资源下载简介

榆林神华郭家湾煤矿工业场地临时给排水施工组织设计简介：

榆林神华郭家湾煤矿工业场地临时给排水施工组织设计部分内容预览：

(1)放样需用的计量计器，如尺等必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。

(2)放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符处，要及时在图纸上作好更改。

(3)放样结束JJG 825-2013 测氡仪检定规程.pdf，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。

(4)根据样板编号编写构件号明细表。

1、施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应由上道工序调整合格后方能施焊。

2、定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm ，焊缝长度不宜小于25mm ，定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

4、重要焊接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

5、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

6、为了保证焊接工程的质量，还应编制焊接工艺指导书，并进行焊前技术交底，使操作者具体的掌握焊接工艺参数，顺序和方法，对首先采用的钢材，焊接材料、焊接方法，焊后热处理必须进行焊接工艺评定，作为编制焊接工艺的依据。

7、板材、型材的工艺拼接焊缝，必须在组装构件完成，并经焊缝检验合格后，才进行构件组装。

8、当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加劲板端部除转角处应连续包角施焊外其余所角焊缝的起落弧点不应在焊缝端部，宜距焊缝端部10mm 以上。

9、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

在运输和存放过程中应对构件采取措施防止变形和污损，对发生变形和污损的构件应及时修正和清理后方可安装。

在安装前应对构件进行全面检查，如数量、尺度、垂直度和平直度等是否符合设计及规范要求。

主钢架安装时，应加强临时防风栏杆，并先安装有支撑的钢架及支撑结构，待所有檩条和支撑结构体系安装就位后，方可撤除临时防风拉杆。

高强度螺栓施工时可采用扭矩法或转角法施工，并按照有关规定检查验收。

柱脚预埋螺栓安装几何尺寸误差不大于5mm，待柱、梁安装就位并校验后，柱脚螺栓、垫板、螺母与柱地板应焊接牢固。

所有圆钢支撑应调整成张紧状态。

屋面板的侧向搭接缝和横向的搭接缝，需用止水胶带密封防水，泛水板、包边板凡有渗水缝隙均应用建筑密封胶防水。

安装墙板时需用临时木支撑将围梁顶平，防止围梁下垂，墙板安装后及时拆除。

构件安装前，由结构安装单位派有关人员进行构件的预检，预检须采用各有关单位统一标准的钢卷尺，钢卷尺应用时必须按标准条件实施。

构件安装前，应对建筑物的定位轴线、中心线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收手续。基础必须符合下列规定：

a、基础混凝土强度应达到设计要求；

b、基础的轴线标识和标高基准点准确、齐全。

定位轴线预检时在弹过线的基础上进行。

柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距。各柱距偏差值应严格控制在±1mm，总长±2mm，对角线±3mm范围内。

检查基础中心线与定位轴线之间的误差，调整基础中心线使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置。

（4）基础地脚螺栓的检查

a)螺栓长度：包括螺栓露出长度和螺纹长度，应符合设计要求。

b)螺栓垂直度：若误差超过规定必须矫正，矫正方法可用冷校法或火焰热校法。检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽套加以保护。

c)检查螺栓间距：实测地脚螺栓组间偏差值，测绘平面图，表明偏差数据和偏差方向。根据检查结果核对相应构件安装孔。如有问题，应事先处理，以保证构件安装顺利进行。

桁架梁吊装采用四点绑扎法，桁架吊起时，应计算好吊索的长短使桁架起吊时具有一定的坡度便于安装。起吊就位后，由于桁架的侧向稳定性差，螺栓、电焊连接无法满足固定要求，首片桁架还必须在桁架上弦对称设揽风绳和手拉葫芦校正固定，防止侧歪。第二榀用活动支撑校正固定。

吊装工序：安装吊具→拉围绳（2条）→就位→螺栓固定→中心线、垂直度校正→拧紧螺栓→节点焊接→脱钩→进入下道工序。

桁架梁校正其垂直度和弦杆正直度。桁架的垂直度用挂线锤检验，而弦杆的正直度采用拉紧的测绳进行检验。中心线对定位轴线位移不大于5mm，垂直度偏差不大于15mm，弯曲矢高小于10mm。

钢结构吊装时的注意事项

（1）施工前认真熟悉审查图纸，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工中认真做好隐检、预检和结构验收、施工班组实行自检、互检和交接检。

（2）吊装前应对构件质量进行复查，主要有强度复查和外型尺寸复查。

（3）把好原材料、成品、半成品关，构件出厂必须有合格证。

（4）在施工中实行全过程的质量跟踪检查（由施工员或质检员负责），发现问题及时处理，把质量隐患消灭在萌芽阶段。

（5）吊装时应严格按规范要求控制轴线位移和垂直度偏差，并做好吊装记录。

（6）严格按施工图纸要求进行构件节点焊接，焊接外观质量应达到验收标准，焊接高度，焊缝长度必须符合设计要求。

（1）认真进行各项施工前的安全交底，每天检查安全实施情况，解决安全存在的问题。所有施工人员均应遵守建筑安装工程安全规定，以及各种有关专门安全规程。

（2）每天开展班前教育和检查，严格执行安全规章和安全交底，正确佩带和使用防护用品。

（3）工地设各种安全标志，并设立安全通道，通道前设立安全防护棚。进入工地应戴好安全帽，严禁穿“三鞋”进行作业。

（4）采用统一用电管理规则，实施三级配电“三级保护，一机一闸、一漏一箱”，做好现场照明的使用安全。

（5）高空操作人员硬正确系好安全带，使用的工具、零配件等，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢，防止坠物伤人。

（6）在高空用气割切割时应采取措施，防止火花落下伤人，气割设备应设置防回火装置，配备必要的灭火设备和消防人员。

（7）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂下或正在吊装的构件下停留或通过。

（8）构件安装后必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

（9）起重指挥人员要随时注意观察各起重机的吊钩滑轮组是否有倾斜，如有倾斜要及时调整以免发生“斜吊”。

（10）吊装构件较重时，必须使用护角器，吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，不符合要求不得使用。

（11）吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。

（12）六级以上台风，雨天及迷雾天气应停止吊装作业，6级以上台风履带式吊车扒杆需落下。

电缆敷设及电机设备等安装

（1）敷设电缆时，要专人指挥，电缆盘托架要安全可靠转动灵活，两人在盘处转盘，不要用电缆拉动盘，转动要均匀，速度适当，所有人员协调一致，防止电缆扭曲划伤和拉伤。

（2）不同电压等级，动力、控制、仪表电缆，要分层或分开敷设。直埋电缆，先铺沙，均匀放置电缆，加盖板及保护标志网后回填。

（3）电缆在转弯处，按电缆允弯半径进行弯曲，在电缆沟及直埋处，留有适度的蛇形弯余量。过管，过路都要留下余量，起始端也要留足余量。

（4）每放置完成一根，在电缆的起终端挂好标志牌，一定要牢固，以防混淆电缆。

（5）电缆头采用热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采用技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的绝缘，并预留长度。

（1）对运到现场的设备、泵电机与设备等一起进行开箱检查。

设备技术文件是否齐全。设备规格是否符合设计，附件是否齐全外观检查。填写“设备开箱检查记录”。

（2）电机首先检查以下几项

盘动转子不得有磁卡声等异常声音。润滑脂情况应正常，无变色，变质及硬化等现象，其性能应符合电机工作各条件。电机的引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全。

（3）电机进行接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式，及接线方法。接线时，先拆开接线盒，用万用表测量三相线组，是否断路，检查后正常进行接线。电机接线端子与电缆头芯线必须连接紧密，且不能受力，用紧固件的锁紧装置，固定好，各线要在接线盒内间距合理。

检查各盘，柜外观，接地点可靠，接线正确。使用多功能继电器校验仪效验。二次控制小线调整及模拟试验。将所有的接线端子螺丝再紧一次。用500v摇表在端子板处测试每条回路的电阻，大于0.5MΩ。有晶体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的操作电源回路熔断器上端相线上拆掉，接上临时电源。按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁，操作继电保护和信号动作，

正确无误，灵敏可靠。一切试验正常后，拆除临时电源，电源线复位YB／T 4896-2021 铝硅质耐火制品单位产品能源消耗限额.pdf，再用正式电源调测一次。

1、所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。

2、表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。

3、电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。

4、安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌DB43／T 1039-2016标准下载，直至交付业主工作为止。须对所有安装的设备进行维修保养。

五、质量保证体系及措施

施工质量保证体系是实现工程质量优良的保证，其主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。