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伊利实业集团北京乳品厂二期冷库施工组织设计简介：
伊利实业集团北京乳品厂二期冷库施工组织设计部分内容预览：
5.3.1.5.10 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
5.3.1.5.11钢筋安装绑扎允许偏差项目（结构长城杯的标准）
5.3.2.1 模板工程特点：本工程主要为筏板基础和条形基础。
5.3.2.2 根据工程特点，柱子施工采用定型钢模板；板、梁模板采用竹胶板。模板方案能保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量并达到优良工程的要求。
JB／T 10304-2020 工频汽油发电机组技术条件.pdf5.3.2.3 模板安装
5.3.2.3.1 模板安装前要清理干净，检查模板的平整，是否完好，出现问题及时解决，刷好水质隔离剂。
5.3.2.3.3 模板缝必须粘贴10mm宽的海绵条，海绵条应让开墙边5mm，并让开模边5mm，垫好海绵条主要防止漏浆而出现烂根或麻面现象。
5.3.2.4 模板拆除
模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模受损及可拆除。
底模在混凝土强度必须符合下表要求方可拆除。
在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，方可拆模，外墙混凝土强度达到7.5N/mm2时方可拆模，拆模视当时气温情况，以同条件养护试块抗压强度为准，由现场技术负责人确定。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
5.3.3 混凝土施工
5.3.3.1 概况：
5.3.3.1.1 本工程为钢筋混凝土结构
5.3.3.1.2 混凝土的搅拌
本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的配合比设计、搅拌运输做到精确配制，严格管理，选择有实力的混凝土搅拌站。保证一次性浇筑过程中部出现施工冷缝。
5.3.3.1.3 按试验要求留置试块
每浇筑100m3德同配合比的混凝土取样不得少于一次，每工作班浇筑的同配合比混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；抗渗混凝土留置抗渗试块。
5.3.3.2 混凝土浇筑、振捣
5.3.3.2.1 施工准备：
机具准备及检查，卡具、串筒、振捣器、振捣棒及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振捣器和备用泵。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
浇筑混凝土前对该部位的模板、刚劲、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办好土建与水电等其他专业的会签手续。
浇筑柱子混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋；浇筑顶板混凝土时，用木板铺设混凝土浇筑的工作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证使用。
混凝土施工，开始前施工员（重要部位有总工）对施工管理人员、班组进行有针对性、可操作性技术交底。交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
5.3.3.2.2 浇筑混凝土前，在底部接茬处先浇筑50mm后同强度水泥砂浆。每层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不得超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
5.3.3.2.3 振捣：插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣棒的左右半径的1.5倍，一般小于50cm。第一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位、各有关工种相互配合处理。
浇筑混凝土独立柱时，要注意保护柱模板不受震动变形。注意保证柱混凝土振捣密实、均匀，防止产生麻面、蜂窝、甚至漏洞、烂根现象。
5.3.3.3 施工缝：施工缝的位置在混凝土浇筑前确定，选择部位在结构受剪力较小且便于施工的位置：柱 留在基础顶面梁的下面与板连成整体的梁，留在板下2~3cm出；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才能继续施工。施工缝处应按《规程》要求细致操作振实，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土湿润。
5.3.3.5 现场管理
所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对各类电气要在施工前进行检查，保证做好用电保护工作。
技术、生产、安全进行联合检查，对查出的问题要及时整改，须隐蔽验收，要提前4小时办理混凝土浇筑申请。
落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。
提前做好各项技术资料工作，得到监理工程师的认可，并办好预检、隐检手续。
5.4.1.1所购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，对于特殊材料的材质应复验合格后方可使用。
5.4.1.2材料入库时，要认真验尺、测量，并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。
5.4.1.3放样、号料
严格控制放样和号料尺寸，以保证构件制作精度，号料时充分考虑排板，并应考虑下料预留量和焊接收缩量。
组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐藏漆的部分，涂装隐藏漆并检验合格后才能进行组对。拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。焊接H型钢翼缘板、腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处，在排板时应予注意。H型钢的构件采用H型钢成型及组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计要求后，用埋弧焊机进行焊接。
当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
5.5钢结构吊装流水程序：
5.6.1对基础进行检测和交接验收。
基础混凝土强度达到设计要求。
基础周围回填夯实完毕。
基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
按图将土建总队提供的基础交接单、测量记录、基准点，我方进行复验，合格后方可进行安装。
支撑面、地脚螺栓、基础面允许偏差见下表
5.6.2把成品件分批运至构件堆放场或安装地。
5.6.3接通现场用电设备的电源，并进行试车检验。
构件运至现场堆放地点后，按安装顺序依次倒运至安装位置，并对构件进行复验，对运输过程中的变形必须进行校正处理，符合规范要求后，才能进行安装。
钢柱安装前应对基础及地脚螺栓进行清理，再根据测量记录把相应厚度的垫片放好，然后吊装。安装用16吨吊车按通用工艺进行。
16吨吊车的工作性能如下：
出杆 20米
工作半径 10米
此时额定起重量 5吨
钢丝绳采用 20X6X19
钢梁拼装指分段屋架梁吊装前须在地面拼装成整体，拼装时钢梁用枕木垫平，检查钢梁整体长度，扭曲及侧向弯曲符合规范要求后，才能进行螺栓连接或焊接固定。
钢梁吊装根据钢梁的长度及重量采用单机吊装和双机塔吊法进行。
高强螺栓施工时，螺栓须自由穿入孔内，并按由中央顺序向外施拧，当天必须施拧完毕。高强螺栓的拧紧，分初拧及终拧。抗剪性高强螺栓的初拧扭距按下表进行抗剪性高强螺栓的终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉，拧掉后即为终拧合格。
屋面檩条安装和调整用拉杆尺寸控制，以保证檩条的直线度和扭曲符合规范的要求。
本工程的现场钢结构吊装采用16吨吊一台。
钢结构主体的安装流水，从看台一侧开始。
钢柱的吊装采用单机旋转法进行，保证柱不受振动，且提高生产效率，钢梁的吊装采用双点吊进行。
5.11压型钢板的制作
5.11.2压型钢板用轧机运输到现场后，应尽快比较平整、满足本工程压板长度的场地进行固定，调平。并注意压型的方向，因为本工程屋面面板的长度较大。按照主导风向确定压型板的铺设方向后，压型板的摆放、吊装、压型的位置及方向即随之确定，确保压型过程及摆放的平面及空间，避免在吊装过程中需要转动压型板的方向，以免出现不必要的折板或损伤。
5.11.3压型钢板完成压型后，堆放必须平整，叠放高度不超过1米，每堆压型钢板必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢靠，避免大风对压型板造成损坏。
5.11.4压型钢板成型前后，严禁人员在板上踩或走。严禁把各种硬物件堆放于压型钢板上，对压型钢板造成刻划。
5.12压型钢板的安装
5.12.1彩色压型钢板在现场轧制，其长度按图纸要求与现场复测后确定，并确保檐口尺寸符合设计及规范。
5.12.2确保支架的位置准确，屋面板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，墙面板的安装基准线设在山墙的阳角的垂直上。
5.12.3压型板的铺设方向和固定原则按下面进行：
①屋面、墙面压型板按逆主导风向铺设。
②压型板从屋面或墙面的一端开始铺设，屋面第一块板安装在檩条一端的第一个支架上。
④洞口的切割必须核对图纸尺寸。
⑤安装完成后，应对屋面进行清扫。
5.12.4彩板安装工艺流程
底板安装――保温层的铺设――屋面板与支架固定――屋面板安装固定。
5.12.5屋面板及墙板的保存与运输：
压型板因需要较大的存放场地，且长期堆放易产生变形，因此施工中采取轧制与安装同时施工，尽量避免二次倒运，如暂时存放，需要枕木每2米均垫，运输采用多人搬运或专用载具的拖车运输，避免运输过程中扭折计划伤采用麻绳将彩板拉至屋面安装，每日收工时将每安装完的彩板用8号铁线捆绑好并与屋面固定。
5.13彩色钢板屋面材料及设备
装配式混凝土结构质量控制要点，50页.pdf彩板屋面所用材料：宝钢生产的（0.6mm厚）彩涂板。
彩板颜色由建设单位选定。
5.13.2彩板屋面尺寸：
5.13.彩板节点详图(见施工图):
北京某大型公建工程室内装饰及幕墙工程施工方案5.13.彩色钢板屋面成型设备:
第六章 季节性施工措施