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罐基础钢筋混凝土施工方案简介：

罐基础钢筋混凝土施工方案主要指的是在建设过程中，为大型储罐或其他大型设备设立基础时，采用钢筋混凝土结构的施工步骤和方法。这是一种常见的基础建设方式，具有承载能力强、稳定性好、耐久性高等优点。

以下是罐基础钢筋混凝土施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先需要进行详细的施工设计，包括基础的形状、尺寸、配筋、混凝土标号等，同时要准备好施工所需的材料、设备和工具。

2. 地基处理：清理现场，对地基进行承载力检测，必要时进行地基加固处理，保证基础的稳定性。

3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，精确测量并制作钢筋骨架，然后进行绑扎，确保钢筋的排列和间距满足设计要求。

4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机将混凝土拌和均匀，然后倒入钢筋骨架中，使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实度。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，一般采用覆盖、保湿等方式，保证混凝土的强度能够稳定增长。

6. 验收：待混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，确认基础的几何尺寸、强度、平整度等符合规范要求。

7. 后期工作：基础养护结束后，可能还需要进行隐蔽工程的验收，如管道安装、防腐处理等。

上述步骤是一个基本的流程，实际施工中还需根据现场条件和具体工程要求进行调整。

罐基础钢筋混凝土施工方案部分内容预览：

（2）振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。当试运转正常后，方可进行作业。

（3）作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。

豪华高层商住楼施工组织设计（4）振动棒各插点间距均匀,插点间距一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

（5）振捣时,要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

（6）振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。

（7）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

（8）作业时振动棒插入混凝土中的深度不超过棒长的2/3~3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

（9）振动器在使用中如温度过高，立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。

（10） 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

（11） 振动器软管的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久,长度变长时,及时更换。

（12）严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;切勿将振动棒头夹到钢筋

（13）振动器操作人员掌握用电安全知识,作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。

（14）移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。

（15）作业完毕,将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器放在干燥处，不要堆压软管。

砼的养护也是罐基础施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。根据实际情况本工程采用蓄水法的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。为了确保砼的内外温差小于25℃，随砼的浇筑顺序，在砼终凝２小时后及时蓄水养护，防止砼热量散失，使之表面湿润。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。养护时间不小于7ｄ，当内外温差低于25℃时方可拆除放水。

为了随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温，一旦发现内外温差超过25℃或发现温度异常变化情况必须及时采取措施。如在底板上面继续加高蓄水厚度以使内外温差始终控制在规定范围内。混凝土的测温为了准确起见，采用电子测温仪，即在混凝土内不同的部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和检测。混凝土测温包括：室外大气温度、混凝土浇筑温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、蓄水温度、模板内侧温度。

大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置：

1、在测温区内，温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。详见下图。

2、沿混凝土浇筑块体厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三个高度设测温孔。

3、混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内内50mm处的温度为准。

4、混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm的温度为准。

5、测温元件安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。

6、测温元件的引出线集中布置，并加以保护。

7、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。

指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在前3天内间隔2h测温一次，以后间隔8h测温一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每次取样留置一组标准养护试件，留置一组

9、大体积混凝土热工计算：

大体积混凝土温控指标不大于下列数值：

一、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为35度。

二、混凝土浇筑块体的里外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25度。

三、混凝土浇筑块体的降温速度为1.5度/天。

大体积混凝土工程出现温度裂缝的允许宽度值，当裂缝宽度小于0.3mm时，是无害的，不会引起结构承载力和耐久性的降低。

1）混凝土为商品混凝土，其浇注温度不再计算，只需控制搅拌站提供的混凝土入模温度不高于30℃。

2) 混凝土水化热温升值计算：

C—混凝土的比热取0.96。

Q—矿渣硅酸盐水泥每千克水泥水化热量335J/kg。

ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3。

T(t)—混凝土龄期为t时的绝热温升值（°C）。

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。

t—混凝土龄期（d）。

根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为P.S32.5级水泥260kg。

W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、ρ=2400 kg/m3 、混凝土浇筑温度按25℃考虑。m=0.384。

T(∞)= W Q/Cρ=260*335/0.96*2400=37.80℃；

Tmax=T0+ T（t）.ξ

t=3d ξ=0.36 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.36=43.6℃

t=6d ξ=0.29 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.29=40.96℃

t=9d ξ=0.17 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.17=36.426℃

t=12d ξ=0.09 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.09=33.402℃

t=15d ξ=0.05 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.05=31.89℃………

t=21d ξ=0.01 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.01=30.378℃

2）拟采用蓄水法进行混凝土温度养护。蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔热保温效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以混凝土在预定时间具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。

混凝土表面所需的热阻系数按下式计算:

R—混凝土表面的热阻系数；

X—混凝土维持到预定温度的延续时间；

M—混凝土结构物的表面系数；

Tmax—混凝土的中心温度；

Tb—混凝土的表面温度；

K—传热系数修正值，可取1.3；

700—混凝土的热容量，即比热与密度之乘积；

T0—混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度；

mc—每立方米混凝土的水泥用量；

Q(t) —混凝土在规定龄期内水泥的水花热。

水的导热系数0.58。

M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)

X=10*24=240

则混凝土表面蓄水深度hw= Rλ=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm

故需蓄水深度为3cm。

3）在罐基础环梁侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在罐基础环梁上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。

成立由项目经理宋文华为组长、项目执行经理潘通华为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：黄景玉、夏居勇、吕成、孔继彬、何干强、谭长星、王占恒、刘志军。

大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：

　①、浇筑混凝土前，应先预估混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站签好合同，

　　　保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。

　②、选好备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂　　

　③、浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保　　

　　　证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。

　④、混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土　

　　　时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证　　

　　　混凝土不出现冷缝的情况下TCECS 844-2021 建筑工程质量管理标准.pdf，以留出足够的混凝土调配反应时间。

　⑤、第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。

①、施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵台数。

②、选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。

③、确定至少一台备用泵，并与租赁单位达成协议，保证备用泵能及时达到施工现场。

④、混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。

⑤、混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。

①、浇筑混凝土前，先与当地主管供电部门取得联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电GBT 5785-2016标准下载，确认在此期间不会因为供电局原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。

②、作为应急措施，施工现场需要配备至少一台200KW柴油发电机，并准备至少够两昼夜使用的柴油。