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恒天国际城项目15#楼桩基施工组织方案简介：
恒天国际城项目15#楼桩基施工组织方案部分内容预览：
B、钻机在行驶时，应收回支架，降低钻杆及动力头，调节平衡；
C、钻机履带中心距钻孔距离应不小于3.5m，并检查四周有无障碍物；
D、钻机在工作时应停放平稳、垫实，调整钻杆的垂直度某工程整体性地脚螺栓预埋施工方案.doc，调整测深仪；
E、钻机在作业时，严格按照操作手册要求进行，随时检查钻头、钻齿、
钢丝绳磨损情况：
F、钻机工作结束后，应停放在一个水平的地面上，并降低动力头，使钻头钻杆着地；
G、调低发动机转速到1档，在低速运行5分钟后方可停机；
H、把发动机开关钥匙转到断路位置后，再关闭电瓶开关；
I、及时清洁驾驶室及钻机；
K、设备停止使用时，及时关好、锁好防护盖及一切仓室、箱盖。
4、成孔质量的控制与验收，
(2)有缩孔现象的桩孔在钻至设计深度后，应采取扩孔措施，以保证不缩径，并应在下钢筋笼前用井径仪测量井径，验收时作动测试桩的选择对象，钻到距设计孔底标高20～30cm时停钻1～2小时，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次钻到孔底，保证沉渣厚度满足规范要求。
钢筋笼制作前，必须对所用的各有关规格的钢筋复验合格，并清除钢筋表面锈蚀或污垢，主筋必须校直，焊钢筋笼的工作架亦必须搭得平、防雨、有良好的光线。制作钢筋笼的主要设备和工具有：电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋圈(箍筋)制作台，支架或卡板等。
5.1根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度，主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同，因此所切割好的钢筋应分别摆放好，并且挂上标识牌，切割人员应严格按要求尺寸操作。
主筋间距：±10mm
箍筋间距：±20mm
螺旋筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm
钢筋笼长度：±100mm
本次灌注桩工程钢筋笼长度为14.45～18.95m。
5．3．1经过分析比较，决定采用钢管支架成形法。
(1)根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；
(2)按设计要求间隔放两根主筋于平杆上。
(3)按设计要求间隔焊接箍筋，并注意与主筋垂直；
(4)按箍筋上的标记焊其余主筋；
(5)按规定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。
5．3．2钢筋笼骨架焊接时采用搭节式电弧焊法。
应符合下列要求：
(1)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的相应规格焊条，并保证其质量。
(2)十筋连接过程中应保证其连接的间距和紧密度、钢材的垂直度和连接施工的质量，搭节焊要求，双面焊搭节长度≥5d，单面焊搭节长度≥10d。
5．4钢筋笼保护层的设置
钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50mm。为此吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。为此，在钢筋笼制作时，焊接钢筋保护层支架。钢筋保护层支架用φ8元钢制作，长度不小于200cm，高度50cm，焊接在钢筋笼主筋外侧，每4m间隔焊一组，每组正交，四个方向各焊制1个。
5．5成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上，堆放层数量不超2～3层。
钢筋笼经验收合格后方可用15T吊车（锚桩）或井架安装，在其运输吊起和安装过程中，其主要操作要点：
5．1安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼入孔时，应平稳地将钢筋笼采用挂钩垂直吊起，不得斜吊，严防骨架松散，如出现焊口脱节时应补焊后再次起吊安装。
5．2钢筋笼入孔口后对焊连接时，亦采用套管冷挤压方式连接技术，并确保焊接满足规范要求。
孔口钢筋笼对接应符合如下规定：
(1)下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右。
(2)上节笼和下节笼的主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正搭节筋位和长度后方可进行电弧焊接，并力求牢固；加强筋和绕筋均采用电弧焊法。
(3)搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。
(4)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端部20mm以上。
(5)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。
5．3钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±lOOmm
5．4钢筋笼全部安装入孔后应检查安放位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌注砼时钢筋笼上拱或下沉。
6．1导管是灌注砼最重要的工具，对导管的基本要求是：
(1)通过灌注砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。
(2)本次浇注选用导管内径为中250的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
(3)中间节一般长2～3m左右，下端节加长到4～6m，漏斗下可配长1m～0.5的导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500mm左右的高度。
6．2本次成孔为孔内注水成孔法，浇注为水下浇注。故采用隔水塞。在吊放导管过程中，下入孔中的导管长度和实际孔深必须严格丈量准确。吊放时应使导管属孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
(2)随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6米，导管底端埋入砼面以下应保持2～3米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。
(3)水下灌注砼应连续进行，不得中断，如发生阻导管、导管漏水事故，应及时采取处理措施，砼从车罐中卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于2度时，不得超过120分钟：气温高于25度时，不得超过90分钟。防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不底于50厘米。
(4)当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。
砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序，首先要检查所供应的商品砼其标号和塌落度是否满足本工程指标要求，水下灌注砼，要求塌落度180~200mm，并用塌落度仪现场抽查，对进场后的砼要随时查看随车出厂合格证及相关资料，确保质量合格；本工程试、锚桩和工程桩采用砼强度等级均为C30；随时检查砼的和易性。在验收砼符合以上要求后方可使用。开始灌注前须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过4~5小时。准备工作除原材料、灌注设备及有关人员、砼工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备工作和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为：
(1)先用水湿润导管，以便砼顺利下落。
(2)砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度3~8m为宜，最小不少于2m，最大不超过10m。导管应勤提勤拆。一次提管拆管最好不超过6m。
(3)砼面接近钢筋笼底端时管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当砼需进入钢筋笼底端1—2m后，可适当提升导管。导管提升一定要平稳，防止出料冲劲过大或钩带钢筋笼。
(4)砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。
(5)灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0．9m。
(7)砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。桩头用湿垫或黄土覆盖，每天派专人养护。
7、灌注桩施工工艺流程详见下图
8、砼桩头的养护及凝固后的破除
8.1桩体砼在浇灌施工中，除按规范完成外，必须将砼超灌于桩顶标高以上≥600mmm，以保证桩头砼的内在质量；完成后的桩头部位严防机械碰撞，应加强桩头的养护。
8.2待砼凝固28天后，进入砼桩头人工破除施工时，应将高于桩顶标高以上的砼桩头和溢浆采用人工破除的办法凿掉，该项施工中，应选用具有施工经验的熟手完成，严防破除桩头中将主筋人为的损坏，如出现个别主筋断裂时，应及时补焊；人工破除桩头后，其桩顶标高允许误差为±30—50，且破除后的桩顶标高部位砼截面要求基本平整，不得出现严重的凹凸现象；施工中经破除后的桩头若不符合规范时，应进行人工补强修复加固。
质量是企业的生命，也是企业立足市场的基石。本灌注桩工程保证质量是重中之重，是整个施工过程中的第一要义。为了保证本次灌注桩工程质量达到优良，项目经理部建立了科学、合理、完善的质量保证体系，对施工中各种质量因素进行全面控制。
1、对参与施工的人员的质量控制
人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一观念”；提高人的质量意识：以人的工作质量保工序质量、促工程质量。
项目部人员选择必须严格遵守以下几条：
(2)各部门负责人应有较高的专业技术水平和协调指挥能力，敬业爱岗(津)12J4-2 专用门窗，具有强烈的质量意识。
(3)各部门技术员及管理人员应具有一定的专业的技能，能吃苦耐劳，能坚守现场工作岗位。工作仔细认真负责。
除对项目部组成人员强调质量的重要性外，还应加强现场所有工人等施工人员的质量意识教育，树立牢固的质量第一的观念。
2、对工程原材料、构配件的质量控制
材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准多种别墅户型平面图，材料的性能，材料取样试验方法，材料的适用范围和施工要求等。
掌握材料的质量标准，便于可靠地控制材料和工程的质量。灌注桩工程的主要材料有钢筋和砼。材料员应清楚掌握这些材料的验收、检验的依据及标准。
材料检验的取样，必须具有代表性，即所采用取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位，数量及采选操作要求进行。