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茅坝法庭施工组织设计简介：

茅坝法庭施工组织设计部分内容预览：

6）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7）、砌筑砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，并在使用时随机取样制作试块，委托试验室进行强度检验。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完毕；

2018甬 DX-09 宁波市海绵城市建设技术标准图集.pdf

材料准备、基层处理→立模、吊垂直、测轴线、查截面、 抄标高、查水平→加固支撑系统→复核、校正→浇灌砼→拆模→砼养护、模板维护

1）、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员必须熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2）、施工现场必须有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

3）、模板施工组装质量标准（mm）

4）、模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板支设完毕后，要检查模板加固固定是否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具检查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。

5）、模板安装时，应做好下列准备工作：

1）、对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁板模板起拱按跨度的2‰；悬挑构件按5‰起拱，且起拱高度不小于20 mm 。检验方法：钢尺检查。

2）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表：

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

1）、模板必须保证其系统稳定性，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

2）、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

3）、柱与梁板同时施工时，应先支设柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。当柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已浇灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

4）、拆模前必须先填模板拆除申请表，项目部批准后才准拆除。拆模程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。

5）、模板支设完毕后，要检查模板加固定否牢靠，模板位置是否正确，并用专用检测工具模查其垂直度，经检查验收合格后方可进行下一步砼的浇筑。

6）、根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：

①侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，梁板底模拆模强度为设计强度的75%；

②拆模时不要用力过猛过急，拆下的周转材料要及时运走，清理。

③拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

④上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。

⑤模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

1）、在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采取有效的安全措施。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

2）、模板拆除，上下应有人接应，且随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

3）、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装柱模板时支撑固定，防止倾覆。

4）、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

柱模板的支配采用与梁，板分开支模的方式，先支柱模待柱砼浇灌后，再支梁、板模，所有模板支撑采用圆木，支模时必须严格按测量控制线及标高进行操作，保证截面尺寸和轴线尺寸的准确，模板拼装必须严密，以防跑浆，承重模板必须待砼强度达到100%后方能拆除。

矩形柱采用木模板，100*50*2000木方抱箍固定，抱箍间距不大于600mm；

构造柱模板待柱筋扎完，墙体砌筑完毕，柱底清理干净后再夹模板，由于柱侧有墙体，接缝不紧密，故需用木条板镶缝，夹板时一定要注意柱筋位置的准确性。

梁模采用木模现场组装，梁模组装前应先弹轴线，安装好侧模，待筋绑扎完毕，在加固、接正。

①根据梁的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装；

②支模时，根据梁截面尺寸大小，内采用与梁同宽的短钢筋支撑，外用木枋，铁丝调节加固，加固600mm～800mm为一道，并按规定起拱。

③梁模板支承的木枋铺设距离中—中不得大于250mm，梁的支承架立杆中距为800mm，并采用横拉杆及增设适当斜撑，保证支承架的刚度和整体稳定。

④梁的支承架应与板的支承架相连接，形成一个整体稳定支承架系统。

板模采用竹胶板、层板组装，满堂圆木支撑架，模板下铺水平枋（阶梯教室采用钢管满堂架）。

楼梯模板底模用胶合板，踏步用木模，支撑用圆木。各种模板组装完毕后，必须保证几何尺寸，轴线、标高的正确。

原材料检验材料准备、原材料检验→钢筋调直、加工、基层清扫→扎柱钢筋→扎梁钢筋→扎板钢筋→复核、校正→垫保护层垫块

2、钢筋施工前的准备：

1）、对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。

2）、钢筋进入现场时，应按现行国家《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3）、准备绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。

4）、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度应等于保护层厚度，板15mm，梁柱25mm；在垂直方向使用的垫块中埋入20号铁丝。

1）、按照配料单进行钢筋制作，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，及生产班组字样牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。

2）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：

①柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，伸进柱中的梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。

②独立基础的柱插筋直径，根数和间距与柱中钢筋相同，下端做成900弯钩，弯钩平直长度按设计要求，放在基础的钢筋网上。

③箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

①板、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有50mm，以利浇筑混凝土时下料。

②梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

③梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工规范的要求。

5、钢筋的连接（本工程采用绑扎搭接）

1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

1）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3）、扎板筋时沿一个方向进行，先扎底筋，以便于水电队埋线管施工，水电队埋线管也应沿同一个方向进行。待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，应搭设施工跑道

4）、该工程钢筋在现场钢筋棚内集中加工，钢筋须有出厂合格证和现场取样试验报告单，并应先检验后使用。

5）、钢筋必须按规格、品种、型号分类堆放。

6）、钢筋绑扎必须依据图示尺寸，绑扎搭接长度符合设计及规范要求。

原材料检验、材料准备、→钢筋隐蔽及模板复核、校正、抄标高、查水平→模板内清理→砼搅拌、砼运输→浇灌砼→砼养护→拆模、砼养护

该工程砼采用机械振捣、搅拌，由专人负责配料，并配两台“天称”用于称量碎石和砂，严格控制水灰比。

1）、浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

2）、浇灌柱砼前，在其底部先铺一层50～100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。

3）、分层浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。每层砼浇灌厚度宜控制在500mm以内。

4）、浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m，否则应加串筒。

5）、砼振捣采用高频插入振动器，振捣时间15～30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出气泡为止。振动棒插入间距为500mm。

6）、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋（应铺设施工通道），保证预埋件和预留孔洞的位置准确，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护。

7）、柱、梁交叉处钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多JB／T 8448.2-2018标准下载，浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。

8）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。当气温低于5℃时，采用加早强剂搅拌砼，其掺入量按相关规范和相应产品的掺入比进行施工。

1）、砼浇灌完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）、在砼不养护的时间内，砼应保护湿润状态。开始浇水时，不得直接冲在砼表面，混凝土养护用水应与拌制用水相同，当日平均气温低于50C时，不得浇水；

3）、砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，砼养护时间不得不少于7昼夜；

T∕CCIAT 0005-2019 工程建设质量管理小组活动导则原材料检验、材料准备、→抬水平、基层清理、浇水湿润→107胶水泥浆、水泥砂浆找平层→水泥砂浆面层→卫生清理