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蔚蓝湖畔6、7楼施工组织设计简介：

蔚蓝湖畔6、7楼施工组织设计部分内容预览：

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

③构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于上面公式的长度比0.7倍，且在任何情况下不应小于500mm。

当受压钢筋直径d＞25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，如图

本工程为现浇框架结构，模板拼装质量要求高NB／T 25106-2020 核电厂逆变器和调压变压器调试技术导则.pdf，需要先做好组拼及支撑的设计。

安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补

①矩形柱采用竹模板拼装，支模前应检查柱筋位置是否在边缘线内并具有足够的保护层，满足要求后,可以进行柱模安装。

③为防止竹模在浇筑混凝土时产生涨模变形，外部制作角钢柱箍。如图示：

④柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。

梁采用覆塑竹模板支模

②模板安装程序：柱子拆模后在砼上弹出轴线和500mm水平线。按设计调整标高，在承重架横杆上设通长6×12cm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁长度＞4m时，梁底板起拱高度要满足规范要求，起拱高度为全跨长度的3/1000。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗砼浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用预制C20砼等杆加对拉螺栓控制，预制C20砼等杆见图：

对拉螺栓使用方法见下图：

③弧型梁节点处支模采用定型木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。

本工程现浇板一律采用大平面高强竹模板施工。根据不同形状，加工成各种形状模板。支撑系统采用承重钢管脚手架及可调解螺旋升降头。主楞采用6×12cm木方间距800mm，次楞采用6×6cm木方间距400mm。在接缝处将竹模板用铁片固定牢固，接缝处用胶带粘严。

楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用竹模板，侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距为800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢。支模方法见图：

⑸独立柱基支模方法，见图：

⑹模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。

⑺变形缝处柱模采用苯板隔离,以保证变形缝和柱几何尺寸的正确.如图示

油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

⑼模板拆模时砼应达到设计强度75%以上，并需采用支撑加固，待悬挑板强度达到100%时，方可全部拆除。

⑽拆除的模板砼强度应满足如下表的要求

说明：①砼立方体的强度标准，应指同条件的自然养护试块。

②砼构件中掺早强剂的可按掺后的强度计算。

⑾模板工程中应保证强度、刚度、稳定性，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷应符合要求，模内清理要符合要求，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。

⑴现场设二台搅拌机，在混凝土搅拌前，必须具备水泥、砂、石、外加剂材料等原材料检验和复试合格证，由试验室提出混凝土配合比试验单，并设专人过磅。

⑵混凝土采用ZL350搅拌机现场搅拌，主体结构浇筑前，对模板及其支架、钢筋的搭接绑扎，预埋件的设置进行仔细检查，并做好记录，砼的坍落度控制在3～5cm，符合要求后方可浇筑混凝土。

⑷在混凝土浇筑过程中，应派专人经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现结构有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理。

⑸梁板砼的浇灌，采用梁板同时浇灌不留施工缝，当不能连续浇筑时施工缝位置留在梁受剪较小处，距次梁1/3范围内，如图

⑹插入式震捣器每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振动间距不大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度应不小于50mm。梁、柱节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

⑺在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。

⑻按试件制作要求，留足留够混凝土强度试块，做为混凝土强度等级评定的依据。砼强度等级为柱C30，梁、板、梯C20，。

①砼的有关技术参数

a、砼材料每罐的允许偏差

水泥 ±2% 粗细骨料 ±3% 外加剂 ±3%

b、砼搅拌最短时间

c、砼的间歇允许时间(min)

d、砼的材料计量每班不少于2次

e、砼的坍落度测试每班至少2次

②梁柱节点不同强度等级砼相交处，先进行高标号砼施工。柱砼伸入梁内600或大于梁高留模处，采用钢丝网，如下图

在继续浇筑砼前，施工缝处砼表面凿毛剔除浮动石子，并用水冲干净，先浇一层同强度的水泥砂浆，然后继续浇灌砼。

砼浇筑后，框架柱用塑料薄膜包住，板用草垫覆盖，达到终凝后，及时洒水养生，浇水的次数以保持砼表面湿润为准，养护期不少于7昼夜。

8、垂直运输与水平运输

结构施工阶段采用一台塔吊和二台自升式门架提升机运送钢筋、模板、砼送到施工作业面，水平运输用双轮手推车运至施工点。

主体施工采用钢管满堂红承重脚手架，主要用于楼层的梁板施工。

⑵楼的外围采取单排外架子，为抹灰做好准备，并做好安全防护。

⑶装饰施工时，内墙及天棚采用满堂红和马凳配合。

⑴先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。

⑵安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触塑钢窗,免遭腐蚀。

⑶用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。

⑷内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现塑钢窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

本工程外墙采用240㎜厚空心砖墙体。内隔墙采用180㎜厚空心砖墙及240㎜厚空心砖墙。

⑴空心砖墙砌筑:砌筑前在柱和墙上弹好墙体位置线及+0.5m水平线，分出门口位置并清扫干净。

首先砌三行实心粘土砖，然后在砌筑空心砖墙。砌筑时应向砌筑面适量浇水，并事先摆砖使砖上下错缝，搭接长度不小于空心砖长度的1/3，墙体转角处咬槎砌筑，临时间断处留斜槎，不允许留马牙槎，灰缝应平直、饱满、垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝控制在10mm，垂直灰缝宽度不大于12mm。砌体顶部按规范要求，用实心砖斜砌，斜砖必须用无齿锯切割，如图

砌筑门窗垛时，应将事先予制好砼块砌筑在墙体内，每道设三块，并砂浆饱满。

门洞上角过梁端部砌块灰缝处或其它可能出现裂缝的薄弱部位应加钉涂有红丹的铁片予以加固。

⑵空心砖砌筑:提前将砖浇水湿润，弹出墙轴线与边线及门窗洞口线，立好皮数杆，架空层空心砖采用“挤浆法”砌法，双面排线，拉结筋为，伸入墙内≥1000mm。

⑶外墙砌筑: 外墙为240㎜厚墙体。施工时采顺砌,形成上下竖缝错开1/2砖长采用挤浆法和加浆法施工,拉结筋采用2φ6＠500布置，120㎜砖墙采取顺砌，形成上下竖缝错开1/2砖长采用挤浆法和加浆法，使紧缝灰浆饱满。

（4）填充墙转角、丁字接头、十字接头及填充墙与框柱连接处设置拉结筋，见图：

框架柱与砌体之间沿高度每500mm设2φ6拉结筋。拉筋伸入墙内的长度为墙全长的1/3，并≥1000mm。拉筋与框架柱连接，采用结构胶植筋技术，植筋方法如下：

①Ac、JGN型建筑结构粘剂，是高强度的改性环氧类建筑胶，主要用于建筑结构的加固改造。Ac胶是在JGN胶基础研制的更高性能的产品。其技术参数：

材料特点：a、可在潮湿的砼表面应用；b、在高湿度的条件下可固化；c、植筋效果可靠；d、不易燃、毒性小；e、24h固化。

a、一般电锤、计量器具、灰刀、钢刷、擦布b、丙酮

⑵植筋的施工方法

①施工顺序：柱面定孔距→钻孔→清孔→配胶→涂胶→插筋→固化

a、柱面定孔距：按设计的尺寸排孔，如图：

c、清孔：孔内必须干净，无浮尘，用丙酮擦干净。

d、配胶：甲、乙两组4:1掺合搅拌均匀，每次配胶要计算用量不能剩余。

f、插筋：钢筋表面无浮锈，无油污，将准备好的钢筋插入孔中，转动、提动数次，24h不扰动，固化成型。

本工程楼面为60mm厚（地暖）C20细石砼面层；

地面为60mm厚（地暖）C20细石砼面层.40厚苯板，60厚C20砼垫层。

⑴细石混凝土地面操作程序为：基层表面处理→规方、找平→铺设、抹压→养护。

②细石混凝土面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润 ，在房间四周弹出厚度控制线。面层施工时，在湿润的基层上均匀涂刷一遍水泥浆 ，随铺面层细石混凝土，边用刮尺按冲筋为准反复搓刮平整，或用木抹子搓麻，及时覆盖洒水养护，当细石混凝土面层强度≥5MPa时，可允许上人行走。

⑵卫生间等房间防水施工

卫生间等房间的地面防水在室内装饰工程开始穿插进行GB∕T 24137-2009 木塑装饰板，以不影

①穿过楼板的管道是易渗漏部位，采取下列措施：

a、用细石膨胀砼将管道堵严留15×20凹槽用密封胶封口，再抹1：2.5水泥砂浆。

b、豆石砼地面向地漏找坡2%DB14／T 2123-2020标准下载，最薄处30㎜，墙角做成圆弧。

②按设计要求找坡，抹好找平层，干燥后铺设高分子防水卷材，墙边卷起设计高度后。

坡度流向应符合设计要求，不倒泛水，地漏安装平整、牢固，低于安装处排水表面5mm。见下图