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混凝土搅拌站及水泥罐施工方案简介：
混凝土搅拌站和水泥罐的施工方案主要是指在建设混凝土搅拌站和水泥罐的过程中，对设备安装、基础建设、设备调试、运行操作等各个环节的详细规划和执行步骤。以下是一个简要的施工方案概述：
1. 前期准备：首先，根据工程需求和场地条件，进行详细的工程设计，包括搅拌站的规模、布局、设备型号等。同时，需要办理相关的施工许可和安全审批手续。
2. 基础建设：搅拌站的基础建设很重要，通常会采用混凝土浇筑，确保地基的稳定性和强度。同时，要考虑到设备的重量和工作时的震动，确保基础的抗震和防震性能。
3. 设备采购：根据设计要求，采购高质量的混凝土搅拌设备（如搅拌机、输送设备、配料系统等）和水泥罐。设备应按照制造商的安装指导进行安装。
4. 设备安装：严格按照设备的使用和安装手册进行安装，确保设备的精度和稳定性。安装过程中要进行质量检测，确保每一个环节都符合标准。
5. 管线连接：安装好设备后，进行水管、气管、电线等管线的连接，确保各设备之间的正常运行。
6. 调试运行：在设备安装完毕后，进行系统的调试，包括设备的单机试运行和联机试运行，确保所有设备能正常、稳定地工作。
7. 员工培训：对操作人员进行操作规程和安全知识的培训，确保他们能正确、安全地操作搅拌站。
8. 验收与维护：施工结束后，进行整体工程验收，同时制定设备的日常维护和保养计划，确保搅拌站的长期稳定运行。
以上是一个基本的混凝土搅拌站和水泥罐施工方案，具体施工还需根据项目实际情况和相关规范进行调整。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案部分内容预览：
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置：
QGDW 11900-2018 风电理论功率及受阻电量计算方法水泥罐：放线定位→散装水泥罐基坑开挖→垫层混凝土浇筑→支模→钢筋绑扎（安放钢板预埋件）→基础混凝土浇筑养护→安装就位
混凝土配料机料斗坑：放线定位→混凝土配料机料斗基坑开挖→垫层混凝土浇筑→砖砌体→机械安装就位
搅拌机基础及水池：平整场地→基础砌体砌筑→水池内抹灰→机械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图。
2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。
采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。
本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa，远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。
2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。
钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个Φ25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。
水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m长Φ20钢筋点焊支撑在基础钢筋上来固定预埋件地锚位置。
水泥罐在基础钢筋绑扎完后焊接接地装置，采用6m长40*4镀锌扁铁引出基础。水泥罐安装后顶部做防雷。
2.7基础混凝土浇筑养护
基础混凝土强度等级水泥罐C25，为满足工期要求，混凝土配合比掺入早强剂，要求3天达到设计强度的75%，具备搭设水泥罐的条件，混凝土采用商品混凝土，架设溜槽，直接倾倒入模，用插入式振捣棒快插慢拔，振捣密实，表面抹压平整，浇筑12h后洒水养护，养护不少于7天。
钢筋规格、尺寸、间距、混凝土强度等级符合说明书要求。
基础表面平整允许偏差：3mm；
基础截面尺寸允许偏差：＋4mm，－5mm；
预埋件轴线偏差：5mm。
搅拌机基础、配料机基础、配电室、养护池、蓄水池等均采用砌体GB50026-2020 工程测量标准及条文说明.pdf，水池内抹灰。机械搅拌砂浆。
现场砂、石子堆放场地20*30m，先铺25cm厚片石，再铺15cm厚混合料，以保证雨天不影响材料进场。
机械开挖基坑时备有一台反铲挖机和一辆自卸汽车，人员要注意避让机械行走路径和铲斗操作范围。基坑开挖出的地基土立即清运出场。
根据设备型号及用电负荷专门配置独立配电柜，从变压器处引一趟专用电缆，并砌筑配电室以保证施工中的安全。
混凝土搅拌机就位后，由混凝土搅拌机厂家进行安装调试，确保混凝土搅拌设施的正常运行。
场地配备一台装载机，在搅拌混凝土时转运场地砂石料至配料机料斗中。
6使用混凝土搅拌站范围：
塔吊基础、水泥罐基础、3#楼基础及主体一层二层墙柱顶板梁结构、4#楼基础结构、水系底板均为商砼，汽泵泵送， 4#、6#楼屋顶造型为商品混凝土，塔吊吊运。除此以外的混凝土均为现场搅拌。在施工中为进度考虑，采用梁墙板柱一次浇筑NB／T 20503-2018 核电厂混凝土用建筑骨料调查技术规程.pdf，如设计中同层墙柱混凝土与梁板不一致时均按同层墙柱混凝土强度统一。