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库尔勒市某工程安全施工组织设计简介：

一份库尔勒市工程的安全施工组织设计通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍工程的基本情况，包括项目名称、地点、规模、承包商、预计工期等，以及施工的主要内容和目标。

2. 安全目标与方针：明确施工期间的安全目标，例如零事故、零伤亡等，并阐述公司的安全方针，如以人为本、预防为主等。

3. 风险评估：对工程可能存在的风险进行详细的识别和评估，如施工环境、机械操作、人员行为等可能导致的危险。

4. 安全组织机构：设立专门的安全管理机构，明确各级管理人员的职责和权限，包括项目经理、安全负责人、各岗位的操作规程等。

5. 安全规章制度：列出必须遵守的安全操作规程、应急预案，以及定期的安全检查和培训计划。

6. 施工方案：针对每一项施工活动制定详细的施工方案，包括施工流程、操作步骤、安全措施等，确保每个环节都有明确的安全保障。

7. 应急处理：制定应急处理预案，包括火灾、触电、坍塌等突发情况的应急预案和应对措施。

8. 施工过程监控：设立监控机制，定期对施工过程进行安全检查，发现问题及时整改。

9. 环境保护：在施工组织设计中，还需要考虑对周边环境和生态的保护，包括噪音控制、扬尘控制、废水处理等。

10. 总结与改进：定期对安全施工情况进行总结，找出存在的问题，不断改进和完善安全施工措施。

以上只是一个大致的框架，具体内容会根据具体的工程性质、规模、施工环境等因素有所不同。

库尔勒市某工程安全施工组织设计部分内容预览：

5.0.1使用前应检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确。

5.0.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时应切断电源。

5.0.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5.0.4振捣器应保持清洁昆明市海绵城市建设技术导则.pdf，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

5.0.5作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

5.0.6用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，转移或转向时不得用脚踢电动机。

5.0.7振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

5.0.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时所有振捣器的频率必须相同。

5.0.9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.1.0作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

6.0.1机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

6.0.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

6.0.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6.0.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

7.0.1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀中心线。

7.0.2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确定正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转正常后方可作业。

7.0.3按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格后方可送料。在调直块未固定、防护罩未准备好前不得送料。作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙。

7.0.4当钢筋送入后，手与叶轮必须保持一定距离，不得接近。

7.0.5送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一料长的钢管，钢管必须先穿过钢管再送入调直端的孔内。

8.0.1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

8.0.2启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。

8.0.3启动后，先空运转，检查各传达室动部分及轴承运转正常后方可作业。

8.0.4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧据钢筋对准刀口迅速送入。

8.0.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。

8.0.6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

8.0.7切断短料时，手和切刀之间距离了应保持150mm以上，如手据端小手400mm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.0.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆和切刀附近非操作人员不得停留。

8.0.9发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

8.1.0作业中，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

9.0.1工作和弯曲机台面要保持水平， 并准备好各种芯轴及工具。

9.0.2按加工钢筋的直径和加工半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

9.0.3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后方可作业。

9.0.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

9.0.5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9.0.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根料及机械转速。

9.0.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。

9.0.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内不易在固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.0.9转盘换向时，必须在停稳后进行。

10.0.1根据冷拉钢筋的直径，合理先用卷扬机，卷扬钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

10.0.2冷拉场地的两端地锚外侧设置警戒区：装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

10.0.3用配重控制的设备必须与滑轮区配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

10.0.4作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

11.0.1机具要安放在固定基础或稳固的基架上。

11.0.2应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后方可作业。

11.0.3必须按接加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。

11.0.4工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度。

11.0.5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

11.0.6加工件的管径或椭圆度过大时，必须两次进刀。

11.0.7作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

12.0.1作业场所应设置围栏。

12.0.2应先空载运转，确认正常后，再套横弯管，不得带载荷试车。

12.0.3必须按加工管直径选用管模，并按顺序放好。

12.0.4不得在管子和管模之间加油。

13.0.1应先空载运转，确认正常后，方可作业。

13.0.2刀排、刀具必须稳定牢固。

13.0.3管子过长时应加装辅助托架。

13.0.4作业中，不得俯身近视工作。严禁用手模坡口及擦拭铁屑。

14.0.1使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护继电器，安全隔离变压器等保护装置。不具务上述条件时，应有牢固可造的接地（接零）保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或在绝缘垫上。

14.0.2在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。

14.0.3非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

14.0.4刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确牢固。

14.0.5受潮、裂纹、变形、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。

14.0.6作业前必须检查：

1)外壳、手柄应无裂痕、破损。

2)保持接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。

3)电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

14.0.7启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

14.0.8手持砂轮机，角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

14.0.9严禁超载荷使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查，作业时过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

14.1.0作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝，破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

14.1.1机具运转时不得撒手。

14.1.2使用冲击电钻注意事项：

1)钻头应顶在工作上再打钻，不得空打和顶死。

2)钻孔时应尽量避开混凝土中的钢筋。

3)必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。

4)使用直径在25厘米以上的冲击电钻时，作业场地周围应保护栏，在地面以上操作应有稳固的平台。

14.1.3使用角向磨光机应注意砂轮的安全线80m/min，作磨削明应使砂轮与工作面保持15~30度的倾斜角度。作切割时砂轮不得倾斜。

15.0.1安装后应进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。

1)检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠：悬臂长度及连接方式均正确。

2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散、磨损，断丝不得超限，悬挂、绕绳方式及配重均正确。

3)防坠落及外旋转机构的安全离心护装置应齐全可靠。

4)电机无异响，过热，启动正常，制动可靠。

5)吊篮应作额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。

15.0.2启动手，进行升降吊篮运转试验，确认正常后方可作业。

15.0.3作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。

15.0.4利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。

16.0.1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按原厂规定执行。并有完整的防护外壳T／CECS 850-2021 住宅厨房空气污染控制通风设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，一、二资接线栓处应有保护罩。

16.0.2现场使用的电焊机应设防雨、防潮、防晒的措施，必要时配备消防用品。

16.0.3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

GBT 5862-2020 农业拖拉机和机械 通用液压快换接头.pdf16.0.4不禁在运行中压力管道、装有易燃易爆物品的容器和在受力构件上进行焊接切割。

16.0.5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防母面具或呼吸滤清器。

16.0.6在容器内施工焊时，必须采取以下措施，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器焊接。