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某广场超高层建筑施工方案简介：
某广场超高层建筑施工方案部分内容预览：
7、地下室连续墙位移及周围建筑物沉降观测
1、原材料的进场和堆放：
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相等，经确认无误GA／T 1081-2020 安全防范系统维护保养规范.pdf，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作学性试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。
钢筋堆放场地，满铺一层碎石辗压平整，用砼浇在200×200的长条墩，钢筋分规格放在长墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。
（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍，漆污生铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
（2）、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对II级或II级以上钢筋不能弯过头再弯回来。。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
（3）、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。
（4）、梁、柱等φ22以上的钢筋采用闪光对焊接头，对于φ22以上的墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。对于地下室底板，由于钢筋直径较大（φ28），另外因采用逆作法，施工缝较多，钢筋接头数量大，采用套筒挤压及电弧接头，为了保证钢筋的接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验，调整好参数。确保钢筋的接头质量。
（1）、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；保护层厚度大于25mm时，垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。
（2）、基础底板钢筋的绑扎：先在垫层上弹出底板钢筋的位置线，再依程序绑扎承台地梁的钢筋，然后再绑扎底板上、下层钢筋。为了保证底板上、下层钢筋的位置准确，应在上层钢筋网下面设置φ25的工字形间距1.5m撑脚、3m厚承台板内设型钢支撑，详见图8。
（3）、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（d≤12mm）或6米（d＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线正墙体的垂直度。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。
（4）、梁板钢筋的绑扎：地下室梁筋绑扎在梁底模安装前进行，之后进行楼板钢筋绑扎，裙房楼板钢筋绑扎在压型钢板安装后进行，绑扎前必须进行弹线，以保证钢筋间距。梁板钢筋与钢管柱连接处必须按设计与钢管柱焊牢。
①、波谷钢筋伸入梁支座长度必须满足设计要求，并垫以足够的垫块，保证受力钢筋的保护层厚度。
②、楼板上层钢筋网交叉点应采用22#铁丝扎牢，对于外围两行钢筋必须将全部交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。
③、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确。钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋的间距。
④、楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不利有变形、松脱现象。
⑤、钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
⑥、板钢筋绑扎的外形尺寸的允许偏差如下：
⑦、砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
（5）、钢筋的连接：钢筋加工以闪光对焊为主，现场竖向粗钢筋均采用电渣压力焊，水平钢筋φ22以上，采用套筒冷挤压连接。钢筋的焊接接头，冷挤压套筒接头均应按规范要求，分批进行质量检查与验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。
4、质量通病的防治措施
（1）、为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼前，要在墙外边10cm处设检查线。发现钢筋位移立即纠正。
（2）、对于板绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤500mm，梅花形放置。
（3）、采用电渣压力焊和套筒冷挤压连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，施焊后要保留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。套筒挤压接头要按程序逐一挤压，确保接头挤压严密、牢固。
（4）、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
（1）、模板结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；
（2）、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；
（3）、模板接缝不得漏浆；
（4）、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；
（5）、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。
2、模板体系及安装方案：
（1）、砖胎模：用于地下室分段施工的承台底板边模，厚240，砖胎模砌筑完后，内摸1：3水泥砂浆，防止边坡塌方及泥浆浸入，以利承台施工。
（2）、吊模：为配合地下室全逆作法施工土方工挖，充分利用结构劲性钢梁作吊模支架的吊挂构件，地下室梁板结构全面采用免支撑吊模法施工工艺，并根据钢梁的间距大小，进行合理吊筋布置，为确保大跨度楼板吊模支架的刚度，对钢梁间距大于3m的楼板，在板跨中部，均设置加强吊杆，采用承重（φ12.5）钢丝绳将吊杆固定于上层结构上，吊模的具体做法详：楼板吊模、吊筋平面示意图及节点详图。
（3）、提升式电梯井筒模：本工程主楼部分核心筒内设有16个电梯井道，设计客流电梯分低区、中区、高区、其电梯井道高度分别为160m、218m和297.9m。为提高和加快电梯井道施工速度，电梯井内模我们采用先进的提升可调式电梯井筒模，5个型号的电梯井筒模，所有平面位置详：核心筒电梯井筒模平面位置示意图。
◆、筒模组成：平台、牛腿、碗扣支架、吊模梁、滑车、模板、可调角模、阴角连板及提升钢梁等部件组成。其构造详：可调式筒模构造示意图。
◆、筒模组装及施工程序：
筒模组装：按电梯井筒模平面位置示意图，核准各型号筒模的正确位置，对号入座进行组装，其组装程序如下：
◆、首先吊入平台就位，将平台支腿伸入预留洞、调平。
◆搭设吊模支架，安装滑车。
◆组装筒模，先由角模开始顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板和阴角连板，形成筒体。再依次安装上层模板。
◆安装可调式拉杆,调整好模板位置,确保四角和四面大模板的垂直度,进行紧固连接,使铰接筒模成为一个刚性的整体。
◆进行调试，调试完毕达到运行自如方可投入使用。
（４）、一般墙体模板，采用１８厚多层压面胶合板，50×100木枋作背枋φ12穿墙螺栓固定,穿墙螺栓的间距根据剪力墙体的厚度、高度分别验算确定，最小距为400，最大间距为600，支模简图如下：
（5）、永久性模板：零米以上裙房及塔楼楼板，设计采用0.8mm厚压型钢板作为永久性模板，其铺设方向、排板布置详楼板结构施工图。
3、质量通病的防治措施
（1）、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；
（2）、背枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行JT∕T 976-2015 灌砂仪，不允许随意减少，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验，合格后才能使用，以免出现胀模现象；
（3）、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过圆盘锯裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平；
（4）、塑枋套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加上36mm，使之伸出模板外以免施工时砼进入套管而不能拨出；
（5）、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
（1）、SS广场结构所需砼，全部采用商品砼，由场外砼搅拌站集中供应、根据工程进度由项目经理部设专人负责组织砼的供应，由砼搅拌输送车送至现场，采用砼输送泵布料。砼配合比由商品砼供应商试柄确定。
（2）、钢管砼的汇浇筑，采用砼输送泵布料，对于直径为1600及1100钢管柱用钢漏斗及串筒下料，操作人员进入管内振捣，而对于直径为900及800的钢管柱砼浇筑采用高位抛落机械振捣法，砼浇筑前，在金丽广场工地作钢管柱砼高位抛落模拟试验，由定型钢模板组装面两根φ1000，高6m的圆柱体分别作高位抛落机械振捣和高位抛落机械不振捣试验，由此确定φ800及φ900钢管柱砼落筑方法。为完善钢管砼结构的施工工艺，将在塔楼结构工程施工前，进行高抛免振自密实砼的研制和模拟试验，报局和深圳市科技局进行鉴定后，在塔楼的钢管柱中采用实施。现浇梁板砼由砼输送泵直接布料，插入式振动器和平板振动器振捣。本工程核心甘情愿筒剪力墙为径性钢筋混凝土剪力墙，芯筒内径性钢柱达56根之多，芯筒周边还设有28根钢管柱，加上楼层处均设有劲性钢梁。其剪力墙配筋多而密，砼下料、振捣都十分困难，对剪力墙砼的浇筑和振捣要求十分严格，同时要辅以振捣和人工插钎，确保剪力墙规范的质量。
（3）、现场砼浇筑，应定时测定砼塌落度，并严格控制好砼的稠度及水灰比，严禁在现场任意增大水灰比，保证砼的质量。现场砼施工操作人员制定岗位责任制，掌握好最佳振捣时间，跟进浇捣方向依次振捣，杜绝漏振，避免欠振和超振。对型钢结构砼及钢筋密集的核心实，同时认真做好砼工程的施工记录及试块取样工作。
（1）、砼浇捣原则：地下室底板以设计的后浇带、11轴及核心筒体底板周边为界，分为五个施工段JGJ155-2013 种植屋面工程技术规程.pdf，每个施工段砼连续浇筑。具体见详图：
基础承台底板分段示意图。