事沉降观测数据移交建筑单位，由建设单位进行观测。每次进行观测必须做好观测记录，并交数据员存盘。
本工程有地下室，基坑土方的土质为坚硬密实的粘性土，土方开挖深度约9m，（土方开挖专项方案另详）。施工场地窄小，周围为市区道路及居民楼。业主指定专业分包单位进行大型土方开挖，并委托有相应资质单位进行基坑支护施工。土方开挖采用机械分层开挖，自卸汽车运土。地下室土方开挖时，在东面设置运输坡道一条，用于土方外运，施工机械行走等。待基坑挖至设计标高还剩50cm时，停止机械挖土，投测轴线，放出孔桩轴线，进行人工挖孔桩施工，用机械把孔桩开挖产生的土方运走。孔桩施工完毕后，投测轴线，用小勾机开挖承台、基础梁、独立柱基土方，并把基坑挖至设计标高还剩50cm时，停止机械挖土，人工修整基槽及基底土方，挖出的土方归堆再用勾机装车运出场外。在机械挖土的过程中，应及时进行基坑支护施工。基底人工修整后及时验槽，迅速浇捣砼封闭基底，防止太阳曝晒和雨水浸泡基底。浇捣砼垫层前，如遇雨水造成基底有烂泥浆，应清理干净泥浆和松散土后再浇捣砼垫层。做好基坑内排水、沿基坑四周设置300mm净宽的砖砌排水沟，深300mm。沟内用1∶2水泥砂浆抹灰。在基坑的东北角及西南角各设一个集水坑，利用潜水泵把集水坑内的水抽入市政排水管网。基坑周边设1.2米高钢管防护拦杆，并搭设钢管上下人通道。
测量定位→人工挖孔桩→土方修整→验桩、验槽→垫层、砖胎模施工→基底防水层→承台、基础梁、柱基施工→地下室→基础、地下室结构验收→防水层施工→土方回填。
承台、基础梁、柱基、筏板施工
１）范本：筏板外围、承台、基础梁、柱基侧模采用120mm厚砖胎模，砖胎模内侧抹1∶2水泥砂浆20厚。电梯坑、水池、集水坑内侧范本及施工缝以下侧壁范本采用20厚胶合板组装，用Φ48×3.5mm钢管及60×80木枋作围檩及支撑。后浇带处采用钢板网拦挡砼，钢板网与砼咬合紧密，使流失水泥浆少。
钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工，钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。
试块制作：每个施工段连续浇捣的砼在1000m3以上，因此，砼强度试块，每200m3制作一组，砼抗渗试块每500m3制作一组，同时留设同条件养护试块。
弹线定位→搭设满堂架→绑扎墙柱钢筋→安装墙、柱、梁板范本→浇筑柱、墙砼绑扎梁板钢筋→梁板钢筋验收→浇捣砼→养护→拆模。
地下室模板的安装主要是保证模板及支撑系统具有足够的刚度和强度，保证范本在受到泵送砼和振动器共同作用下的侧压力不导至模板涨模和变形，因此，模板的压枋、对拉螺栓及支撑加固等严格按方案图要求设置，受力较大的部位钢管支撑设双扣件拉结或联结，保证整体支模系统牢固可靠。安装模板前，工长向作业队组进行书面技术交底和进行现场轴线、标高、施工顺序及工序搭接等有关交底，装模过程中，工长、质量员旁站指导，发现问题及时处理。模板工程完工后应对模板及支撑体系进行全面检查，检查内容包括各部位轴线、标高、几何尺寸、预埋件、预留洞、范本支撑的牢固性、支点合理性、范本偏差是否在规范允许范围内等等，并经工序交接检及监理复验合格后方可进行下道工序的施工。
砼采用商品砼，每层梁、板、柱、墙砼一次连续浇筑完毕。先浇筑墙、柱砼，在柱和墙浇筑完毕后停歇1h，再继续浇筑梁板砼。C30以上特别是C40、C50的砼板须进行二次收浆，避免楼板产生裂缝。
外墙砼浇捣时，必须分皮浇捣，每皮浇捣高度不超过500mm，前后两皮混凝土浇捣时间间隔不超2h，不任意留设施工缝。每个浇捣点必须由2人专门振捣砼，1人负责振捣下料点处砼，另1人负责振捣流淌面处砼，必须振捣密实。在振捣上皮砼时，振动棒插入下层砼内5cm。
柱、核心筒的砼浇捣方式基本与外墙同，在浇捣核心筒砼时，必须加强对墙内预留孔洞边砼的振捣工作，使之密实。
梁、板砼原则上同时浇捣，先用铁锹搞平，再用平板振动器振捣密，在砼收水前做好平仓工作。
在浇捣外墙、柱、核芯筒墙砼时，由专人负责看模，发现爆模，立即组织人员抢险。在浇捣梁、板砼时，监护人员必须跟踪检查板负弯矩钢筋是否被踩下，有问题立即整改。
每层施工顺序：轴线标高引测、放线搭排架→绑扎墙、柱钢筋安装墙柱、梁板范本绑扎梁、板钢筋→安装埋管 浇砼→养护→拆模。
1）梁、柱主筋接头均采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头要相互错开。每个截面的接头要求不得超过50%。梁柱钢筋接头位置按规范要求设置。
2）钢筋进场应有出厂合格证，并应有抽样试验合格报告，按规定做好钢筋的复检试验工作。
3）钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。
4）钢筋的配料由专职钢筋工长编制钢筋下料单，由项目技术负责人审核签字进行下料加工。
5）钢筋绑扎安装前，钢筋工长应向作业人员进行技术交底和现场示范工作。各层楼板应在模板面上按楼板的钢筋间距弹出纵横钢筋的位置。墙板则按砼墙的宽度弹出墙身边线后再在边在线画出竖向钢筋的间距，在暗柱或边柱钢筋上画出水平钢筋的间距。柱子先弹出柱子中心线和柱子边线，再根据图纸要求的柱筋位置先调正柱子插筋或下层伸上的柱子主钢筋。然后绑扎上部柱主筋，在柱主筋上画出各段柱的箍筋间距。梁则在梁底板模或侧模边上画出各段梁的箍筋间距。各构件各部位在弹线画线的同时，最好在范本或楼面上标出各构件的编号，以便操作工作按图纸要求，钢筋配料单和现场的编号线位等对号入座绑扎安装钢筋，保证钢筋的数量及间距准无误。
6）钢筋绑扎前，应按各部位的钢筋保护层厚度制作不同保护层垫块（用1∶2水泥砂浆制成30×30垫块）。在绑扎安装钢筋的过程中GB∕T 30598-2014 道路与桥梁铺装用环氧沥青材料通用技术条件，边绑扎钢筋边垫设保护层垫块。
7）钢筋的加工和绑扎过程中，不得随意代换钢筋。如需代换必须经过项目技术负责人、监理工程师、设计单位、甲方代表同意后方可代换。
8）在钢筋工程的施工过程中，项目管理人员应经常深入施工现场，随时检查钢筋的加工和绑扎质量，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后通过质检员的检查，发现问题经整改后，填写钢筋隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员共同进行隐蔽验收，符合设计图纸要求和有关质量评定规范标准要求后，由甲方或监理、施工单位三方代表在隐藏工程验收记录单上签字盖章确认后，进行工序交接检转入下道工序施工。
9）钢筋绑扎安装并验收后，应注意钢筋成品的保护，安装预埋件及水电等管线时，不得移动和拔乱钢筋，各工种作业人员不得踩踏钢筋。浇捣砼时，应派专人监护钢筋，特别是板的负筋应及时进行调整以确保其位置准确。
模板工程（设计计算书详见专项设计）
1）采用20mm胶合板组装成柱、墙板、梁楼板范本等，排架支撑用48mm钢管及扣件。柱、墙范本配备二层。梁、楼板范本配备三层。
2）柱模：采用胶合板加60×80方条，配成定型范本，柱箍每400～600mn设一道抱箍，用48mm×3.5mm钢管，柱截面大于65×65cm时，在中间增设12对拉螺栓，见附图。
3）墙范本：横楞竖楞（与排梁支撑立杆的连杆、斜撑）均采用48mm×3.5mm圆钢管GB／T 39189-2020 物联网智能家居 用户界面描述方法.pdf，双根放置，横楞间距600mm，竖楞间距400mm，对拉螺栓直径12mm，横向间距400mm，竖向间距600mm，见附图。