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设备、管道绝热施工方案简介：

设备、管道绝热施工方案是一种针对工业、建筑等领域的设备和管道进行保温处理的详细计划，其目的是为了防止热量或冷量的损失，提高能源利用效率，同时也能防止管道内的介质因温度变化而冻裂或者过热失效。

1. 确定绝热材料：首先，根据设备和管道的运行温度、介质类型、工作环境等因素，选择合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、聚氨酯、硅酸铝等。

2. 设计绝热结构：根据设备和管道的形状、尺寸，设计出合理的绝热结构，包括绝热层的厚度、层间距离、防潮层、保护层等。

3. 施工准备：包括材料准备、施工工具的准备，以及施工人员的技术培训等。

4. 施工步骤：首先清理设备和管道表面，然后进行绝热层的铺设，保证层与层之间的平整和密实。接着是防潮层和保护层的施工，以增强绝热效果并保护绝热层。

5. 质量检验：施工完成后，进行绝热效果的检验，包括温度测量、厚度检查、外观质量检查等，确保达到设计要求。

6. 安全措施：在整个施工过程中，应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

7. 后期维护：制定并执行定期的维护计划，以确保绝热效果的长期稳定。

以上就是设备、管道绝热施工方案的基本简介，具体的施工方案会根据实际情况进行调整和优化。

设备、管道绝热施工方案部分内容预览：

本工程是孚宝渤海石化（天津）仓储有限公司临港石化产品储罐区一期保温工程，工作内容主要包括消防水、生活水管线及储罐的保温工作。

1、我公司正在运行的ISO9000质量手册和程序文件

3、《石油化工工艺管道安装设计施工图册》第四分册

施工准备，主要是人工、材料和施工机械三个方面的资源计划准备。劳动按人考虑，主材和辅材按定额计算，施工机具根据物工作量安排。

二、施工材料计划JJG(粤) 051-2017标准下载，见表下表。

三、施工机具计划，见表下表。

一、绝热工程主要施工程序

(1) 检查已到现场的隔热材料的出厂合格证及分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；

(2) 所有隔热材料在仓库存放时应加垫木垫板，防止落地受潮；

(3) 对已受潮、受湿的材料，经干燥后仍达不到原材料性能的不能使用；

(4) 所用工具齐备。

2．施工前必须具备的条件

(1) 工程技术交底及设计图纸齐全；

(2) 室外隔热工程不宜在雨、雪天进行，否则应搭设防雨、防雪棚；

(3) 隔热工程应在设备及管道安装完毕，焊缝检查、试压、气密试验、除锈、刷漆、防腐蚀合格后进行。施工前设备、管道外表面应保持清洁干燥；

(4) 按设计要求设置的隔热支架、支承件、支承环、管托、吊架焊接完毕、螺栓紧固，并防腐涂漆完毕；

(5) 所有电器设施，电伴热、蒸汽伴热管安装完并合格；

(二) 保温、保冷层施工

1．根据规范要求，保温层厚度大于等于100mm，保冷层度大于等于80mm时，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、连续，层间不得有缺陷。

2．用成型预制块砌筑安装设备的隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝。预制块间的缝隙：保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。

3．用预制块砌筑设备的封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。

4．设备、管道需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔以及管件等），保温层结构应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。

5．凡属螺栓联接的部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层的施工。

6．保冷层施工必须在冷介质通入之前进行，设备、管道上的裙座、支座、吊耳、接管、仪表接管等附件均应进行保冷，保冷长度应按设计要求，当设计无要求时，保冷长度应大于或等于设备、管道保冷厚度的四倍，可施工到支座垫木。

7．隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。施工后其表面与相邻的管线及其他障碍物表面之间净距离，保温不得小于50mm，保冷不得小于70mm。

8．管道隔热采用管壳型材时，管壳在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使管壳的水平接缝在侧部。在垂直管道上必须自下而上施工。所有的管壳之间缝隙保温不得大于5mm，保冷不得大于2mm。每节管壳至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距离不得大于400mm。严禁采用螺旋形捆扎。

9．带蒸汽伴热的保温管道，宜采用管壳型材料保温。若用毡席材料保温，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧，然后再进行保温施工。

10．弯头、三通、阀门、法兰等部位采用毡席类材料时，毡席应铺盖均匀，厚度一致，弯头用管壳或平块材料时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装，并用胶泥砌筑勾缝。在螺栓连接处，应留出螺栓拆卸的间隙，其间隙以超过螺栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用隔热材料封闭，其厚度与隔热层厚度相同。

11．对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm膨胀缝，管道应留出20mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相同的软质材料。

12．用毡席类材料施工隔热层时，应与被隔热表面贴紧，捆扎时，环向间隔150～300毫米捆扎铁丝或箍带一道，环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。

13．需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行隔热施工。

保护层系指在保温层或保冷结构的防潮隔气层外包捆金属皮或缠绕其他防护材料或抹灰泥。

在隔热层施工完毕、检验合格后应及时进行保护层的施工。如有防潮层，应待防潮层干燥后，再进行保护层施工。

保护层可保护隔热结构不致于被损坏，防止雨水等侵入，保护层材料要有防水、防火、化学性能好等优点。保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层或防潮层表面上施工。涂抹石棉水泥保护层时，应在粗糙的隔热层表面施工。

保护层施工中应遵循以下操作方法：

1．保护层施工时，不得破坏防潮层。

2．金属薄板（镀锌钢板或铝板）保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。

3．金属管壳保护层应选用0.3～0.8mm的金属板，每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝自攻螺钉最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。大直径管道环缝上自攻螺钉的间距不得大于300mm。弯管与直管段的金属保护层搭接应符合下列规定：

(1) 高温管道：应为75～150mm；

(2) 中低温管道：应为60～70mm；

(3) 保冷管道：应为30～50mm。

4．阀门、法兰、检查口、人孔、观察孔及附件等处以金属板作保护层时，宜选用0.5mm的镀锌钢板，预制成可拆卸式结构，接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。

5．弯头处的金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型结构，其下料尺寸根据接缝型式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。

6．设备的金属保护层应选用0.5～0.8mm的金属板，立式设备一般应自下而上逐块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为30～50mm，并用自攻螺钉紧固，其间距不得大于200mm。

7．设备封头的金属保护层，宜用0.5mm厚的镀锌钢板。根据封头隔热层表面尺寸、形状分瓣下料，并留30～50mm的富裕量，压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉固定和用密封剂密封。

8．缠绕法施工的保护层，其缠绕材料的重叠部分为其宽度的三分之一以上，立式设备、管道必须自下而上的缠绕。缠绕时要裹紧，不允许有松脱、翻边、皱褶和鼓泡现象，始端或末端要用铁丝扎牢。

9．在捆有铁丝网的保温层上施工石棉水泥抹面时，应分两次施工，在第一次稍干后进行第二次抹平，压光。厚度要均匀，外形要光滑、美观。

10．立式设备为防止金属保护层自重下滑，要分段将金属保护层固定在支承件上。

本工程管道保温施工采用捆扎法施工，保温层结构为玻璃棉毡，保护层采用彩钢板，安装时要把其制品被包复的钢管上旋扭磨擦三次经上再就位，以保证弧度一致，结合严密；水平管纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线。纵缝要布在管中心竖直线45以外，如图所示：

一般可采用16号至18号镀锌铁丝双股捆扎的间距不应大于400MM，但长度较长的，捆扎数目不应少于下表的要求。

③、对于异径管的保温施工应先对直径大的一端安装保温管壳，用镀铁丝扎紧，在异径管和保温材料之间的间隙内充分填满保温材料，然后对直径小的一端安装保温管壳，用铁丝扎紧，如图所示：

④、对于弯头的保温施工如图所示：

保冷施工采用聚胺酯泡沫管壳为保温层，外保护层为彩钢板，施工中采用粘结法施工。

①直管段保冷施工工序如图；

异径管保冷施工工序如图

法兰保冷施工工序如图

阀门保冷施工工序如图

8．立式圆筒形设备保冷结构见图。

【达州市】《城市规划管理技术规定》（2015年）第五章 质量保证措施

二、重点项目、关键部位的技术措施

1、保冷施工，夏天冷冻温度为7—12℃，保冷施工成为防止管道表面结露的一道重要工序，，本方案按规范要求和我们的施工经验，采用玻璃沥青马蹄脂防潮层施工，厚度为2—3mm，保护层严禁用自攻螺丝固定，以防穿破防潮层而造成管道结露，其保护层可采用玻璃布油漆层，如采用镀锌板保护层时采用铝质拉铆钉即可。

2、专职检查员应按以下几方面进行质量检查评定和做好记录。①保温（冷）质量检查；②保护的检查；③施工隐蔽记录；④施工原材料报验记录；⑤各个分项工程的质量评定。

3、严格保冷施工顺序，确保冷管不得结露。

1、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

2、脚手架搭设必须牢固，无探头板出现。

3、每小组每月2次安全活动日，组长在班前做一次口头安全交底。

4、临时用电不得乱拉、乱接GB／T 39163-2020 靶材与背板结合强度测试方法.pdf，用电找电工。